Бизнес план для производства подвесов

Бизнес план для производства подвесов thumbnail

Гипсокартон в последнее время все больше используется в качестве строительного материала. С помощью него перегораживают комнаты, делают навесные потолки и многое другое. Он пользуется популярностью в первую очередь потому, что его легко монтировать и использовать в строительных целях. Даже неопытный человек сможет применять гипсокартон в качестве отделки.

Но гипсокартон сам по себе не всегда устанавливается, для этого требуется каркас, сделанный из металлического профиля. Особенно это касается потолочных работ и межстенных перегородок. Производство профиля для гипсокартона – это прибыльное дело.

Бизнес-составляющая

Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.

Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.

Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.

Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона

В руках грамотного управленца дело окупится в течение двух лет и будет приносить высокий доход. Но перед тем как получать прибыль, нужно разработать бизнес-план. Чтобы начать производство профилей для гипсокартона, нужно вложить стартовый капитал. Для эффективного начала деятельности предприятия понадобится выполнить следующие шаги:

  • Зарегистрировать организацию. Для этого потребуется не меньше 10 тыс. руб.
  • Купить и наладить производственные линии. Приобрести станок для сгибания профилей. Это обойдется в 600 тыс. руб. и выше. Оборудование, бывшее в употреблении, будет стоить дешевле, соответственно, можно сэкономить на этом.
  • Установить аппаратуру в цеху и подготовить все необходимое для работы. Все это требует вложений, сумма которых не менее 100 тыс. руб.
  • Произвести закупку сырья. Для этих нужд нужно не меньше 200 тыс. руб.

Если обобщить, то в среднем на организацию бизнеса потребуется два миллиона рублей. При правильном управленческом подходе, бизнес окупиться уже через два-три года.

С помощью слабого по мощности оборудования можно изготавливать продукцию в размере до 35500 единиц. При этом рабочий день длится в течение восьми часов, и в выходные дни цех приостанавливает деятельность.

Цена на сырье варьируется в зависимости от качества и места покупки. В среднем профиль стоит 30 рублей за единицу. Изготовление профилей может приносить прибыль, которая достигает миллиона рублей в месяц. Но большая часть расходуется на развитие предприятия, оплату труда, налоги, закупку материалов. Добросовестный бизнесмен получает примерно сто тысяч ежемесячно.

Все примерные расчеты и цифры заносятся в бизнес-план. Это нужно для того, чтобы обобщить все и увидеть, какие инвестиции понадобятся для начала собственного дела.

В последнее время количество конкурентов в данном сегменте возросло, за счет чего снизился уровень рентабельности.

Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия

Регистрация бизнеса, ориентированного на производство профиля для гипсокартона, осуществляется по стандартной процедуре.

  • Необходимо заплатить госпошлину.
  • Подготовить ксерокопии паспорта и ИНН.
  • Написать заявление в ФНС.

Если вы регистрируете ООО тогда необходимо решить вопрос с юридическим адресом, подготовить учредительные документы и сформировать уставный фонд.

Обязательно укажите код ОКВЭД, который соответствует данному бизнесу. Для производства профиля – это ОКВЭД 27.33. Он указывается, независимо от выбранной организационно-правовой формы.

Кроме документов ООО или ИП, а также бумаг, подтверждающих, что вы являетесь налогоплательщиком, вам необходимо получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также оформить сертификат на ваши изделия. Производство профиля не относится к деятельности, требующей получения лицензий или дополнительных разрешений.

Выбор режима налогообложения

Небольшой цех по производству профиля для гипсокартона, может работать по упрощенной системе налогообложения. Для этого вы должны вместе с регистрационными документами передать в ФНС соответствующее заявление, указав, как вы будете считать сумму налогов: 6% от валового дохода или 15% от разницы между выручкой и издержками.

Если ваши контрагенты являются плательщиками НДС, а объем производства постоянно растет, тогда рациональнее перейти на общий режим налогообложения. Но для этого вам нужно пригласить на работу опытного бухгалтера, который сможет минимизировать налоговую нагрузку на деятельность предприятия.

Технология  производства профиля для гипсокартона

Тратить меньше средств на закупку сырья можно, приобретая товар у близлежащих по географическим признакам поставщиков. Если покупать оптом, то стоимость будет ниже.

Изготавливают продукцию следующим образом:

  1. заправляют стальной рулон в оборудование;
  2. обрезают с помощью резака лист, чтобы получить заготовку для профиля;
  3. готовую продукцию упаковывают и транспортируют в складское помещение.

Для работы в цеху нанимают не квалифицированных специалистов, а простых рабочих. Это связано с тем, что деятельность за станком довольно простая и не требует особых знаний, и усилий. Для бизнес-проекта это хорошая сторона, ведь себестоимость продукции будет меньше, так как зарплата рабочим меньше.

Читайте также:  Бизнес план на игровые лабиринты

В чем суть профилей?

Профиль – это каркас, закрепляющий гипсокартон. Они бывают разных размеров, видов, конструкций. Предприятие, выпускающее изделия подобного рода, должно знать потребности покупателей и предлагать все типы изделий.

Об этом надо позаботиться еще до того, как купили оборудование. Ведь не каждый станок делает разные виды профилей. Зачастую каждый аппарат способен делать только одну видовую категорию материала. Цена на многофункциональный станок высокая.

Профили бывают следующих видов:

  • маячковые;
  • направляющие;
  • стоечные;
  • потолочные;
  • угловые.

Чаще всего люди покупают направляющие (27 мм на 28 мм) и профили для потолков (60 мм на 27 мм). Это связано с их удобной конструкцией, используемой при сооружении навесных потолков и стен между комнатами. Для изготовления профилей используют оцинкованную сталь. Сырье покупается в виде рулонов (штрипсов). Сталь должна быть выше второй категории по качеству.

Толщина каждого пласта составляет 0,3-0,6 мм. Изготовление направляющего профиля производится в соответствии с размерами – 81 мм по ширине. Размер (по ширине) каркаса для потолка составляет 123 мм. За одну тонну придется заплатить около 35 тыс. руб. С помощью этого количества материала можно сделать 650 профилей по три метра каждый.

Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?

Для производства профилей используют станок, предназначенный для гибки стали. Он состоит из:

  • пневматической гильотины, режущей стальной лист поперек в то время, когда профиль уже готов;
  • специального элемента, сгибающего сталь;
  • управленческого пункта;
  • панели для оператора линии, который может занести определенные параметры в память станка.

Если предприниматель купил уже обрезанные стальные пласты, подходящие по размеру профилей, то ему не обязательно приобретать оборудование с гильотиной и пунктом управления для оператора. Это сократит производственные расходы и время работы за станком.

Когда используется сталь в рулонах, за аппаратурой работают сразу два сотрудника, обеспечивающие контроль за работой станка. В их обязанности входит: заправка рулонного листа, настройка модуля для управления, установка параметров, слежение за работой оборудования в целом.

Чтобы увеличить товарооборот, можно пользоваться оборудованием для производства профилей для гипсокартона с летучим резом. Он обеспечивает увеличение выработки продукции на 30%. При этом все затраты на производство становятся меньше.

Реализация товара

Профиля пользуются спросом у покупателей, поэтому реализация осуществляется без особых трудностей. Предпринимателю стоит обратить внимание на строительные фирмы и подрядчиков. Им всегда необходим этот товар. Частные лица, занимающиеся стройкой, заинтересованы в покупке качественного и доступного изделия.

Наилучший вариант – оптовые продажи. Бизнесмену будет намного легче осуществлять деятельность, если у него будут постоянные покупатели, которые приобретают крупные партии товара за раз. Частные лица – это тоже хорошо. Для них можно выставить готовые изделия в отдельном помещении, чтобы они смогли выбирать и покупать их на месте.

Данный сегмент не требует особенных маркетинговых стратегий, если предприятие сбывает товар оптом. Когда завод имеет свой фирменный магазин, реклама необходима в любом случае. Особенно это касается зимнего времени года. В этот период значительно снижаются продажи, так как строительные материалы не пользуются спросом в холодную погоду. Убыточность производства на предприятии вряд ли наступит, но объем продаж снизится однозначно.

Источник

Металлический форум

sergei090590

Здравствуйте, хотел бы проконсультироваться выгодно ли производство профиля под гипсокартон? кто занимается этим? какие нюансы? по какой цене закупаете штрипс? Планирую покупку 2-х профилировочных станков для производства профилей кнауф Станки на профиль ПП60*27 и ППН 28*27. В комплекте 3 разматывателя цена за всё 300 т.р. скидывают до 250 дорого ли это или подозрительно дёшево? стоит ли брать станки бу на что стоит обратить внимание при покупке, отрезного ножа нет сколько он примерно может стоить и возможна ли его установка вот на эти станки

post-94844-014876100_1461454604_thumb.jpg

post-94844-068385200_1461454604_thumb.jpg

post-94844-009975400_1461454605_thumb.jpg

post-94844-060566000_1461454605_thumb.jpg

Изменено 23.04.2016 23:48 пользователем sergei090590

Фото что на выходе нет я ещё не смотрел эти станки ехать далековато хотелось бы пока проконсультироваться есть ли смысл в их покупке и на что следует обратить внимание…

Это будет CD и UD профиль по кнауфовской классификации.

Самый ходовой металл при обшивке стен и потолков. Но для торговли нужен полный асортимент, иначе это сапоги без стелек.

Я не считал, но предполагаю, что там счет рентабельности на проценты идет – продукция массовая, достаточно простая…. наибольшая выгода думаю для продавцов станков и сопутствующих товаров.

Перед покупкой специаллизированного оборудования я бы очень подробно все просчитал, заодно бы выяснил почему производство загнулось, нашел бы спеца в этой области ( и технаря и продажника) выспросил бы у них все подводные камни. Тут область такая, что влет очень вероятен.

Изменено 25.04.2016 18:34 пользователем redmn

Вот и я считал что-то не сходится, по моим подсчётам моя себестоимость почти равна цене профиля по которой продают его другие производители такие как например стальнофф и некоторые оптовые базы, цена станка очень привлекательна поэтому и решил спросить знающих людей чтобы не попасть… Была ещё идея заняться производством прямого подвеса насколько это выгодно не считал….

sergei090590, когда то здесь была тема по открытию производству профиля для пластиковых окон. Так только стоимость штрипса(а не себестоимость), при покупке на стороне, вышла равной стоимости готового профиля у крупного производителя.

Вот и у меня себестоимость тоесть цена штрипса равна цене готовой продукции других производителей, почему так?

sergei090590, стоимость металла при постоянном потреблении больших объёмов на много меньше.

Ясно :vava: …. А по поводу прямого подвеса кто-то занимался этим?

Ну как вам сказать выгодно или нет…Я 10 лет отработал на ОАО “БелГИПС” (госконтора тогда была). Купили наши нечто подобное б/у, около года настраивали (госконтора, жопу особо никто не рвал), запустили, работал норм. По поводу прибыли… Работяги (их там 2 было) на зарплату вытягивали, госпрограмму по расширению номенклатуры выпускаемой продукции выполнили, вот и вся прибыль. Так что вам решать. А еще одна важная штука- у нас металл значительно дороже чем у вас.

sergei090590, у нас 100-тонники, типа КЕ2130 и какие-то другие + парочка 150-тонников. Подвес стоит на 100 тоннике. На счёт выгоды не скажу, у нас большой ассортимент продукции-всевозможные перфорированные уголки, простые и усиленные для деревянного домостроения, пластины, перфоленты и т.д. Т.е когда не востребованы подвесы зарабатывается на другой продукции. Хотя подвесы идут в большом количестве. Однако производство этих изделий имеет ярко выраженный сезонный характер, зимой практически останавливается. Сейчас к примеру работает 8-10 прессов, а летом могут работать по 2 десятка прессов и в 2 смены. По усилиям требуемых на штамповку подвеса попробую узнать у механиков. Судя по всему производство подвесов выгоднее, т.к. прокатку потолочного профиля и профиля под гипсокартон вообще прекратили. Хотя начинали именно с них, но это было выгодно лет 20 тому назад. Сейчас прокатка этих профилей чуть ли не в каждом подвале.

Сергей, когда будете просчитывать стоимость производства учтите ещё тот факт, что штампы нуждаются в текущем ремонте-подшлифовать пуансоны, заменить их если сломались и т.д. Если у вас нет своей механички, то придётся заказывать на стороне.

Что бы производить надо иметь стабильный рынок сбыта. Вы в состоянии продать в месяц несколько сот тысяч, а в некоторых случаях и 500 000 подвесов? или километры профиля?

И в чём будет Ваше преимущество перед конкурентами? Есть необходимые, дешёвые, ресурсы?Оборудование, оснастка, помещение, материал и в конце концов рабочие-специалисты?

Я думаю-нет. И все это требует вложений, в районе миллиона, что бы как то конкурировать. Производить 5 000- 10 000 шт в месяц. не целесообразно с точки зрения себестоимости.

Что бы этим заниматься надо, как говориться, “быть в теме” тогда и вопросов будет меньше.

sergei090590, Что вам сказать работаю на подобном заводе электриком. Барин начинал году так в 2010 купив гильотину и два пресса. Штамповал подвес и краб. Сейчас чтобы выполнить сменный план нам нужно накатать только профиля 200 километров Ну тут имеется в виду вместе с перфорацией (уголок маячок) Сколько бьют на штамповке не интересовался но счет идет тоже на сотни тысяч штук в смену.Так что наверно выгодно. Нюансы конечно есть. Вам бы наладчика этого оборудования найти и с ним то оборудование посмотреть.Ну и электрика бы тоже неплохо прихватить за компанию.А штрипс можно купить легко и просто были бы деньги. Поиском поищите, цена конечно вас не обрадует.

Вот и у меня себестоимость то есть цена штрипса равна цене готовой продукции других производителей, почему так?

Все просто мощный производитель покупает металл в бухтах у капиталистов сразу и много, пароходами. Резка у него своя, штрипс он режет сам для себя.Самое эноргоемкое оборудование это именно порезать штрипс. Если мне память не изменяет общая мощность линии резки у нас более 200 кВт. Производительность примерно 1 бухта 5-6 тонн в час,это с перестройками. А что такое сам стан той же CD если допотопный так вообще 3 кВт, если современный от капиталистов ну не более 8 кВт. На вскидку просто не помню всего не упомнишь.

Производство подвесов выгоднее прокатки профиля?

Выгоднее. Но оборудование дороже. Слышал краем уха что прокат вообще прибыль минимальная, не бросают только потому что оптовому покупателю подвес без проката и на фиг не нужен. Так же прессовое оборудование требует мощного компрессора.40 тонн пресс в автоматическом режиме не потянет тот же подвес. На таких прессах мы били подвес в начале но не за один раз, на одном стучали заготовку на другом добивали. Автоматическая линия для подвеса это пресс 110 тон Тайвань. Цена более ляма зеленными, это полностью линия то есть там есть все, поставил на место напругу подключил, воздух подкинул, двух баб посадил чтобы подвес собирали, пипочку нажал. ПОЕХАЛИ!!! Года так четыре а то и пять круглосуточно практически без выходных никаких проблем, 100 штук подвеса в минуту.Быстрей просто бабы паковать не успевают. Если конечно наладчик вменяемый, и штрипс нормальный.Убивают в основно именно штампы, цена штампа на подвес для тайского пресса от 400 тысяч деревянными.Наши чуть дешевле но наши на порядок хуже.

Читайте также:  Бизнес план домашнее задание по обществознанию 7 класс

Слышал краем уха что прокат вообще прибыль минимальная, не бросают только потому что оптовому покупателю подвес без проката и на фиг не нужен.

У нас прокатку профиля вообще прекратили, не выгодно. Подвесы штампуют во всю. Катают профиль только под армировку окон и строительный.

Автоматическая линия для подвеса это пресс 110 тон Тайвань. Цена более ляма зеленными,

Не всё так плохо. Можно купить наш пресс 100 тонный б/у-тысяч 200. Подающее на сервоприводе отечественного производства- около 400 тысяч, разматыватель + сам штамп. При удачном стечении обстоятельст-лимон, но нашими.

двух баб посадил чтобы подвес собирали, пипочку нажал. ПОЕХАЛИ!!! Года так четыре а то и пять круглосуточно практически без выходных никаких проблем, 100 штук подвеса в минуту.Быстрей просто бабы паковать не успевают.

У нас один человек при такой производительности справляется.

Производительность примерно 1 бухта 5-6 тонн в час,это с перестройками.

Наверное слитерная? На итальянской, с автоматической перестройкой режут около 4-х штрипсов в час. Без перестройки-больше.

Без понятия как она правильно называется, наверно типа роликовая или дисковая, ножи вроде дисков или блинов вращаются. Тайвань. С одной стороны рулон 5 тонный или 10 тонный от 1000мм до 1500 мм шириной это зависит где купили металл на размотку повесили, пипочку нажали с другой стороны минут через 30- 40 на намотке получили готовые штрипсы. Если резали на перфорацию то штрипсов больше чем например для подвеса. Ну еще минут 15-20 тратят на то чтобы повесить бухту потом в ручном режиме управления загнать на ножи, заправить концы в намотке ну и потом снят те штрипсы так что как не верти а час прошел. Я если получится кино сниму как это в реальности выглядит.

Изменено 03.05.2016 10:23 пользователем Юг-мет

У нас один человек при такой производительности справляется.

Ну это как паковать, наши пакуют по 100 штук в пачку, при этом каждый подвес нужно одеть на проволочку этой проволочкой потом ту пачку и свяжут потом пачку заворачивают в термоусадку, третья женщина прогоняет ту пачку через тоннельную печь и на поддон. Меньше людей просто никак. Если одна она там умом тронется. А так одна собирает вторая чуть расслабилась, вторая начала собирать первая проволочку продела и в термоусадку завернула. Работа да не приведи господи, просто АД.

Изменено 03.05.2016 10:23 пользователем Юг-мет

Ну это как паковать, наши пакуют по 100 штук в пачку, при этом каждый подвес нужно одеть на проволочку этой проволочкой потом ту пачку и свяжут потом пачку заворачивают в термоусадку, третья женщина прогоняет ту пачку через тоннельную печь и на поддон. Меньше людей просто никак. Если одна она там умом тронется. А так одна собирает вторая чуть расслабилась, вторая начала собирать первая проволочку продела и в термоусадку завернула. Работа да не приведи господи, просто АД.

Гораздо проще. Укладывают в картонную коробку по размеру подвеса, заклеивают скотчем. Ставят на поддон.

Ну еще минут 15-20 тратят на то чтобы повесить бухту

Штрипс кладут на гидравлическую тележку, пока режется предыдущий. После того как предыдущий закончился процесс надевания штрипса на размотчик занимает пару минут. Снимаются нарезанные штрипсы также гидравликой-сталкиваются на приёмник, то же пара минут, машина свободна. Ну и время на порезку.

Это довольно серьёзный бизнес. Там одних помещений и грузооборота по продукции очень много надо. Выстроить всю цепочку от оптовой закупки металла, цикла производства, учёта, контроля и сбыта сетевым продавцам, архи сложная задача. В этот бизнес с 2-3 миллионами не заходят.

В этот бизнес с 2-3 миллионами не заходят.

Сам свидетель-первую линию по прокатки профиля для гипсокартона собирали фактически из металлолома. Сейчас несколько заводов, правда не очень больших (не только прокатка и штамповка) по всей России. Наверное зависит от настойчивости, удачи, правильно выбранного направления производства и развития.

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители

      0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Активность
  • Главная

  • Промзона

  • Свой бизнес

  • Выгодно ли производство профиля под гипсокартон?

Источник