Бизнес план для производства пенопласта
1. Краткий инвестиционный меморандум
Несмотря на появление новых материалов, производство пенопласта остаётся актуальным. Материал активно используют при строительстве и упаковке в Европе, США и в развивающихся странах Азии.
Почему пенопласт так популярен?
- Функциональность. Пенопласт применяют в строительстве, торговле и судостроении для изготовления теплоизоляционного материала, упаковки или понтонов.
- Стоимость. Пенопласт обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но стоит дешевле.
Преимущества бизнеса по производству пенопласта:
- Низкий порог входа;
- Рынок сбыта;
- Высокая маржинальность при правильно построенном сбыте;
- Простой технологический процесс.
Ключевые риски бизнеса:
- Непроработанный план продаж;
- Удаленность предприятия от пунктов реализации, которая увеличит стоимость доставки;
- Поломка оборудования.
Эти факторы могут стать причиной больших остатков на складе, остановить производство и сократить прибыль.
Общий объем производства пенопласта в мире составляет 25 млн тонн. Среднегодовой рост отрасли — 2,5-3,5%. В России, то годовой темп роста выше — 10%. Это связывают с высокими темпами строительства и ростом торговли.
Из-за высокой стоимости транспортировки, многие производители работают на крупных локальных рынках, поэтому основные конкуренты — небольшие региональные предприятия. Большая часть предприятий работает на Урале и в Сибири — в местах, где добывается сырье для изготовления пенопласта. Кроме того, здесь сосредоточено большое количество торговых и производственных предприятий.
Закупать сырье лучше на нефтехимических заводах или у оптовых поставщиков.
Для запуска производства нужны: инвестиции, цех, оборудование и 5 сотрудников. Работники будут производить порядка 60 м3 продукции в день.
Общая площадь производственного помещения — 250 м2. Из них 50 м3 необходимо выделить под склад. В помещении должны быть высокие потолки, вентиляция, водоснабжение и электричество.
Технология производства:
- Гранулы загружают в предварительный вспениватель. Там, под воздействием пара, гранулы начинают вспениваться.
- Затем гранулы отправляют в сушилку.
- Высушенные гранулы загружают в бункер для дополнительной просушки и затем заполняют блок-формы. Формы выдерживают под давлением и охлаждают.
- Готовые блоки разрезают на листы. Остатки помещают в дробилку для повторного производства.
- Первоначальные инвестиции — 1 003 000 рублей
- Ежемесячная прибыль — 138 313 рублей
- Срок окупаемости — 9 месяцев
- Точка безубыточности — 4 месяца
2. Описание бизнеса, продукта или услуги
Общая площадь для производства — 250 м2. При выборе производственного помещения необходимо уделить внимание высоте потолков и вентиляции. Лучше искать помещение в промышленных зонах за чертой города.
Помещение будет состоять из 3 зон: цех — 150 м2; склад — 50 м2, административное помещение — 50 м2.
Сырье для производства — гранулы полистирола (ПВС-С). Для производства 1 м3 пенопласта по технологии потребуется 15 кг полистирола. Средняя стоимость сырья — 60–70 рублей за 1 кг. Затраты на закупку сырья составят 50% от выручки. Таким образом, средняя стоимость полистирола составит 1000 руб. за 1 м3, а стоимость продажи — 1 500 руб.
Лицензия для ведения бизнеса по производству и продаже не требуется.
Торговые и производственные компании, строительные организации, ремонтные организации и оптовые компании станут основными покупателями продукции.
Структура продаж: 50% продукции будут выкупать строительные компании, 40% — торговые и производственные компании. Судоходные компании — 10%. Клиенты могут заказать пенопласт определённого размера и формы. Для этого придётся закупить разные блок-формы.
Успех в бизнесе зависит от качества продукции и отлаженной логистики.
Чтобы составить план продвижения продукции, вам потребуется маркетолог.
Чтобы наиболее быстро и эффективно использовать менеджеров по продажам необходимо использовать следующие каналы продвижения:
- Реклама в СМИ;
- Прямые и холодные звонки потенциальным клиентам;
- Реклама на досках объявлений.
Цена из финансовой модели основана на себестоимости продукции и средней маржинальности бизнеса. В среднем ежемесячно будет продаваться 1 320 м3. Себестоимость сырья для производства 1 м3 составляет 975 рублей. Маржинальность данного бизнеса равна 50%.
Чтобы открыть завод по производству пенопласта вам потребуется сделать следующее:
- Зарегистрировать юридическое лицо;
- Найти помещение и заключить договор аренды;
- Подобрать производственный и административный персонал;
- Закупить и установить оборудование;
- Найти поставщиков сырья и заключить договоры на поставку;
- Запустить рекламную кампанию и начать продажи.
Сначала потребуется зарегистрировать ИП. Форму налогообложения — «доходы-расходы». Ставка налогообложения — 15%, ОКВЭД: «22.2. Производство изделий из пластмасс».
Доля производственных затрат составит порядка 80%. Остальные расходы уйдут на маркетинг, ФОТ, коммунальные услуги и аренду.
Список необходимого оборудования:
- Парогенератор;
- Предвспениватель;
- Устройство вторичного вспенивания;
- Приемный бункер;
- Блок-форма;
- Дробилка с вентилятором;
- Вентилятор для бункера вылеживания;
- Стол для резки;
- Промышленные весы;
- Система автоматической подачи гранул;
- Упаковочное оборудование;
6. Организационная структура
Персонал:
- Директор
- Менеджер по продажам
- Разнорабочий
- Производственный персонал (2 человека)
Директор будет отвечать за поиск клиентов и составление договоров, привлекать деньги для развития предприятия.
Менеджер по продажам будет обзванивать клиентскую базу, составлять документы на отгрузку продукции.
Разнорабочий будет работать на складе и контролировать отгрузку.
Производственный персонал будет работать на оборудовании и следить за его состоянием.
Маркетолог и бухгалтер будут работать на аутсорсинге.
Табл. Фонд оплаты труда, руб.
Постоянные расходы | Оклад | Количество сотрудников | Сумма | Средняя з/п в месяц на сотрудника |
Директор | 35 000 | 1 | 35 000 | 90 212 |
Менеджер по продажам | 15 000 | 1 | 15 000 | 51 808 |
Разнорабочий | 15 000 | 1 | 15 000 | 15 000 |
Производственный персонал | 22 000 | 2 | 44 000 | 22 000 |
Страховые взносы | 19 500 | |||
Итого ФОТ | 128 500 |
Полный расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.
Затраты на покупку оборудования
Наименование | Количество | Цена за 1 шт. | Обшая сумма |
Парогенератор | 1 | 60 000 | 60 000 |
Предвспениватель | 1 | 150 000 | 150 000 |
Устройство вторичного вспенивания | 1 | 30 000 | 30 000 |
Приемный бункер | 1 | 15 000 | 15 000 |
Блок-форма | 1 | 90 000 | 90 000 |
Дробилка с вентилятором | 1 | 40 000 | 40 000 |
Вентилятор для бункера вылеживания | 1 | 13 000 | 13 000 |
Стол для резки | 1 | 25 000 | 25 000 |
Промышленные весы | 1 | 30 000 | 30 000 |
Система автоматической подачи гранул | 1 | 20 000 | 20 000 |
Упаковочное оборудование | 1 | 40 000 | 40 000 |
Итого: | 513 000 |
Инвестиции на открытие | |
Регистрация, включая получение всех разрешений | 10 000 |
Вывеска | 30 000 |
Рекламные материалы | 30 000 |
Аренда на время ремонта | 300 000 |
Закупка оборудования | 603 000 |
Прочее | 30 000 |
Итого | 1 003 000 |
Ежемесячные затраты | |
ФОТ (включая отчисления) | 220 521 |
Аренда | 150 000 |
Амортизация | 8 333 |
Коммунальные услуги | 15 000 |
Реклама | 30 000 |
Бухгалтерия (удаленная) | 10 000 |
Закупка сырья | 1 226 940 |
Непредвиденные расходы | 30 000 |
Итого | 1 690 794 |
План продаж на 24 месяца с учетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономических показателей бизнеса представлен в финансовой модели.
- Поломка оборудования
В связи с этим производство будет останавливаться и недополучать прибыль. Для снижения риска необходимо покупать новое оборудование с гарантией.
- Низкие продажи
Для снижения риска нужно начать рекламу и заключение договоров поставки пенопласта до начала производства.
Скачать финансовую модель
Финансовая модель производства пенопласта
Содержание:
- С чего начать бизнес по производству пенопласта
- Какое оборудование выбрать для производства пенопласта
- Сырье, необходимое для производства пенопласта
- Технология производства пенопласта
- Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта
- Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта
- Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пенопласта
- Сколько можно заработать на производстве пенопласта
- Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пенопласта
- Какие документы нужны для открытия бизнеса
- Нужно ли разрешение
Пенопласт – один из самых популярных теплоизоляционных материалов, занимающий около 10% всего рынка теплоизоляции России. Высокий спрос на пенопласт обусловлен его дешевизной и отличными теплоизоляционными свойствами, которые выше в 5 и 15 раз, чем у дерева и кирпича соответственно.
Область применения пенопласта весьма разнообразна:
- сфера строительства (теплоизоляционный материал для пола, кровли, фундамента);
- сфера торговли (упаковочный материал для товаров);
- сфера производства товаров (производство мебели, холодильников, спасательных жилетов, пошив одежды и т.д.);
- судостроение (изготовление бакенов, понтонов, лодок);
- наружная реклама.
С чего начать бизнес по производству пенопласта
Планирование бизнеса следует начинать с оценки рынка сбыта продукции. По словам экспертов, для успешного начала дела необходимо иметь гарантированный спрос. Несмотря на то, что объем строительства увеличивается, что естественно увеличивает и спрос на теплоизоляционные материалы (~ на 10% в год), конкуренция среди производителей пенопласта достаточно серьезная. Помимо обширного числа мелких и средних предприятий России, из года в год растет объем экспорта пенопласта из КНР.
Тем не менее, рынок еще далек до насыщения и благоволяет входу новых игроков. Входные барьеры не столь высоки, а общие инвестиции на создание небольшой линии (40м3 в смену) составляют порядка 800 тыс. — 1,5 млн. рублей.
Какое оборудование выбрать для производства пенопласта
Для создания мини-предприятия по производству пенопласта потребуется приобрести:
- предвспениватель;
- систему автоматической подачи и дозировки гранул;
- бункер приема вспененного пенопласта;
- блокформы для изготовления пенопласта;
- сушильную установку (вентиляторы);
- столы для резки блоков пенопласта;
- дробилку отходов;
- парогенератор;
- пневмотранспорт для транспортировки гранул и пульт управления;
- упаковочное оборудование;
- промышленные весы.
Сырье, необходимое для производства пенопласта
Основным сырьем для производства пенопласта является вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. От качества сырья и сроков его хранения зависит многое. Так, чем старше полистирол, тем продолжительнее процесс вспенивания и тем сложнее достичь требуемой плотности вспененных гранул.
Самая популярная марка пенопласта – ПСБС 25Ф, обладающая более высокими сроками выдержки, чем другие марки (ПСБ-С15, ПСБ-С25, ПСБ-С50 и т.д.). Использование данной марки позволяет достичь более ровной поверхности с мелкой гранулой, на которую легко ложится штукатурка и краска.
Для производства 1м3 пенопласта требуется около 15 кг полистирола. Стоимость 1 кг полистирола зависит от региона доставки и производителя. Например, цена среднего по качеству китайского сырья составляет 60-70 руб./кг. Соответственно затраты на сырье для производства 1м3 пенопласта составляют: 70 руб. *15 кг = 1050 рублей. Чтобы обеспечить работу одной 8-часовой смены производительностью 40 м3 пенопласта потребуется около 42 000 рублей. Это серьезные первоначальные расходы при открытии предприятия с небольшим стартовым капиталом. Нельзя об этом забывать при планировании бизнеса.
Технология производства пенопласта
Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как: первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий.
Подробно процесс производства выглядит следующим образом: Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола. Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов. Далее вылежавшиеся гранулы загружаются в блок-форму, где осуществляется их вакуумирование.
Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, после чего давление сбрасывается и охлаждается блок-форма. Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок. Деление готовых листов пенопласта осуществляется на специальном станке для горизонтальной резки. Образовавшиеся обрезки после деления листов помещаются в дробильную установку, измельчаются до необходимой фракции, загружаются в бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно.
Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта
Для открытия цеха по производству пенопласта потребуется помещение площадью не менее 250м2, включая складские помещения. Высота потолков должна быть не менее 5м, помещение должно иметь хорошую вентиляцию (из вредности производства), водоснабжение, подключение электричества (380 Вт) и отопление (не менее +15гр.). Под склад готовой продукции выделяется не менее 50м2 площади помещения, с обязательной изоляцией от производственного цеха огнестойкими конструкциями. Склад должен иметь навес, защищающий пенопласт от прямых солнечных лучей и осадков. Ежемесячная аренда помещения такого размера, в зависимости от региона будет стоить 50-100 тыс. рублей.
Требуемое количество работников рассчитывается исходя из производительности линии – один человек на 6м3 пенопласта в час. Для работы в две смены потребуется двое рабочих. Оплата труда рабочих – сдельно-премиальная, то есть зависит от количества изготовленных в смену блоков, в среднем – 50 руб./м3. Кроме производственного персонала необходим как минимум один разнорабочий (10 тыс. руб.), бухгалтер (10 тыс. руб.) и менеджер по сбыту (15-20 тыс. руб.).
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта
Организационная форма предприятия – ИП или ООО (юр. лицо). Индивидуальное предпринимательство проще и дешевле зарегистрировать, чем юридическое лицо. Однако крупные оптовые фирмы предпочитают больше работать с организациями, нежели чем с индивидуальными предпринимателями. Многое зависит и от объемов производства – при небольших объемах достаточно ИП, далее при росте объемов производства и рынков сбыта однозначно необходимо регистрировать ООО. Юридическое лицо может создавать филиалы и представительства в других городах, да и более безопасна с юридической точки зрения – ООО отвечает по обязательством только имуществом принадлежащим данной организации, в то время как ИП отвечает всем имуществом, принадлежащим физическому лицу (квартира, автомобиль и т.д.).
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пенопласта
Затраты на приобретение оборудования зависят от комплектации, производительности линии и с учетом доставки, монтажа составляют не менее 800 тыс. рублей (за б/у несколько дешевле). Самые дорогие составляющие комплекта: парогенератор – от 150 тыс. руб. и блок форма – от 100 тыс. руб. Стоимость же полноценной автоматизированной линии производительностью свыше 100 м3 пенопласта в смену исчисляется несколькими миллионами рублей.
Рассчитаем экономическую эффективность предприятия по производству пенопласта производительностью 80 м3 в смену.
Исходные данные:
- Производительность в смену (в день) – 40м3
- Количество рабочих дней – 22;
- Производственные площади – 250м2, арендные платежи – 60 тыс. руб. в месяц;
- Количество производственного персонала – 2 чел, фонд оплаты труда – 44 тыс. руб. (50 руб./м3);
- Фонд оплаты прочего персонала: бухгалтер – 10 тыс. руб./мес., менеджер по сбыту – 25 тыс. руб./мес., разнорабочий – 10 тыс. руб./мес.
Капитальные затраты: Приобретение линии по производству пенопласта стоимостью 1,5 млн. рублей. В комплект входит: парогенератор, сушилка, блок форма БФ 0,5, предвспениватель, приемный бункер с пультом управления, столы для резки блоков, система автоматической подачи гранул, дробилка отходов, упаковочный станок, промышленные весы. В затраты включена доставка и монтаж оборудования на территории заказчика.
Стоимость сырья: Для производства пенопласта будет использоваться вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Цена за 1кг равна 65 рублей. Для производства 1м3 пенопласта марки ПСБ-25 необходимо 15 кг полистирола. Итого стоимость сырья составляет: 15*65 = 975 руб./м3.
Перейдем к расчету общих затрат на производство пенопласта в месяц, в смену и на единицу продукции.
Согласно приведенным расчетам себестоимость производства 1м3 пенопласта составляет 1285,3 рубля.
Сколько можно заработать на производстве пенопласта
Чистая прибыль предприятия по производству пенопласта составляет 160595,6 рублей в месяц. Рентабельность производства при таких показателях равна 14,2%, а срок окупаемости оборудования – 9 месяцев. Следует отметить, что показатели рассчитывались исходя из 100% реализации всей производимой продукции, а это 880м3 пенопласта в месяц.
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пенопласта
Поскольку пенопласт относится к вспененной пластмассе, то согласно общероссийского классификатора видов экономической деятельности при регистрации указываем 25.21, который относится к производству изделий из пластика (плит, труб, полос, профилей).
Какие документы нужны для открытия бизнеса
Для открытия производства пенопласта потребуется следующий пакет документов:
- пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или оформить юридическое лицо. ИП занимает меньшее количество времени и с точки зрения финансовых затрат более предпочтительно;
- открытие расчетного счета;
- получение кодов статистики;
- постановка на учет в налоговой инспекции;
- получить разрешение пожарной инспекции;
- заключить договор на вывоз и утилизацию отходов, мусора и т.д.;
подготовить внутреннюю документацию:
- коллективный договор;
- договор найма работника;
- должностные инструкции персонала;
- правила внутреннего трудового распорядка;
- правила техники безопасности и т.д.
Нужно ли разрешение
Получение разрешения на открытие бизнеса по производству пенопласта не потребуется, за исключением пожарной инспекции. Нет необходимости обращаться в санстанцию, поскольку такой вид деятельности считается практически безвредным
Загрузка…
Данные по стоимости, представленные в бизнес-планах не всегда являются актуальными. Точные данные о текущих ценах на сырье Вы можете уточнить у поставщиков сырья. Список поставщиков сырья для производства пенопласта:
Бизнес план производства листового пенопласта.
ВНИМАНИЕ! С 2015 года взамен ГОСТ 15588-86 введен ГОСТ 15588-2014.
Согласно нового ГОСТ пенопласт делится на следующие марки: ППС-10, 12, 13, 14, 15Ф, 16Ф, 17, 20, 20Ф, 23, 25, 30, 35, 40, 45.
Обозначение пенопласта по старому ГОСТ ПСБ-с 15, 25, 35, 50 более не используется.
Главное отличие нового ГОСТ — установлен минимальный вес 1м3 пенопласта. В старом ГОСТ марка пенопласта ПСБ-15 могла весить от 0 до 15 кг. То есть можно было производить пенопласт с весом 7 — 8 кг на куб и это был пенопласт, который попадал в ГОСТ. В новом ГОСТ самая легкая марка пенопласта ППС-10 должна весить не менее 10 кг. Если пенопласт весит менее 10 кг на куб, такой пенопласт не соответствует ГОСТ. Затраты на производство одного кубометра пенопласта складываются из затрат на сырье, энергоносители и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещение, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.
Формула расчета себестоимости производства одного кубометра пенопласта: |
(Х * Y) + 150 руб. = СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 м3 пенопласта Х — стоимость 1 кг сырья для пенопласта Y — количество сырья расходуемого на 1м3 пенопласта (от 10 до 45кг) 150 руб. — средняя стоимость производства одного кубометра пенопласта вместе с зарплатой рабочих |
Расчет заработной платы | ||||
Производительность м3 день | зп за 1 куб. метр на всех | Кол-во рабочих | зп рабочего в день | зп рабочего в месяц (22дня) |
40 м3 | 60 руб. | 2 человека | 1200 руб. | 26 400руб. |
| Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС–10 | |||||
Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма | |
ПСВ-с | кг | 110 руб. | 10 | 1100 руб. | |
Электроэнергия | кВт | 5руб. | 1 | 5 руб. | |
Пар | Пар на электричестве. На газе пар будет стоить в 10 раз меньше. *Расчет стоимости пара на производство 1м3 пенопласта. | 80 руб. | |||
Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | ||
Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | ||
ИТОГО себестоимость 1м3 | 1255 руб. | ||||
Цена продажи в Воронеже: опт/ розница (опт от 100м3) данные на январь 2018г. | 1500/ 2000 руб. | ||||
Прибыль с продажи 1м3 | 245/ 745 руб. | ||||
Средняя прибыль, если 70% продаете оптом, а 30% в розницу | 395 руб. с 1 м3 | ||||
Средние затраты на запуск линии ХИТ продаж — не более 1,8 млн. руб. с парогенератором. Окупаемость линии при 100% реализации всего объема, при работе в одну смену | около 5 месяцев | ||||
Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-15Ф (фасадный) | ||||
Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
ПСВ-с | кг | 110 руб. | 15 | 1650 руб. |
Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
Пар* | 80 руб. | |||
Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
ИТОГО себестоимость | 1805 руб. | |||
Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-17 | ||||
Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
ПСВ-с | кг | 110 руб. | 17 | 1870 руб. |
Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
Пар* | 80 руб. | |||
Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
ИТОГО себестоимость | 2025 руб. | |||
Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-20 | ||||
Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
ПСВ-с | кг | 110 руб. | 20 | 2200 руб. |
Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
Пар* | 80 руб. | |||
Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
ИТОГО себестоимость | 2355 руб. | |||
Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-25 | ||||
Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
ПСВ-с | кг | 110 руб. | 25 | 2750 руб. |
Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
Пар* | 80 руб. | |||
Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
ИТОГО себестоимость | 2905 руб. | |||
Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-30 | ||||
Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
ПСВ-с | кг | 110 руб. | 30 | 3300 руб. |
Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
Пар* | 80 руб. | |||
Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
ИТОГО себестоимость | 3455 руб. | |||
Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-35 | ||||
Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
ПСВ-с | кг | 110 руб. | 35 | 3850 руб. |
Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
Пар* | 80 руб. | |||
Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
ИТОГО себестоимость | 4005 руб. | |||
Бизнес план производства термопанелей литьевым свособом.
Себестоимость производства одной термопанели складывается из стоимости сырья, расходуемого на одну термопанель и суммы затрат на производство этой панели. Затраты на производство одной термопанели из пенопласта складываются из затрат на энергоносители (примерно 3 кВт на одну панель) и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещения, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.
| Себестоимость производства одного квадратного метра маршевых термопанелей | |
| 1. Площадь одной маршевой панели ( 1120 х 650 х 65мм) | 0,728 м2 |
| 2. Количество панелей в одном м2 | 1,37 шт |
| 3. Стоимость пенопласта в одном м2 панелей | 120 руб. |
| 4. Зарплата рабочих за производство 1м2 панелей | 30 руб. |
| 5. Стоимость 1 м2 клинкерной плитки | 1200 руб. |
| 6. Итого себестоимость одного квадратного метра термопанели с клинкерной плиткой | 1350 руб. |
| Расчет зарплаты рабочих | |
| 7. Количество рабочих | 2 человека |
| 8. Производительность линии с одной блок формой | 120 панелей в смену или 87м2 |
| 9. Цена работы за изготовление 1м2 панелей | 30 руб. на двоих |
| 10. Зарплата рабочего в деньмесяц (22 дня) | 1300 руб. в день 28 700 в мес. |
| Итоговый подсчет | |
| 11. Себестоимость производства 1 м2 термопанелей с плиткой отличного качества | 1350 руб. |
| 12. Цена продажи 1м2 термопанелей с клинкерной плиткой | 1800 руб. |
| 13. Прибыль с продажи 1м2 термопанелей с клинкерной плиткой | 450 руб. |
| 14. Производительность оборудования в месяц (22 рабочих дня х 87м2) | 1917 м2 |
| 15. Прибыль в месяц при 100% загрузке | 862 000 руб. |
| 16. Окупаемость линии по клинкерным термопанелям | 2 — 3 мес. |
Бизнес план производства несъемной опалубки методом формовки.
Себестоимость производства одного блока несъемной опалубки методом формовки | |
| Расход сырья на один блок | 0,84 кг |
| Стоимость 0,84 кг сырья | 100 руб. |
| Зарплата двоих рабочих за один блок | 20 руб. |
| Затраты на пар и прочие | 30 руб. |
| Итого один блок несъемной опалубки | 150 руб. |
| Цена продажи блока несъемной опалубки | 200-250 руб. |
| Прибыль с одного блока | 50-100 руб. |
| Прибыль в день | 6 — 12 тыс. |
В зависимости от стоимости комплекта оборудования по производству блоков несъемной опалубки, срок окупаемости линии составит от одного до шести месяцев при односменной работе.