Бизнес план для производства опалубки

MelnicaBiz.ru

• Разное
• Авто-Мото, Грузоперевозки
• Гаджеты, Идеи будущего
• Деньги, Финансы, Инвестиции
• Дизайн
• Еда – Общепит
• Игры, Спорт, Развлечения
• Интернет
• Медицина, Красота
• Недвижимость
• Одежда и мода
• Потребительские товары
• Производство, Переработка
• Реклама
• Рестораны, бары, кафе
• Самоделки
• Сельское и Лесное хозяйство
• Строительство
• Туризм, Гостиничный бизнес
• Услуги
• Бизнес в городах России

Проект бизнес-плана по производству несъемных опалубок. В этом проекте рассчитана доходность бизнеса по производству блоков полистирольной несъемной опалубки. Все расчеты произведены в рублях, все указанные в проекте цены приблизительны, и зависят от конкретной области и состояния экономической ситуации на текущий момент. Уровень зарплаты, затрат на рекламные услуги и размера налогов рассчитан исходя из усредненных показателей по стране, и может варьировать в зависимости от области. Обоснование выбора направления для бизнеса. В последнее время широкую популярность в строительстве получили полистирольные несъемные опалубки. Они позволяют значительно ускорить и удешевить процесс строительства, одновременно улучшив эксплуатационные качества построенного объекта. Учитывая возросшую в последнее время строительную активность существующий рынок несъемных опалубок не в состоянии обеспечить имеющийся на данный момент спрос. В связи с этим видится актуальной организация бизнеса по производству несъемных полистирольных опалубок.  Организация бизнеса. Помещение: для полноценной работы одной линии для производства блоков несъемной опалубки необходимо отапливаемое, электрифицированное и обеспеченное водоснабжением и водоотведением производственное помещение площадью около 100м2. Средняя стоимость арендной платы такого помещения в зависимости от региона составляет в среднем 25000 рублей в месяц. Персонал: для полноценного обслуживания одной производственной линии необходимо двое рабочих. Уровень квалификации значения не имеет, поскольку при производстве несъемных опалубок специальные знания не нужны, рабочие проходят полный курс обучения в течении нескольких дней. В зависимости от региона средняя зарплата такого рабочего составляет около 20000 рублей в месяц. Зарплата бухгалтера предприятия также составляет 20000 рублей в месяц. Оборудование: средняя стоимость линии для производства блоков несъемной опалубки из пенополистирола с размером блока 1000*250*250 мм и производительностью 240 блоков в смену составляет 598 040 рублей. Технология производства: в качестве сырья для производства блоков несъемной опалубки используют суспензионный вспенивающийся полистирол, самая часто применяемая марка полистирола – ПСБ-35. Количество сырья, необходимого для производства одного блока, составляет 0.6 кг. Средняя рыночная стоимость 1кг сырья составляет 60 рублей. Также для изготовления 1 блока несъемной опалубки необходимо 6 пластиковых перегородок, рыночная стоимость 1 перегородки составляет 9 рублей. Итого стоимость сырья для производства 1 блока=6*9+(0.6*60)=90 рублей. Общая стоимость сырья в месяц составит 5040*90=453600. Стоимость электроэнергии – парогенератор ПГЕ-150 за час времени рабочего цикла работает около 30 минут, соответственно потребляет около 75 кВт энергии за час. Установка за час производит 30 блоков, расход энергии на один блок составляет 75/30=2.5кВт, стоимость 1 кВт энергии составляет ориентировочно 4 рубя. Общий расход электроэнергии составит 5040*2.5*4=50400 рублей/месяц. Общие затраты на водоснабжение составляют порядка 4000рублей в месяц. Рабочий цикл одной смены рабочих составляет 21 день в месяц, исходя из производительности оборудования в 240 блоков в смену получаем 5040 блоков в месяц. Маркетинг: в зависимости от региона, средняя стоимость услуг рекламного агентства по рекламе производимой продукции, работе с потенциальными клиентами и организации сбыта готовой продукции составляет порядка 30000 рублей в месяц. Финансовый план. Необходимые инвестиции: 1. Затраты на оборудование с учетом монтажа и установки – 598 040 рублей. 2. Налоги в среднем составят 35000-40000 рублей/мес в зависимости от типа налогообложения. 3. Расходы на заработную плату сотрудникам – 20000+20000+20000=60000рублей/мес. 4. Стоимость услуг рекламного агентства – 30000 рублей/мес. 5. Стоимость коммунальных услуг – 4000+50400=54400 рублей/мес. 6. Стоимость сырья для изготовления 5040 блоков – 453600 рублей/мес. Общие расходы (без учета стоимости оборудования) для производства 5040 блоков несъемной опалубки (месячный цикл) составляет 638 000 рублей.  Средняя рыночная стоимость 1 блока несъемной опалубки размером 1000*250*250 мм составляет не менее 180 рублей. Общая прибыль составит 5040*180=907 200 рублей. Общая рентабельность бизнеса по производству несъемных опалубок составляет 907 200 – 638 000=269 000 рублей чистого дохода в месяц. Общий срок окупаемости проекта составляет 598 040/269 000=2.22 месяца – 7 недель. Общий объем необходимых инвестиций 598 040+(638 000*2.22)=2014400 рублей. Итог: после инвестиций в размере 2 014 400 рублей в бизнес по производству несъемной опалубки проект полностью окупится через 7 недель, после чего начнет приносить чистую прибыль в размере 269 000 рублей в месяц. Данная прибыль позволяет в течении 6 месяцев открыть еще одну производственную линию, через 6 месяцев – еще две линии. Таким образом, после инвестиции в бизнес по производству несъемных опалубок средств в размере чуть более двух миллионов рублей, через год можно получить предприятие, состоящее из 4х производственных линий и приносящее чистый доход порядка одного миллиона рублей в месяц. Читайте так же:   Производство мяса индеек как бизнес Выращивание индеек – это экономически выгодная отрасль в птицеводстве, которая приносит достаточно высокий процент прибыли при сравнительно небольших вложениях.

Современный мир чествует скорость, экономичность и качество. Область строительства при выборе предпочтений также не осталась в стороне. Именно поэтому выбор многих застройщиков останавливается на монолитном строительстве. Технология подобного создания зданий является не просто современной, но и наиболее эффективной в сравнении со своими конкурентками. Монолитное строительство с помощью несъемной опалубки позволяет воплотить в жизнь самые смелые идеи архитекторов.

Благодаря отсутствию швов, при применении технологии с несъемной опалубкой, в возведенных стенах, монолитное строительство может похвастаться высокими показателями теплоизоляции и звуконепроницаемости. Надежность и долговечность возведенных конструкций была доказана многолетней практикой западной строительной отрасли и позволяет судить о высоком качестве выбранной технологии.

Само производство опалубки является очень выгодным бизнесом, благодаря высокому уровню спроса на продукцию. Однако, несмотря на положительные моменты, в этом бизнесе есть свои подводные камни. Прежде всего, проверка качества продукции. Этот этап является не просто одним из важных. Производитель строительного материала несет ответственность за качество продукции еще и потому что от этого может зависеть чья-то жизнь. Именно поэтому, в производстве опалубки проверка на брак сочетается с предпродажным просмотром, в процессе которого возможность продажи бракованного товара исключается полностью.

В целом организовать производство опалубки очень просто. Дня начала необходимо определиться со способом и технологией создания опалубки. В природе существует всего 2 варианта производства блоков – резка и литье из пенополистирола. Разумеется, резка является более простой и быстрой. Однако, экономичным считается всё же литье. Оно требует сложного оборудования, но, не смотря на это процесс создания довольно прост.

Процесс производства состоит из трех этапов. Это вспенивание полистирола, вылеживание и формовка. Существуют в производстве свои хитрости. Так, например, измельчитель пенополистирола поможет вам сэкономить до 30% драгоценного сырья, совершенно без потери качества. Измельченные отходы добавляют в сырье и отправляют в предвспениватель. Далее стабилизируют давление вспененных гранул и сушат блоки. Сушка происходит в сушилке или вакуумной упаковке. Сушка пенопласта поможет немного сэкономить воду. Говоря о расходах, следует также заметить низкий уровень нагрузки на электросети. Замыкающим этапом производства пенопласта является формовка под давлением пара и проверка полученной продукции на наличие брака.

Все производство пенопласта и опалубки может быть полностью автоматизировано и сравнительно компактно по площади. Однако можно наладить и механический цикл создания блоков. В среднем производительность линии может достигать 500 блоков несъемной опалубки за одну смену. Подобного объема вполне хватит для обеспечения процесса строительства и начала собственного бизнеса.

У предпринимателей есть не просто возможность с нуля создать своё производство пенопласта и несъемной опалубки, но и воспользоваться патентами на изделие уже раскрученной фирмы, тем самым сэкономив собственное время и денежные средства. К тому же новый партнер в свете своей заинтересованности в вашем успехе, проконсультирует вас по подбору необходимого оборудования, согласно выбранному направлению производства опалубки. Возможно, даже поможет с выбором инженеров и рабочей силы.

Создавать можно не только стандартные стеновые блоки, но и фасадные декоры, а также дополнительные элементы. Однако подобная градация требует определенного вида оборудования, поэтому начинать бизнес следует с одного направления, постепенно расширяя ассортимент продукции.

Состоятельные слои населения все чаще выбирают жизнь за городом, а соответственно им необходимы жилищные условия для столь решительного шага и переезда за черту города. Благодаря подобной тенденции бизнес производства несъемной опалубки в ближайшем будущем будет только расти и развиваться, что, несомненно, положительно отразится на финансовом состоянии его владельцев.

Дерзайте, экспериментируйте и занимайтесь интересным и важным делом, помогайте людям строить своё счастье!

Начальные вложения: 2800 т.р.
Ежемесячная прибыль: 600 т.р.
Срок окупаемости: 9 мес.

В современном строительстве широкое распространение все больше получают опалубки для монолитного строительства, так как их скорость монтажа и стоимость позволяют экономить затраты на строительство и возводить сооружения в короткие сроки.

Организация бизнеса для производства опалубки не обойдется без хлопот и волокиты, но результат и выработка не заставит себя ждать, так как в России, особенно в центральных регионах нужда подобного рода продукции только растет. Первым делом следует ориентироваться на то, что необходимо для открытия бизнеса производства кроме всех необходимых разрешительных документов. Если мы собираемся производить секционную опалубку, нам необходимо определить серии размеров и формы производимого из металлического листа щита опалубки. Исходя из определенных параметров и расчетов, определяется технологическая оснастка.

Оборудование для производства опалубки.

Для производства секции щитов понадобится листогиб, в зависимости от объемов производства возможно и не один такой станок, а до 3-х. Примерная стоимость широкопрофильного листогиба колеблется от 1 до 3 млн.руб.

Следует также приобрести следующее оборудование для цеха сборки:
1. Гильотина (3 сварочных аппарата);
2. Заклепочная машина или заклепочный пресс
Ориентировочная стоимость оборудования, указанного выше составляет до 5 млн. руб.

Организация бизнеса.

При организации бизнеса потребуется склад цех производства профилей для каркаса, цех сборки, сварки, клепки. Можно учесть, что затраты на листогиб основных фондов можно сократить, покупая профили, которые специализируются на производстве каркасных профилей. Но если бизнес ставится на поток, с учетом экономической ситуации в стране следует учесть, что себестоимость будет неконкурентоспособная, если приобретать профили для каркаса у поставщиков.

Согласно государственным стандартам РФ используются специализированные заклепки для крепежа щитов, производство которых требует значительных трудозатрат и вложений в изначально формируемые основные фонды. Поэтому рекомендуется приобретать данные товары у поставщиков. Ориентировочный штат сотрудников на складе должен быт не менее: 2-х кладовщиков, один из которых ведет учет прихода сырья, а второй занимается контролем готовой продукции.

Цех производства профилей для каркаса щитов состоит из 9 листогибщиков и 3 мастеров, а также начальника цеха для работы в 3 смены.

Цех сборки щитов должен состоять из бригады из 6 человек: 3 сварщика, 2 сборщика и мастера участка. Рекомендуемое количество бригад – 2. График работы уточняется.

На предприятии должен быть офис, состоящий из следующих отделов:
1. Отдел сбыта и поиска заказов;
2. Отдел маркетинга;
3. Отдел снабжения;
4. Бухгалтерия;
5. Экономический.

Отдел маркетинга состоит из:

1. Отдела сбыта и поиска заказов, в который входит 3 менеджера и начальник. Они отвечаю за распространение рекламы, сбора заказов, проработки новых рынков сбыта, мониторинга рыночных цен на продукцию.

2. Отдел маркетинга. Тут возможно разделение на отдел оптовых продаж и отдел розничных продаж. На начальном этапе может состоять из 5 человек. Нагрузка на отдел распределяется пропорционально. Возглавляет отдел маркетинга коммерческий директор.

3. Отдел снабжения включает в себя 3 менеджеров. Их целью является постоянный мониторинг цен на сырье, выбор более приемлемой цены и качественного сырья, обработка заявок, поступающего из отдела маркетинга.

4. Бухгалтерия. В бухгалтерии достаточно 2 бухгалтеров, один из которых будет заниматься выпиской документов на отгрузку, а другой – вести налоговый учет.

5. Экономический отдел. Состоит из 2 специалистов, которые должны, исходя из технического задания, получаемого из отдела сбыта и поиска заказов, рассчитывать стоимость изготовления продукции, беря во внимание все экономические факторы.

Общее число сотрудников офиса не должно превышать 20 чел.
Средняя зарплата менеджера составляет 30 000 руб., начальника отдела – 50 000 руб., коммерческого директора – 100 000 руб.

Производственный директор – 100 000 руб. В его обязанности входить контроль производства продукции в цехах. Желательно для снижения процента брака на производстве иметь отдел технического контроля качества, состоящий из 1 инженера с окладом в 35 000 руб. В его обязанности должно входить проверка продукции согласно действующим нормативных документов и пожеланий заказчика.

Штат вспомогательного цеха – 2 механика-слесаря, 3 разнорабочих строителя, 3 грузчика-комплектовщика. Контроль осуществляется главным инженером. Зарплата механиков-слесарей – 40 000 руб., разнорабочих – до 30 000 руб., грузчиков – 20 000 руб. Главный инженер – 50 000 руб.

Гараж включает в себя 2 КАМАЗа- длинномера, ориентировочной стоимостью 800 000 руб. Зарплата водителей составит 30 000 руб.

Помещения.

Достаточно одного производственного здания.

Бюджетным вариантом является быстровозводимое каркасное здание размерами 20Х30 метров. Ориентировочная стоимость постройки 1 800 000 руб.

Для склада возможно использовать обычные бетонированные площадки площадью 50-100 м2 , согласно нормативов действующих законов о труде. На складе необходимо оборудовать навесы, поскольку при проведении дополнительных сварочных работ не допускается атмосферной влаги на продукты сварки. Стоимость складских помещений составит 1 500 000 руб.

Иные производственные помещения (напр. раздевалки, кабинеты начальников цехов и т.д.) занимают примерно 50 м2 стоимостью 1 000 000 руб. Автопогрузчик (2 шт.) стоимостью 200 000 руб. 2 водителя автопогрузчика с зарплатой в 20 000 руб. на каждого.

Затраты на основные фонды предприятия, исходя из вышеописанного в рублях составит в среднем около 30 000 000 или 500 000 долларов.

На зарплату сотрудников ежемесячно будет уходить 1 800 000 руб. Сезон для производства опалубок апрель-ноябрь.

Исходя из статистических данных рынка потребителя средняя прибыль предприятия составит 6 000 000 руб., за вычетом налогов заработной платы арендных отчислений и оплаты услуг чистая прибыль Учредителей составит 1 000 000 руб.