Бизнес план для производства полимерпесчаных изделий
Полимерпесчаная плитка появилась на российском рынке стройматериалов совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя, как материал, достойный стать полноценной заменой традиционной цементной плитке. Спрос на такую плитку растет, и у тех бизнесменов, которые не боятся работать в инновационной сфере, есть прекрасная возможность проявить свой предпринимательский талант, разумеется, оценив перед этим все возможные риски.
Появление данного стройматериала изначально было обусловлено стремлением технологов найти то покрытие, которое сможет решить две основные проблемы цементной плитки: низкую морозоустойчивость и долговечность. И, нужно признать, им это удалось: полимерпесчаная плитка обладает множеством достоинств. Она:
- Долговечна: по уверениям производителей, ее срок эксплуатации составляет около 30 лет
- Устойчива к негативным воздействиям внешней среды. Полимерпесчаная плитка не боится мороза, влаги, прямых солнечных лучей, воздействия кислотосодержащих жидкостей и масел. Она устойчива к высоким механическим нагрузкам и совершенно не склонна к точечной раскалываемости
- Декоративна: может иметь любую форму, любую поверхность: матовую, глянцевую, структурированную. Она изготавливается в широкой цветовой гамме, и что важнее, со временем не теряет свою декоративность
- Не выделяет токсичных испарений под палящим солнцем
- Легко моется
- Проста в ремонте и легко выдерживает многократное использование
Полимерпесчаная плитка может применяться:
- при облагораживании садовых участков;
- для обустройства придомовых территорий;
- в местах массовой посещаемости: внутренних двориках летних кафе, парках, торговых и выставочных павильонах);
- на техстанциях;
- на заправках;
- в гаражах и крытых паркингах;
- в мастерских;
- для покрытия эксплуатируемых плоских кровель;
- для облицовки цоколя.
Все вышеизложенное говорит о востребованности данной продукции среди покупателей и как следствии большой емкости рынка, а с учетом несложной технологии изготовления и относительно не высоких расходов для начала бизнеса все это делает деятельность по производству полимерпесчанной плитки достаточно актуальной для старта.
Реализация готовой плитки может осуществляться:
- непосредственно потребителям продукции: частным лицам, строительным бригадам и организациям, организациям, деятельность которых направлена на благоустройство города;
- через оптовую сеть: оптовые склады, базы.
- через розничную сеть: строительные супермаркеты, специализированные магазины, рынки.
Читайте подробнее о методиках реализации стройматериалов.
Сырьем для производства полимерпесчаной плитки служат:
- песок без глинистых включений, фракция которого не превышает 3 мм;
- полимеры: первичные и вторичные – последний вариант является более привлекательным с экономической точки зрения,
- пигменты, как минеральные, так и органические.
Основные этапы производства
- Дробление или агломерирование сырья. Данный этап может отсутствовать, если предприятие-изготовитель закупает полимерную крошку.
- Смешивание исходных материалов в бетоносмесителе.
- Плавление смеси в экструдере (АПН).
- Формовка изделия с помощью пресса.
- Отгрузка готовой продукции на склад.
Финансовый план *
При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы – 5,83 м2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м2 готовой продукции.
Характеристики готовой продукции
- Размер плитки – 330 х 330 х 35 мм;
- Количество штук изделия в 1 м2 – 9 плиток;
- Вес плитки – 4 кг;
- Вес 1 м2 – 36 кг.
Первоначальные затраты на начало бизнеса
№ | Наименование затрат | Цена без НДС, руб. | Амортизация за год, руб. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
% в смену | 1 смена | 2 смены | ||||
1 | Пуско-наладочные работы | 50 000 | ||||
2 |  | Агрегат плавильно-нагревательный | 540 000 | 5 | 27000,00 | 54000,00 |
3 |  | Пресс Д2430 (100 тонн) размер стола 630×630мм | 470 000 | 5 | 23500,00 | 47000,00 |
4 |  | Пресс-форма «Плитка тротуарная» 330×330×35мм | 210 000 | 5 | 10500,00 | 21000,00 |
5 |  | Бетоносмеситель СБР-500 А | 69 000 | 5 | 3450,00 | 6900,00 |
6 | Весы МК-15.2-АВ20 общего назначения | 4 200 | 5 | 210,00 | 420,00 | |
ИТОГО: | 1 343 200 | 64660,00 | 129320,00 | |||
Посетите список оборудования для полимерпесчаной плитки в специальном разделе.
Требования к производственным помещениям и затраты на аренду
№ | Наименование | Площадь, м2 | Аренда, руб. | Прим. | |
|---|---|---|---|---|---|
1 смена | 2 смены | ||||
1 | Зона хранения сырья | 30 | 3000,00 | 3000,00 | обогрев помещения не нужен – он осуществляется за счет теплопотерь производства |
2 | Зона для установки оборудования (H=3,8…6 м) | 70 | 7000,00 | 7000,00 | |
3 | Склад | 100…200 | Допускается размещение под открытым небом | ||
ВСЕГО: | 100 | 10000,00 | 10000,00 | ||
Стоимость аренды в перерасчете на 1 м2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.
Затраты на оплату труда
№ | Участок | Число работников | Заработная плата, руб. | Итого, руб. |
|---|---|---|---|---|
1 | Мастер | 1 | 25 000 | 25000 |
2 | Оператор АПН | 2 | 25 000 | 50000 |
3 | Подсобный рабочий на замесе | 1 | 20 000 | 20000 |
ИТОГО в месяц | 4 | 95000 | ||
Затраты на материалы для изготовления 1 м2 готовой продукции
№ | Наименование сырья | Удельный вес компонента в смеси, % | Средняя цена по России, руб. за 1 кг | Стоимость сырья за 1 т, руб. |
|---|---|---|---|---|
1 | Песок | 75 | 0,32 | 240,00 |
2 | Пигменты | 0,42 | 51,00 | 210,00 |
3 | Полимер | 24,58 | 13,59 | 3340,00 |
ВСЕГО: | 3794,00 | |||
Таким образом, затраты для изготовления 1 м2 полимерпесчаной плитки составят 136,58 руб.
Потребление электроэнергии за 1 рабочую смену
Оборудование | Мощность, кВт/час | Кол-во, шт. | Общее потребление | Потребления за 1 смену, ч | Итого, кВтч/смену | |
|---|---|---|---|---|---|---|
1 | АПН | 25 | 1 | 25 | 4 | 100 |
2 | Пресс Д2430 модернизированный | 5,5 | 1 | 5,5 | 4 | 22 |
3 | Бетоносмеситель СБР-500 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 |
4 | Весы общего назначения МК-15.2-АВ20 | 0,1 | 1 | 0,1 | 0,1 | 0,01 |
5 | Освещение | 0,1 | 10 | 1 | 12 | 12 |
ИТОГО: | 135,5 | |||||
Средняя стоимость электроэнергии в России составляет 4,03 руб. за 1 кВ/ч, из чего следует, что изготовление 1 м2 тротуарной плитки повлечет за собой расходы на электроэнергию в сумме 7,8 руб.
Текущие затраты цеха за 1 месяц работы
Наименование затрат | за месяц, руб. | на 1 м2, руб. | |||
|---|---|---|---|---|---|
1 смена | 2 смены | 1 смена | 2 смены | ||
1 | Электроэнергия | 11342,20 | 22684,40 | 5,40 | 5,40 |
2 | Оплата труда | 95000,00 | 190000,00 | 45,24 | 45,24 |
3 | ЕСН, 30% | 28500,00 | 57000,00 | 13,60 | 13,60 |
4 | Аренда | 10000,00 | 10000,00 | 4,76 | 2,38 |
5 | Амортизация | 5388,30 | 10776,70 | 2,57 | 2,57 |
ИТОГО | 150230,50 | 290461,00 | 71,54 | 69,16 | |
Итоговый расчет рентабельности бизнеса по производству полимерпесчаной плитки
1 смена | 2 смены | |
|---|---|---|
Себестоимость 1 м2, руб. | 208,12 | 205,74 |
Накладные расходы, руб. | 2,08 | 2,06 |
С учетом накладных расходов | 210,20 | 207,80 |
Рыночная цена 1 м2, руб. | 540,00 | 540,00 |
Прибыль до налогообложения на 1м2, руб. | 329,80 | 332,20 |
Налог на прибыль (20%), руб. | 65,96 | 66,44 |
Прибыль с 1 м2, руб. | 263,84 | 265,76 |
Прибыль в день всего, руб. | 18468,60 | 37206,53 |
Рентабельность, % | 125,52 | 127,89 |
Срок окупаемости, дней | 72,73 | 36,10 |
* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Для определения точного размера прибыльности необходимо самостоятельно сделать технико-экономическое обоснование, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого вами размера бизнеса.
- Оцените статью(3 проголосовало. Оценка: 3.67 из 5)
Источник
Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный “Бизнес – план” заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе контакты.
Рассмотрим пример расчета себестоимости производства плитки тротуарной полимерпесчаной, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.
Все расчеты приведены в качестве примера. Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.
Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Характеристики материала:
- размер 330*330*35 мм
- вес плитки – 3,1 кг.
- количество штук в одном м2 – 9 плиток
- вес 1м2 – 27,9 кг.
- водопоглощение 0,37%
- предел прочности 152 кгссм2
- предел прочности при сжатии 300 кгссм2
- истираемость 0,003 гсм2
- морозостойкость 500 циклов.
Основные параметры.
Работа производится в две смены, продолжительность смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 5,83 м2 в час. Таким образом, за сутки линия выдает 140 м2 готовой продукции.
НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ “под ключ” составляет: 2 382 780,00 рублей не включая НДС.
| Наименование | Цена, руб. |
|---|---|
| Пуско-наладочные работы | 50 000,00 |
| АПН | 567 000,00 |
| Пресс гидравлический | 947 280,00 |
| Пресс-форма ПП ТР | 220 000,00 |
| Дробилка сырья – отходов * | 385 000,00 |
| Смеситель 1 м.куб. | 213 500,00 |
| ИТОГО | 2 382 780,00 |
– Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;
– Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.
ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА
Для работы участка достаточно трех человек – управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.
Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м
Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м2 составляет 30,95 руб.
ЕСН – 30%, дает 9,3 руб. в стоимость 1м2
готовой продукции.
НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ
Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м2 производственных площадей и 100 м2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.
При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м2 изделия составляет 2,38 руб.
СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Сырье для производства плитки:
- Полимер гранулах или хлопьях
- Песок строительный
- Пигмент красящий
Состав полимерпесчаной смеси:
- 75% – песок,
- 0,42% – пигменты,
- 24,58% – полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера).
Средняя по России цена:
- песок – 0,32 руб. за кг,
- пигмент – 80 руб. за кг,
- полимер – 18 руб. за кг.
Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб. Таким образом, стоимость сырья на 1м2 плитки составляет 139,5 руб. На 1 штуку 15,5 руб.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену
- Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
- АПН – 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
- Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
- Потребление за сутки 77 кВт.
- Смеситель – 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток . За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
- Освещение – 12 кВт/час
Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.
Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч – 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки , Расход на 1плитку составит 1,07 копеек .
Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно
Себестоимость 1 м2 плитки тротуарной
| Вид затрат | на 1 м2 |
|---|---|
| Сырье | 139,5 |
| Электроэнергия | 1,07 |
| Оплата труда | 30,95 |
| ЕСН, 30% | 9,3 |
| Аренда помещения | 2,38 |
| Амортизация оборудования | 2,33 |
| ИТОГО | 185,53 |
ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ
| Наименование | Плитка ТР |
|---|---|
| Себестоимость 1 кв.м, руб. | 185,53 |
| Накладные расходы, руб. (1%) | 1,85 |
| Рыночная цена 1 кв.м, руб. | 540 |
| Прибыль до налогооблажения на 1 кв.м, руб. | 352.62 |
| Налог на прибыль (6%), руб. | 32,4 |
| Прибыль c 1 кв.м, руб | 320,22 |
| Прибыль в день всего, руб. | 44 830,8 |
| Рентабельность, % | 59,3 |
| Срок окупаемости, дней при 100% реализации | 51 |
Чистая прибыль за сутки 44 830,8 руб., Валовая выручка за сутки 600 руб. х 140 кв.м. = 75 600 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 59,3 %
Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности – 59,3%
Источник
* В расчетах используются средние данные по России
Полимер–песчаные изделия – это изделия, произведенные с использованием отходов полимеров (полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки).
Выгодно ли заниматься этим производством и насколько быстро оно окупится?
Основные формы полимер-песчаных изделий – это облицовочная и тротуарная плитка, бордюрный камень, черепица и изредка канализационные люки.
Полимер-песчаные изделия обладают рядом полезных свойств:
высокой ударопрочностью (по сравнению с цементно-песчаными изделиями) – они не бьются при монтаже, и при транспортировке;
долговечностью – срок их службы превышает 100 лет;
легкостью – полимер-песчаные изделия в два раза легче цементно-песчаных аналогов;
дешевизна;
не распространение пламени и электричества;
устойчивость к воздействию внешней среды – они выдерживают перепады температуры от -60 до +200 градусов, устойчивы к воздействию ультрафиолета, хорошо поглощают звук, и в этом их преимущество перед металлическими кровлями. Полимер-песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снега, до 30-ти лет сохраняет первоначальный цвет.
В Европе – это полимер-песчаная черепица ANDERA, получившая признание на разных выставках и одобрение Шведской ассоциации потребителей (SVK).
Технология производства полимер-песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера песка и красителя. Соотношение для черепицы – 24/75/1, для тротуарной плитки – 5/94/1.
Для работы вам будут нужны мягкие (пакеты, полиэтиленовая пленка) и жесткие (полистирол, полипропилен, ПЭТ-бутылки) полимеры. Их соотношение – 50/50. Нельзя использовать резину и тугоплавкие полимеры – поликарбонат, фторопласт.
Сырье для бизнеса можно найти на обычной свалке или пунктах приема вторсырья. Можно покупать отсортированные и очищенные отходы, но это обойдется значительно дороже, да и нужды большой в этом нет, потому что бумага и пищевые отходы выгорают и не окажут никакого влияния на качество продукции.
1 тонна неочищенных отходов в среднем по России – 3 тыс. рублей.
В качестве наполнителя для готовой продукции используется песок. Влажность песка должна быть не более 10%, а содержание глины не более 20%. Допустимая фракция – до 3 мм.
1 тонны просеянного сухого песка стоит в среднем по России – 300 рублей.
Третий компонент – это краситель «Bayerferrox»(компания Bayer). Его средняя стоимость – 90 руб./кг. Если работать без красителя то готовое изделие будет иметь серую окраску (бордюрный камень, тротуарная плитка).
Основные этапы технологического процесса:
Дробление полимерных отходов. Используем аппарат – дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (производительность 900 кг/час).
Полученную массу помещаем в экструзионную машину (Экструзионная машина ПТ 2004.00.000 производительностью 85кг/час), там полимеры нагреваются и перемешиваются. Готовая масса остывает и слегка затвердевший конгломерат вновь помещается в дробилку для получения уже мелкой однородной фракции до 10 мм.
Полученная масса полимера, приготовленный песок и краситель смешивается и засыпается в агрегат плавильно-нагревательный ( АПН ПТ 2002.00.000 производительностью 250кг/час). Этот этап – самый ответственный, здесь происходит смешивание, нагревание массы и обволакивание каждой частицы песка полимером. Это достигается своеобразной конструкцией вала, лопасти которого продвигают массу с разной скоростью в трех зонах нагрева, и это приводит к качественному перемешиванию массы.
Полученную массу консистенции тугого пельменного теста помещаем в формовочный пресс, там массу кладем в пресс-формы, и под давлением (250 тонн) она охлаждается. Для получения тротуарной плитки масса охлаждается равномерно. Для получения черепицы, для придания ей блеска нижняя часть формы охлаждается быстрее, чем верхняя.
Средняя производительность такой производственной линии составляет 100 кв. м в сутки (две рабочие смены по 8 часов).
Для производства вам потребуется помещение площадью от 150 кв. м с приточной вентиляцией. Высота потолков – 4 м. Аренда такого помещения обойдется вам в среднем 15 тыс. руб./месяц.
Так как продукция и оборудование своеобразны и нестандартны, сертификатов и лицензии для производства не требуется.
Расчеты на 100 м2 продукции:
полимер 520 кг х 3 р/кг = 1560 рублей
песок 1580 кг х 0,3 р/кг = 474 рубля
краситель 12,5 кг х 100 р/кг = 1250 рублей
электричество 25 кВт х 16 часов х 1,8 р/кВтч = 720 рублей
зарплата – 8 человек по 8000 р. = 64000 рублей в месяц : 30 =2133 рубля
водоснабжение – 100 рублей в день
аренда помещения – 15000 : 30 = 500 рублей в день
транспортные расходы – 300 рублей в день (рассчитываются индивидуально).
Итого себестоимость 100 м2 готовой продукции составит 7037 рублей.
Стоимость готовой продукции по разным производителям 250-400 рублей за 1 кв. м. Чтобы зарекомендовать себя и войти в рынок нужно взять нижнюю цену – 250 рублей за 1 кв.м. Следовательно, 100 кв.м. мы продадим за 25 тыс. рублей. Чистый доход за вычетом себестоимости – 17963 руб. в сутки.
Средняя стоимость производственной линии полимер-песчаных материалов (по разным производителям) – 900 000 рублей + 100 000 на транспортировку.
Следовательно, окупаемость линии при средней загруженности и работе в две смены – 1 000 000:17963 = 55 рабочих дней (3 календарных месяца).
Однако, приобретая комплект чертежей для производства оборудования, срок окупаемости можно существенно сократить. Например, приобретаем полный набор чертежей со всеми доработками узлов для производства всей линии здесь: www.polimercherepisa.narod.ru
Далее делаете заказ на изготовление всего оборудования по приобретенным чертежам на любом инструментальном предприятии или машиностроительном заводе в вашем городе. Срок изготовления всей линии зависит от мощностей завода и, как правило, не превышает 2 месяцев, и при этом ее производство будет стоить нам не более 200 тысяч рублей.
Подсчитаем окупаемость: (200000+20000 за чертежи): 17963 = 12,2 раб. дня.
То есть срок окупаемости при выборе этого способа получения оборудования уменьшится почти в пять раз.
Таким образом, производить полимер-песчаные материалы крайне выгодно и начать бизнес достаточно просто. К тому же производство полимер-песчаных изделий – это эффективное решение проблемы пластикового мусора.
Удачи Вам в создании своего бизнеса!
По материалам статьи Серика Айнурова для проекта www.polimercherepisa.narod.ru
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство кровли
11235 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 390391 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Источник