Бизнес план для производства опилкоблоков
Опилкобетон своими руками сегодня станет центральной темой блога.
Я расскажу всю его подноготную от цены и состава, до отзывов тех кто уже использует технологию изготовления в быту.
Хочу сказать, что данная бизнес-идея весьма продуктивна в своем ценовом эквиваленте и составом при грамотном соотношении связующих материалов.
Она даже может затмить привычные технологии. Впрочем об этом я поясню ниже.
Опилкобетон в широком своем понимании появился совсем недавно.
Однако старожилы строительного бизнеса говорят, что данная технология уже давно ходила в народе, просто появились люди, которые вознесли все самые лучшие качества данного бетона до широкой общественности.
Мы не будем с ними спорить, а перейдем дальше и докажем Вам рентабельность производства опилкобетона как массового, так и для своих нужд. Для начала бизнеса на опилкобетоне потребуется бизнес-план.
Бизнес на производстве опилкобетона
Пожалуй третьим по популярности вопросом нашей темы в интернете является вопрос по поводу того почему все так помешались на данном бетоне.
Это и подтолкнуло меня собрать преимущества данной технологии.
Как не трудно догадаться опилкобетон это некий состав включающий в себя прежде всего опилки и песок.
Именно эти связующие будут определять качества исходного продукта и его желаемые функции.
Что это значит?… Допустим если брать простейший состав , состоящий из песка,бетона и собственно опилок, то в случае увеличения процентного содержания опилок раствор станет хорошим теплоизолирующим материалом.
В случае если песка будет больше, то исходный материал станет более прочнее, но как Вы понимаете весьма плохо будет сдерживать тепло.
Поэтому как плюсом так и минусом можно считать тот факт, что конечный результат качества и свойств исходного продукта определяет тот кто его собственно производит.
Из существенных минусов можно выделить тот факт, что для жилого помещения данный бетон можно использовать только в качестве теплоизоляции.
Опилкобетон подходит прежде всего для нежилого помещения. Ниже статьи я приведу самые продуктивные если можно так выразиться рецепты.
Как организовать производство опилкобетона
На просторах сети я нашел два самых популярных рецепта приготовления. Я не могу судить о их продуктивности и полагаюсь только от отзывов тех кто их уже давно использует как для дома так и для производства в широком понимании.
Первый рецепт подразумевает прежде всего экономию на песке. Дело в том, что не у всех есть необходимая сумма для постройки того же гаража или сарая по разведению шиншилл например.
Поэтому приходится находить эконом-рецепты приготовления опилкобетона.
Вот сам состав опилкобетона:
- Цемент: 2-3 ведра;
- Глина: 3-5 ведер;
- Опилки: 10-13 ведер.
Вот собственно и весь рецепт. Те кто использовал говорят, что постройка из данного опилкобетона поражает своей прочностью и стоит уже более 15 лет, не требуя никакого ремонта.
Второй рецепт подразумевает использование извести. Он напрямую связан прежде всего с главным минусом бетона.
И данный состав используют как теплоизоляцию:
- Цемент: 2-3 ведра;
- Известь: 6-10 ведер;
- Опилки: 6-10 ведер.
Как Вы успели заметить для данного состава известь и опилки соотносятся как 1:1. И теплоизоляционные характеристики данного состава будут на порядок ниже кирпичной кладки, что не радует признаюсь.
Отзывы о опилкобетоне я построил преимущественно из тех сообщений, которые писались на различных сайтах по вышеуказанным рецептам.
Хочу сказать, что он весьма уважительно воспринимается теми кому не нужно теплого помещения. Примером может служить какой-нибудь сарай или гараж, где Вы будете хранить инструмент.
Кроме того весьма на -ура- воспринимается тот факт, что прочность конструкций из данного бетона весьма хороша и вполне себя оправдывает.
Если говорить о данном бетоне как теплоизоляции жилых помещений, то тут мнения расходятся.
Как мне кажется все дело в правильном выборе состава. Если Вам бетон необходим прежде всего для его теплоизорирующих свойств, то необходимо увеличить содержание опилок.
Стоимость опилкобетона
Как Вы уже сами надеюсь поняли, новая технология была воспринята не только строителями, но и продавцами строительных материалов.
На просторах сети я нашел примерный диапазон цен на блоки из опилкобетона.
Все дело строится на наименовании того или иного блока, поэтому говорить о какой- либо средней цене не представляется возможным.
Поэтому я укажу примерные ценовые коэффициенты.
Допустим за 1 блок просят от 60-100 рублей, опять же все дело в наименовании материала.
Например для восьми щелевого камня с вас попросят 65 рублей в среднем, а за перемычный камень от 70-100 рублей.
Кроме того за 1 кубический метр блоков из данного бетона с Вас возьмут от 2000-3400 рублей.
В принципе если сравнивать с тем же пеноблоком, то цена ниже на 15%, что не может не радовать. Поэтому как видите цена также будет являться скорее плюсом для данного материала чем его минусом.
Ведь если сделать даже примерные выкладки на цену тех или иных блоков, то можно без труда заметить разницу прежде всего в ценовом эквивалента.
Таким образом если бы функции таких материалом не были бы столь ущербными, в строительстве появился бы новый продукт, который без труда захватил бы рынок. На этом все. Надеюсь наш сайт был вам полезен.
Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.
Как заработать миллионы на опилках и бетоне
Можно ли получить золото из древесных опилок и легкого бетона? Однозначный ответ «нет» опровергает бизнесмен из Сибири Максим Онуфриенко. «Вокруг хвойные леса, кругом одни лесопилки, — рассказывает он, — поэтому очень много домов из дерева, но людям-то хочется жить в надежных каменных строениях».
Мысль использовать опилки хвойных деревьев в качестве наполнителя для стеновых блоков, волновала его давно. Пару раз он в самопальную форму заливал цементный раствор, перемешанный с опилками, но камень получался либо очень тяжелый, либо рассыпался.
Однажды Максим на специализированном портале прочитал статью «Опилкобетонные стены», и вновь «заболел» идеей заработать большие деньги на производстве опилкобетонных блоков. Воплотить её в жизнь оказалось не так уж сложно. «В наших местах – это золотая жила», — констатирует предприниматель после того, как заработал первый миллион на опилкобетонных блоках. По его словам, этот стройматериал заслуженно пользуется у населения постоянным спросом. Сейчас разберемся, почему.
Опилкобетонный блок. Комфортен…
Кирпич – дорогой материал. И в перспективе он будет только дорожать. Связано это, прежде всего, с высокой энергоемкостью его производства. В поисках альтернативы строители вынуждены обращать внимание на бетонные блоки с разными наполнителями. Очевидно, что наполнители должны быть доступны для конкретного производителя стройматериалов, то есть иметь низкую, а лучше – нулевую стоимость, и, главное, обладать всеми физико-химическими свойствами, достаточными и необходимыми для получения легкого и экологически чистого строительного материала.
Для лесистой местности, в которой преобладают хвойные деревья, таким наполнителем являются опилки хвойных деревьев. «Наличие смол, эфирных масел и дубильных веществ в хвойных породах, — рассказывает сотрудник одного из ВУЗов, доцент кафедры стройматериалов, к.т.н. Исмаилов, — делает это дерево долговечным, практически неподверженным гниению. Кроме того, проживание в домах, в которых, так или иначе, применяется это дерево, очень комфортно и даже полезно».
Поэтому ответственные люди, по-хорошему озабоченные своим здоровьем, предпочтут опилкобетон шлакоблокам и даже кирпичам. Специалисты вообще считают этот строительный материал эксклюзивным, называя его каменным деревом. Удивительное сочетание полезных свойств камня и древесины высоко и по достоинству оценены за рубежом. Уже полвека опилкобетон успешно используется в развитых странах. Так, в США его называют «Виндстоун», в Европе — «Дюризол» и «Пилинобетон».
Опилкобетонный блок. выгоден…
Помимо целебных свойств, «каменное дерево» или «деревянный камень» опилкобетон еще и довольно дешев, а, значит, конкурентоспособен.
«Для сравнения, один стеновой блок размером 390х190х188 миллиметров, сделанный из отсева и песка, стоит на рынке примерно 23 рубля, — рассказывает специалист завода «Стройтехника» Сергей Толкачев. — Блок таких же размеров из опилкобетона будет стоить как минимум на 3-4 рубля дешевле, будучи при этом более теплым и легким. Кстати, такой блок заменяет семь кирпичей при цене одного кирпича 5-7 рублей».
Не сложно подсчитать, что опилкобетонная стена обойдется заказчику в два с половина раза дешевле кирпичной. Иначе говоря, за коробку дома 8 на 8 метров из двадцати тысяч кирпичей, хозяину придется раскошелиться на 140 тысяч рублей за кирпичи, столько же – за кладку каменщикам, плюс еще тысяч сорок за цемент и песок. Если использовать опилкобетон, то стоимость такой коробки составит – максимум 100-150 тысяч рублей. Ощутимая выгода.
Опилкобетонный блок. Хотя и требует отделки, зато пожаростойкий.
Но есть и минусы. Конечно, это – высокое водопоглощение опилкобетона (до 12%), тогда как у кирпича этот показатель не поднимается выше 4%. Следовательно, без надежной пароизоляции здесь не обойтись. Обычно для этого между опилкобетонной стеной и наружной, да и внутренней, отделкой прокладывают специальную пленку. Затем – либо сразу штукатурят, либо обкладывают кирпичом.
«Я обязательно рассказываю об этой специфики опилкобетона потребителю, — говорит сибирский предприниматель Максим Онуфриенко. — Народ всё понимает и говорит, что внутри в любом случае штукатурит надо, да и снаружи тоже дом все хотят облагородить. Кроме того, штукатурка всё же герметичнее, чем кладка. В итоге всё, что я произвожу, сразу же забирают, и строят затем дома различных типов. Дышится в таком доме, как в деревянной избе – легко и приятно».
Кроме того, покупатели очень ценят опилкобетон за пожаростойкость (огнестойкость). Доцент кафедры стройматериалов, к.т.н. Исмаилов так объясняет это свойство: «Опилок в блоке много, половина, но они все плотно зацементированы. То есть находятся вне кислородной среды, поэтому не горят, а, если и тлеют, то самозатухают без воздуха».
Лабораторные исследования подтвердили слова ученого и показали, что опилкобетонный блок в течение двух часов запросто выдерживает температуру 1200 градусов Цельсия. Если кое-какие опилки на поверхности и начинают тлеть, то они и вправду сами затухают.
Еще одно несомненное достоинство опилкобетонного блока — простота производства и минимальная плата за старт бизнеса. По словам сибиряка Онуфриенко, ему потребовалось всего 235 тысяч рублей, чтобы начать свое производство опилкобетонных блоков.
«Всё началось с того, что я поехал в Златоуст», — вспоминает он.
Опилкобетонный бизнес: привез, установил, включил и зарабатываю
Есть на Южном Урале город Златоуст, издавна знаменитый булатом и оружейной промышленностью. Но многие предприниматели знают, что у подножья горы Таганай расположен завод «Стройтехника», выпускающий линейку станков малогабаритных вибропрессующих установок серии «КОНДОР» для малого и частного бизнеса и более мощные и производительные линии серии «Рифей-универсал», на которых можно изготавливать, помимо тротуарной плитки, различные стройматериалы, стеновые блоки, тротуарные плиты, бордюры, в том числе и опилкобетонные блоки.
«О Златоустовских станках вибропрессах серии «КОНДОР» и линии «Рифей-универсал», предназначенных для выпуска стройматериалов методом вибропрессования, знают многие бизнесмены в приуральских районах. Знал и я, — вспоминает Максим. — Поэтому, собственно, позвонил на завод и спросил, а можно ли на ваших станках формовать опилкобетонные блоки? Мне ответили — можно».
Онуфриенко также выяснил, что на заводе «Стройтехника» даже имеются специальные формы для стеновых блоков.
«На сайте завода в режиме видео показано, как работают станки. Всё становится понятно, будто передачу посмотрел «хочу всё знать». Популярно и научно», — рассказывает Максим Онуфриенко.
С ним согласны другие предприниматели, купившие это оборудование. Они высоко ценят его универсальность. Нужна тротуарная плитка, говорят бизнесмены, делаем плитку, нужны блоки для стен, делаем – блоки. И, главное — практически не требуется пуско-наладочных работ! «Привез, установил, включил и зарабатываю», — таков слоган клиентов завода «Стройтехника».
Опилкобентонный бизнес: Перспективы
Мало кому известно, что каждый пятый гектар лесов на Земле находится в России. Это больше триллиона гектаров, из них 79% составляют хвойные леса. По данным Росстата, ежемесячно почти 3.2 миллиона кубометров хвойного леса заготавливается в России, из которых чуть меньше половины идут в отходы
Астрономические цифры. Понятно, что проблема эффективного использования опилок представляется весьма перспективной и даже государственной задачей, особенно в свете решений правительства о малоэтажном строительстве. Россия просто обречена активно использовать опилкобетон в качестве базового строительного материала.
Предприниматель из города Пыть-Ях в Ханты-Мансийском автономном округе Тюменской области Сергей Соляников, который успешно применяет оборудование златоустовского завода «Стройтехника» доказывает это своим опытом.
«Опилкобетонные блоки – это отличная ниша для малого бизнеса, — рассказывает он. — Наряду с надежными, эффективными, удобными станками КОНДОР, это производство позволяет мне твердо стоять на ногах и смотреть в будущее». Его вложения в производство окупились меньше, чем за полгода.
Опилкобетонные блоки, выпускаемые на станках златоустовского завода «Стройтехника», себя зарекомендовали с самой лучшей стороны. Если прибавить к этому современные технологии гидроизоляции, парозащиты и облицовки зданий, то перед предпринимателями открываются новые горизонты для получения высокой прибыли. Наверное, это тот самый случай, когда из опилок и цемента можно получить золото.
Александр Ситников
Источник: equipnet.ru
Как организовать бизнес? — Варианты организации производства на основе линии «Рифей»
Вариант 1
Минимальное оснащение. Ручная загрузка компонентов смеси. Может использоваться в первые месяцы работы линии до организации механизированной загрузки компонентов. Линия и склад сырых изделий размещаются под навесом. Созревание изделий осуществляется без пропарочной камеры. Минимальная занимаемая площадь -160м/кв.
Вариант 2
Механизированная загрузка компонентов по наиболее простой и дешевой схеме. Состав оборудования: цементный силос со шнеком, ленточный конвейер для заполнителя, бункер заполнителя, линия «Рифей». Минимальная занимаемая площадь для производства стройматериалов — 300 м/кв.
Вариант 3
Механизированная загрузка компонентов по наиболее совершенной и дорогой схеме. Состав оборудования: цементные силосы или шнеками, эстакада и бункер для выгрузки заполнителей, конвейер с реверсом для раздачи заполнителей в разные бункеры, элеваторные конвейеры, бункеры заполнителей, линия Рифей-Универсал, автопогрузчик (или кранбалка), пропарочная камера. Минимальная занимаемая площадь для производства — 600 м/кв.
Полный монтаж линии Рифей, включая изготовление фундамента, расстановку оборудования, подведение электроэнергии и воды осуществляется за 1-2 недели. Работы по пуску линии с получением пробных изделий и обучением персонала бригадой ООО «Завод Стройтехника» занимают 2-3 дня.
В процессе работы линии Рифей изделия выпрессовываются из матрицы вибропресса на специальные поддоны (как и во всех других прогрессивных отечественных и зарубежных установках). Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки линии входит 8 поддонов, предназначенных для изготовления опытной партии изделий при пуске линии у потребителя. Для работы линии потребитель должен изготовить своими силами от 400 до 1000 поддонов для изделий на цементе (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него пропарочной камеры; при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше).
КОНТАКТЫ КОМПАНИИ
Стремительное развитие технологий привело к появлению на рынке новых видов строительных материалов. Однако, несмотря ни на что, шлакоблок по-прежнему очень популярен среди застройщиков. Дома, построенные из этого материала, отличаются прочностью и долговечностью. Например, в любом городе России есть целые кварталы так называемых «сталинских» домов, построенных в 30-50 годы прошлого века. Квартиры в таких домах до сих пор пользуются спросом и не падают в цене, невзирая на кризисы на рынке недвижимости.
Сегодня из шлакоблока строят жилые дома, гаражи, склады, другие хозяйственные и коммерческие здания. Потребителей привлекает относительно низкая цена и его технические характеристики: прочность, пожаробезопасность, высокая тепло и звукоизоляция, морозоустойчивость, возможность кладки стен даже непрофессионалу. В настоящее время термин «шлакоблок» применяют ко всем видам строительных камней, изготовленных на основе цемента и наполнителя.
Технология производства шлакоблока проста и доступна даже для небольших фирм. Рассмотрим, как начать свое дело по производству и реализации шлакоблока, как составить бизнес-план, какие организационные вопросы и расчеты необходимо провести предпринимателю.
Обзор ситуации на рынке производства и сбыта шлакоблоков
Прежде, чем начать производство шлакоблоков как бизнес, предпринимателю следует составить план анализа факторов внешней среды, выделить наиболее значимые проблемы и наметить пути их решения, Далее следует разработать программу с расчетами для реализации поставленных целей. Наиболее значимыми объектами для анализа являются: потребители, поставщики и конкуренты.
Потребители продукции
По данным Росстата, за период с 2010 по 2015 год значительно выросли объемы индивидуального жилищного строительства в стране: с 25 до 35 млн. кв.м. Затем, в результате кризиса и экономической нестабильности, наблюдался спад этого показателя. В настоящее время рынок оживился, специалисты прогнозируют рост объемов строительства до 40 млн. кв.м. к 2020 году.
Появление новых районов с коттеджной застройкой, обновление частного жилого фонда можно наблюдать в любом населенном пункте. Люди предпочитают сами обеспечивать себя жильем. Снижение доходов населения заставляет искать способы удешевления строительства. Поэтому производители шлакоблока могут занять эту нишу и закрепиться на рынке.
Субъект малого предпринимательства должен четко понимать: его покупатель – это частный застройщик, либо небольшая строительная фирма. Крупные строительные фирмы работают с солидными предприятиями, производящими материалы по прогрессивным технологиям.
Для привлечения потребителей необходимо предусмотреть следующие моменты:
производственные помещения не должны располагаться слишком далеко от рынка сбыта, желательно в черте населенного пункта;
необходимо наладить доставку продукции до потребителя; для этого можно скооперироваться с индивидуальным предпринимателем, занимающимся перевозками;
для быстрого и удобного оформления заказа можно арендовать небольшой офис в центре города, поселка;
провести рекламную компанию в средствах массовой информации (радио, телевидение, интернет). Хорошим способом продвижения товара является настройка рекламного сервиса яндекса.
Поставщики
Производство строительных материалов требует постоянного обеспечения материальными ресурсами. Прежде всего, это цемент, а так же наполнитель. В качестве наполнителя может использоваться шлак, гранитный и речной отсев, керамзит, щебень, бой кирпича и бетона.
Необходимо сделать мониторинг поставщиков различных видов материалов, условия и способы поставки и расчетов. В качестве наполнителя следует выбирать наиболее дешевые материалы, доступные в регионе. Например, на Урале, где развита металлургия, дешевым наполнителем будет шлак. В добывающих регионах в качестве наполнителя может быть мелкий щебень.
Затем по результатам анализа выбрать наиболее предпочтительных контрагентов и заключить договора поставки. Оценку поставщиков можно проводить путем расчета их рейтинга:
Критерий выбора поставщиков цемента (2-5 баллов).
Критерии | Поставщик 1 | Поставщик 2 | Поставщик 3 |
Цена | 5 | 5 | 4 |
Качество | 3 | 4 | 5 |
Доставка | 3 | 3 | 5 |
Надежность | 4 | 4 | 5 |
Удаленность | 4 | 5 | 4 |
Сроки поставок | 2 | 3 | 5 |
Итого баллов: | 21 | 24 | 28 |
Конкуренты
Любой бизнес необходимо начинать с оглядкой на конкурентов. Производство шлакоблока в населенном пункте может быть налажено как крупными заводами железобетонных изделий, так и небольшими фирмами. Поэтому следует внимательно изучить все предложения продукта на рынке, цены конкурентов, дополнительные услуги. Выявить слабые стороны и разработать мероприятия по продвижению своего товара.
Краткое описание процесса производства
Технология производства в условиях мини-предприятия состоит из нескольких этапов.
Исходное сырьё, состоящее из воды, цемента и наполнителя, смешивается с помощью бетономешалки. В смесь материалов вносят так же специальные добавки, которые улучшают качество продукции – прочность, морозостойкость, уменьшают трещины в готовом продукте.
Полученная смесь загружается в формы специального оборудования – вибропресса. С помощью давления и вибрации в специальных матрицах блоки принимают свою форму.
Шлакоблоки выгружают из форм и укладывают в специальное место, где они затвердевают. Процесс длится примерно 36 часов. Если в смесь были добавлены пластификаторы, процесс сушки сокращается до 10 часов.
После этого продукцию складируют. Продолжается процесс сушки, готовность к реализации – через месяц.
Работа физически тяжелая, поэтому предпринимателю следует наладить режим работы и отдыха рабочих, предусмотреть комнату для отдыха и приема пищи.
Бизнес-план по изготовлению шлакоблоков
Производство шлакоблоков требует от предпринимателя финансовых вложений, сил и времени, поэтому желательно на этапе подготовки составить бизнес-план, включающий несколько разделов.
Регистрация предприятия
Создание предприятия начинается с его регистрации в налоговой инспекции. Предпринимателю нужно выбрать форму собственности – ИП или Общество с ограниченной ответственностью. Многие выбирают индивидуальное предпринимательство, но создание ООО имеет свои преимущества:
любое предпринимательство связно с риском. В случае возникновения материальных проблем индивидуальный предприниматель рискует принадлежащим ему имуществом (это может быть квартира, машина и т.д.). Учредитель общества с ограниченной ответственностью рискует только долей вклада в уставный капитал.
предприятие в виде ООО вызывает больше доверия у потребителей;
юридические лица так же охотнее сотрудничают с ООО, нежели с ИП.
Минимальный размер уставного капитала общества с ограниченной ответственностью – 10000 рублей. В качестве взноса в уставный капитал можно учесть оборудование, приобретенное для производства. Для оптимизации расходов можно выбрать упрощённую систему учета и налогообложения с базой для расчета налогов «доходы минус расходы».
Для регистрации предприятия нужно оплатить госпошлину и переслать в налоговую инспекцию через МФЦ пакет документов: решение учредителей в виде протокола, договора; заявление о государственной регистрации; устав общества и квитанцию об оплате госпошлины.
Оборудование, необходимое для производства шлакоблоков
На рынке представлен большой выбор оборудования различной производительности и ценовой категории. Предпринимателю необходимо отталкиваться от величины инвестиций, а так же от объемов планируемого производства.
Установка для изготовления шлакоблоков состоит из бетономешалки и вибропресса. Кроме того, необходима тачка для загрузки раствора и стеллажи для сушки изделий. Рассмотрим, какие основные средства требует производство шлакоблоков и минимальные затраты на оборудование:
Наименование оборудования | Стоимость |
Бетономешалка объем 200 л. | 15 100,00 |
Вибропресс, производительность 1000шт./ смену | 60 000,00 |
Тачка,2 шт. | 5 000,00 |
Стеллажи | 30 000,00 |
Итого: | 110 100,00 |
При расчетной окупаемости оборудования в 1 год ежемесячные амортизационные отчисления составят: 230100/12=9175 руб.
Оборудование размещается в здании, пригодном для производства шлакоблоков: площадь не менее 40 квадратных метров, есть крыша, ровный пол, отопление и водопровод. Помещение следует разделить на три зоны: производственную, зону сушки и хранения продукции. Владелец бизнеса должен обязательно предусмотреть комнату для персонала, в которой рабочим можно переодеться, отдохнуть и пообедать.
Проблем с арендой в настоящее время нет ни в одном городе: повсюду размещены объявления о сдаче помещений бывших производственных предприятий, складов. Сегодня арендатор диктует свои условия, поэтому можно найти подходящие площади по невысокой цене. Для начала заложим в бюджет на аренду 30 000 рублей, включая коммунальные расходы.
Небольшое помещение для офиса, расположенное в оживленном торговом центре, так же можно снять за 10 000 руб. Всего аренда помещений обойдется в 40 000 руб.
Материалы
Раствор для производства шлакоблока готовится на основе воды, цемента, наполнителя и специальных добавок, так называемых пластификаторов, улучшающих физические свойства готовой продукции.
Материальные затраты являются ведущей статьей расходов производства. Стоимость материалов может варьироваться в зависимости от региона. Все составляющие для приготовления смеси можно без труда найти в продаже.
В таблице приведен примерный расход материалов на производство одного изделия. Регион: Средний Урал.
Наименование | Единица измерения | Расход на единицу продукции (1 шлакоблок) | Цена (с учетом доставки), руб. | Стоимость, руб. |
Вода | л | 0,6 | 0,04 | 0,03 |
Цемент | кг | 2,3 | 4,00 | 9,20 |
Песок | кг | 11 | 0,35 | 3,85 |
Отсев | кг | 11 | 0,12 | 1,32 |
Пластификаторы | кг | 0,1 | 33,00 | 3,30 |
Итого: | 17,70 | |||
Доставка продукции осуществляется выкладкой шлакоблока на деревянных поддонах. Затраты на них не включены в калькуляцию, так как стоимость тары возмещается покупателем.
Предприниматель может наладить производство поддонов собственными силами, но лучше закупать их у фирм, производящих изделия из дерева. Поддоны являются возвратной тарой, т.е. покупатель сначала оплачивает их стоимость, но затем может сдать обратно за туже цену при условии их сохранности.
Кадры и оплата труда
На производство требуются рабочие в количестве двух человек. Квалификация не важна, только необходимо обучить их работе с оборудованием.
Расчет заработной платы произведен, исходя из производительности труда, равной 1000 штук блоков за смену. Заработную плату для начала установим в 25 000 рублей. Среднее количество рабочих смен в месяц – 20. Планируемый выпуск – 20 000 изделий.
Кроме рабочих, предпринимателю желательно нанять менеджера, который будет отвечать за сбыт и продвижение продукции, оформление заказов. Уровень заработной платы этого специалиста для начала будет составлять 30 000 руб.
Следовательно, затраты на оплату труда персонала составят 80 000 рублей в месяц. На единицу продукции: 80 000/20 000 = 4,00руб.
Отчисления от заработной платы составят: 4,00*30%=1,20 руб. в расчете на единицу продукции.
Уровень оплаты труда впоследствии может быть увеличен, это зависит от успешности бизнеса.
Калькуляция себестоимости продукции
Определим себестоимость шлакоблока, исходя из приведенных расчетов. Объем производства в месяц установлен в 20 000 изделий.
Наименование статьи расхода | На весь объем производства, руб. | На единицу, руб. |
Материалы | 354 000,00 | 17,70 |
Заработная плата | 80 000,00 | 4,00 |
Отчисления от заработной платы | 24 000,00 | 1,20 |
Амортизация | 9 175,00 | 0,46 |
Аренда помещений | 40 000,00 | 2,00 |
Электроэнергия | 5 000,00 | 0,25 |
Реклама | 5 000,00 | 0,25 |
Прочие расходы | 10 000,00 | 0,50 |
Итого: | 527 175,00 | 26,36 |
В составе прочих расходов учтены различные мелкие расходы: связь, интернет, расчетно-кассовое обслуживание в банке. Для ведения бухгалтерии и расчета налогов можно воспользоваться специальным сервисом, предлагаемым банковскими системами. В частности, система «Сбербанк бизнес онлайн» разработала услугу для малых предпринимателей «Моя бухгалтерия», стоимость которой составляет 650 рублей в месяц. Аналогичные услуги можно встретить и в других финансово-кредитных учреждениях.
Финансовый план
Производство шлакоблоков, как и любой другой бизнес, должно приносить предпринимателю прибыль, определяемую как разница между выручкой от продаж и себестоимостью продукции.
На основе данных о производстве продукции и затратах составим финансовый план на 1 месяц и на год работы.
Наименование показателя | План на 1 месяц | План на 1 год |
Объем производства продукции в физическом выражении, шт. | 20 000 | 240 000 |
Цена реализации, руб. | 38,00 | 35,00 |
Выручка, тыс. руб. | 760,00 | 9 120,00 |
Себестоимость, тыс.руб. | 527,20 | 6 326,40 |
Прибыль | 232,80 | 2 793,60 |
Налог 15% (при выборе упрощенной системы с базой расчета доходы минус расходы) | 34,92 | 419,04 |
Прибыль после налогообложения | 197,88 | 2374,56 |
Реализация производится в кубических метрах: в 1 куб.м. входит 72 шлакоблока, с?