Бизнес план для производства экструдированного пенополистирола
Сегодня значительная часть работ, связанных со строительством и облицовкой, не обходятся без применения вспененных материалов. За счет своей низкой теплопроводности и невесомости подобная продукция пользуется высоким спросом и закупается в больших количествах. Поэтому открытие бизнеса по производству экструдированного пенополистирола будет выгодной идеей.
Организация бизнеса
Открытие предприятия по производству экструдированного пенополистирола требует решения ряда организационных вопросов:
- исследование рынка;
- разработка подробного бизнес-плана, включающего предварительные финансовые расчеты;
- регистрация деятельности в налоговом органе;
- определение месторасположения;
- поиск площадей под производство и обустройство административной части;
- наем сотрудников в количестве, обусловленном режимом работы, а также планируемыми объемами выпуска продукции;
- приобретение и монтаж оборудования;
- запуск рекламной кампании, работа с клиентской базой.
При оформлении в ФНС рекомендуется отдать предпочтение форме ООО. Это даст возможность беспрепятственно сотрудничать с государственными предприятиями. Процедура постановки на учет включает несколько этапов:
- подготовка пакета документов;
- обращение в налоговый орган;
- выбор системы налогообложения, указание соответствующего кода ОКВЭД;
- получение в течение 5 рабочих дней свидетельства о регистрации.
Для оформления потребуются следующие документы:
- паспорт учредителя;
- заявление о постановке на учет;
- решение об учреждении юридического лица;
- сведения об основном капитале;
- устав общества;
- квитанция об оплате государственной пошлины.
Запуск производства будет возможен только с разрешения пожарной инспекции.
Подбор помещения
Помещение под производство экструдированного пенополистирола должно отвечать ряду требований:
- расположение в промышленной зоне или за чертой города;
- наличие и функционирование вентиляционной системы;
- оснащение всеми необходимыми коммуникациями (горячее и холодное водоснабжение, отопление, электрическая сеть (380Вт), канализация);
- высота потолка не ниже 8 метров.
Площадь помещения должна составлять от 300 м2, поскольку будет включать 3 блока:
- производственный цех – 170 м2;
- склады для хранения сырья и готовой продукции – 90 м2;
- комната для нужд персонала и офис – 40 м2.
Помещение должны удовлетворять всем требованиям пожарной безопасности, поскольку будет осуществлять производство и хранение легковоспламеняемой продукции.
Поиск персонала на производство
Производственное оборудование цеха почти полностью автоматизировано, поэтому для изготовления пенополистирола понадобятся только специалисты, которые будут обслуживать станки. В штат войдут:
- оператор;
- разнорабочий;
- технолог;
- уборщик производственных помещений;
- грузчик;
- кладовщик;
- руководитель;
- менеджер, отвечающий за реализацию продукцию и закупку сырья;
- бухгалтер;
- водитель.
Выбор поставщиков и сырья
В качестве сырья для изготовления экструдированного пенополистирола используют гранулы полистирола, относящиеся к классу пластмасс. Многие предприятия сотрудничают с зарубежными производителями, закупая сырье именно у них. Это обусловлено соотношением качества и стоимости их продукции. Помимо качества цену на сырье определяет размер фракции, который может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм (в диаметре). Закупленный за рубежом полистирол позволяет получить высококачественную продукцию с минимальным количеством брака. При приобретении сырья необходимо учитывать продолжительность его хранения: давно изготовленные гранулы требуют больше времени на вспенивание и не с первого раза позволяют добиться необходимой плотности. Кроме полистирола для изготовления экструдированного пенополистирола потребуется:
- пар, получаемый при температуре +110 °С;
- холодная вода.
Оборудование
Технологическая линия включает следующие машины (с приблизительной стоимостью в рублях):
- предвспениватель – 150 000;
- парогенератор – 60 000;
- агрегат для вторичного вспенивания – 30 000;
- приемный отсек – 140 000;
- блок-форма – 90 000;
- аккумулятор паровой – 60 000;
- дробилка, оснащенная вентилятором – 40 000;
- торцовщик с трансформатором – 30 000;
- вентилятор для бункеров вылеживания – 120 000;
- стол для резки – 30 000;
- паровой котел с устройством для утилизации отходов – 160 000;
- 2 мешка-вкладыша для бункера – 12 000.
Общая сумма затрат на приобретение оборудования составит 922 000 рублей.
Краткое описание технологии производства
Алгоритм изготовления экструдированного пенополистирола следующий:
- Гранулы полистирола загружают в предвспениватель и подают при помощи парогенератора пар. Подобная операция увеличивает объем гранул в 50 раз, и придает им шарообразную форму. На весь этот этап потребуется не более 4 минут, после чего прошедший обработку полистирол выгружают в резервуары.
- Далее осуществляют процесс сушки путем подачи снизу потока горячего воздуха. По окончанию процедуры сырье поступает в бункер.
- Операция по вылеживанию вспененного сырья подразумевает выдерживание гранул в блоке при определенной температуре, обусловленной их величиной.
- Для спекания (формирования) пенопласт загружают в специальные матрицы, а затем обрабатывают его под высоким давлением горячим паром. В результате склеивания гранул получается монолитный продукт. Длительность данной процедуры составляет не более 12 минут.
- После изъятия пенопласта из блока-формы ему дают вылежаться трое суток, этот этап, входящий в цепочку технологического процесса, считается важным. За это время влага полностью испаряется из готовых блоков.
- На фазе резки полистирол разрезают на плиты с определенной толщиной, которая может варьироваться от 2 до 100 см.
В целях обеспечения безотходного производства остатки материала (крошки и припуски по краям) подвергаются переработке: их смешивают при последующем изготовлении в пропорции 1:8.
Варианты сбыта и продвижения продукта
Для успешного ведения бизнеса будет недостаточно только одного изготовления качественной продукции. Важная составляющая в процессе деятельности – это хорошо отлаженный сбыт. Для поиска потенциальных клиентов необходимо организовать рекламную кампанию, воспользовавшись следующими ресурсами:
- средства массовой информации;
- наружная реклама – баннеры, плакаты, вывески;
- собственный сайт в интернете с номенклатурой продукции и ценами на нее;
- периодическое посещение тематических выставок;
- распространение визиток, листовок и буклетов.
Кроме того, рекомендуется использовать метод «холодных» звонков и рассылку рекламы на электронную почту строительных компаний, а также торговых точек, специализирующихся на реализации стройматериалов. Кроме оптовых клиентов рекомендуется сотрудничество с физическими лицами путем продажи им экструдированного пенополистирола со склада компании.
При правильно организованном бизнесе срок окупаемости составит до 3-х лет. Если клиентская база будет постоянно расширяться, а объемы продаж расти, то вернуть вложения получится за более короткие сроки. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.
25.02.2020
Источник
1. Краткий инвестиционный меморандум
Несмотря на появление новых материалов, производство пенопласта остаётся актуальным. Материал активно используют при строительстве и упаковке в Европе, США и в развивающихся странах Азии.
Почему пенопласт так популярен?
- Функциональность. Пенопласт применяют в строительстве, торговле и судостроении для изготовления теплоизоляционного материала, упаковки или понтонов.
- Стоимость. Пенопласт обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но стоит дешевле.
Преимущества бизнеса по производству пенопласта:
- Низкий порог входа;
- Рынок сбыта;
- Высокая маржинальность при правильно построенном сбыте;
- Простой технологический процесс.
Ключевые риски бизнеса:
- Непроработанный план продаж;
- Удаленность предприятия от пунктов реализации, которая увеличит стоимость доставки;
- Поломка оборудования.
Эти факторы могут стать причиной больших остатков на складе, остановить производство и сократить прибыль.
Общий объем производства пенопласта в мире составляет 25 млн тонн. Среднегодовой рост отрасли — 2,5-3,5%. В России, то годовой темп роста выше — 10%. Это связывают с высокими темпами строительства и ростом торговли.
Из-за высокой стоимости транспортировки, многие производители работают на крупных локальных рынках, поэтому основные конкуренты — небольшие региональные предприятия. Большая часть предприятий работает на Урале и в Сибири — в местах, где добывается сырье для изготовления пенопласта. Кроме того, здесь сосредоточено большое количество торговых и производственных предприятий.
Закупать сырье лучше на нефтехимических заводах или у оптовых поставщиков.
Для запуска производства нужны: инвестиции, цех, оборудование и 5 сотрудников. Работники будут производить порядка 60 м3 продукции в день.
Общая площадь производственного помещения — 250 м2. Из них 50 м3 необходимо выделить под склад. В помещении должны быть высокие потолки, вентиляция, водоснабжение и электричество.
Технология производства:
- Гранулы загружают в предварительный вспениватель. Там, под воздействием пара, гранулы начинают вспениваться.
- Затем гранулы отправляют в сушилку.
- Высушенные гранулы загружают в бункер для дополнительной просушки и затем заполняют блок-формы. Формы выдерживают под давлением и охлаждают.
- Готовые блоки разрезают на листы. Остатки помещают в дробилку для повторного производства.
- Первоначальные инвестиции — 1 003 000 рублей
- Ежемесячная прибыль — 138 313 рублей
- Срок окупаемости — 9 месяцев
- Точка безубыточности — 4 месяца
2. Описание бизнеса, продукта или услуги
Общая площадь для производства — 250 м2. При выборе производственного помещения необходимо уделить внимание высоте потолков и вентиляции. Лучше искать помещение в промышленных зонах за чертой города.
Помещение будет состоять из 3 зон: цех — 150 м2; склад — 50 м2, административное помещение — 50 м2.
Сырье для производства — гранулы полистирола (ПВС-С). Для производства 1 м3 пенопласта по технологии потребуется 15 кг полистирола. Средняя стоимость сырья — 60–70 рублей за 1 кг. Затраты на закупку сырья составят 50% от выручки. Таким образом, средняя стоимость полистирола составит 1000 руб. за 1 м3, а стоимость продажи — 1 500 руб.
Лицензия для ведения бизнеса по производству и продаже не требуется.
Торговые и производственные компании, строительные организации, ремонтные организации и оптовые компании станут основными покупателями продукции.
Структура продаж: 50% продукции будут выкупать строительные компании, 40% — торговые и производственные компании. Судоходные компании — 10%. Клиенты могут заказать пенопласт определённого размера и формы. Для этого придётся закупить разные блок-формы.
Успех в бизнесе зависит от качества продукции и отлаженной логистики.
Чтобы составить план продвижения продукции, вам потребуется маркетолог.
Чтобы наиболее быстро и эффективно использовать менеджеров по продажам необходимо использовать следующие каналы продвижения:
- Реклама в СМИ;
- Прямые и холодные звонки потенциальным клиентам;
- Реклама на досках объявлений.
Цена из финансовой модели основана на себестоимости продукции и средней маржинальности бизнеса. В среднем ежемесячно будет продаваться 1 320 м3. Себестоимость сырья для производства 1 м3 составляет 975 рублей. Маржинальность данного бизнеса равна 50%.
Чтобы открыть завод по производству пенопласта вам потребуется сделать следующее:
- Зарегистрировать юридическое лицо;
- Найти помещение и заключить договор аренды;
- Подобрать производственный и административный персонал;
- Закупить и установить оборудование;
- Найти поставщиков сырья и заключить договоры на поставку;
- Запустить рекламную кампанию и начать продажи.
Сначала потребуется зарегистрировать ИП. Форму налогообложения — «доходы-расходы». Ставка налогообложения — 15%, ОКВЭД: «22.2. Производство изделий из пластмасс».
Доля производственных затрат составит порядка 80%. Остальные расходы уйдут на маркетинг, ФОТ, коммунальные услуги и аренду.
Список необходимого оборудования:
- Парогенератор;
- Предвспениватель;
- Устройство вторичного вспенивания;
- Приемный бункер;
- Блок-форма;
- Дробилка с вентилятором;
- Вентилятор для бункера вылеживания;
- Стол для резки;
- Промышленные весы;
- Система автоматической подачи гранул;
- Упаковочное оборудование;
6. Организационная структура
Персонал:
- Директор
- Менеджер по продажам
- Разнорабочий
- Производственный персонал (2 человека)
Директор будет отвечать за поиск клиентов и составление договоров, привлекать деньги для развития предприятия.
Менеджер по продажам будет обзванивать клиентскую базу, составлять документы на отгрузку продукции.
Разнорабочий будет работать на складе и контролировать отгрузку.
Производственный персонал будет работать на оборудовании и следить за его состоянием.
Маркетолог и бухгалтер будут работать на аутсорсинге.
Табл. Фонд оплаты труда, руб.
Постоянные расходы | Оклад | Количество сотрудников | Сумма | Средняя з/п в месяц на сотрудника |
Директор | 35 000 | 1 | 35 000 | 90 212 |
Менеджер по продажам | 15 000 | 1 | 15 000 | 51 808 |
Разнорабочий | 15 000 | 1 | 15 000 | 15 000 |
Производственный персонал | 22 000 | 2 | 44 000 | 22 000 |
Страховые взносы | 19 500 | |||
Итого ФОТ | 128 500 |
Полный расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.
Затраты на покупку оборудования
Наименование | Количество | Цена за 1 шт. | Обшая сумма |
Парогенератор | 1 | 60 000 | 60 000 |
Предвспениватель | 1 | 150 000 | 150 000 |
Устройство вторичного вспенивания | 1 | 30 000 | 30 000 |
Приемный бункер | 1 | 15 000 | 15 000 |
Блок-форма | 1 | 90 000 | 90 000 |
Дробилка с вентилятором | 1 | 40 000 | 40 000 |
Вентилятор для бункера вылеживания | 1 | 13 000 | 13 000 |
Стол для резки | 1 | 25 000 | 25 000 |
Промышленные весы | 1 | 30 000 | 30 000 |
Система автоматической подачи гранул | 1 | 20 000 | 20 000 |
Упаковочное оборудование | 1 | 40 000 | 40 000 |
Итого: | 513 000 |
Инвестиции на открытие | |
Регистрация, включая получение всех разрешений | 10 000 |
Вывеска | 30 000 |
Рекламные материалы | 30 000 |
Аренда на время ремонта | 300 000 |
Закупка оборудования | 603 000 |
Прочее | 30 000 |
Итого | 1 003 000 |
Ежемесячные затраты | |
ФОТ (включая отчисления) | 220 521 |
Аренда | 150 000 |
Амортизация | 8 333 |
Коммунальные услуги | 15 000 |
Реклама | 30 000 |
Бухгалтерия (удаленная) | 10 000 |
Закупка сырья | 1 226 940 |
Непредвиденные расходы | 30 000 |
Итого | 1 690 794 |
План продаж на 24 месяца с учетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономических показателей бизнеса представлен в финансовой модели.
- Поломка оборудования
В связи с этим производство будет останавливаться и недополучать прибыль. Для снижения риска необходимо покупать новое оборудование с гарантией.
- Низкие продажи
Для снижения риска нужно начать рекламу и заключение договоров поставки пенопласта до начала производства.
Скачать финансовую модель
Финансовая модель производства пенопласта
Источник
Просмотров: 2319
Печать ,
В данной статье мы покажем Вам перспективность вложения денег в производство утеплителя из экструзионного пенополистирола XPS (ЭППС или ЭПС).
Этот бизнес-проект будет интересен широкому кругу инвесторов, ищущих прибыльное направление для вложений. Для примера, это могут быть: крупные строительные компании, предприятия, занимающиеся строительством жилых и промышленных сооружений, предприятия занимающиеся разработкой, добычей и транспортировкой нефти и газа. Компании, занимающиеся строительством и обслуживанием автомобильных дорог, железнодорожного полотна, взлетно-посадочных полос. Такие компании регулярно покупают экструдированный пенополистирол для собственных нужд. Крупным торговым сетям строительных материалов, организация собственного производства позволит увеличить доход и продавать утеплитель под собственным брендом. Организация собственного производства позволяет экономить от 5 до 15 млн. руб. в месяц.
Финансовые показатели проекта – «Завод по изготовлению утеплителя XPS»:
Капитальные вложения (производственное и вспомогательное оборудование, техническое оснащение завода): 30 – 120 млн.руб., в зависимости от производительности линии и степени автоматизации процесса.
Объем производства: 6000 – 30000 куб.м. утеплителя в мес.
Оборотный капитал, период 1,5 месяца (сырье для производства): 22 – 130 млн. рублей
Выручка: 20 – 102 млн. рублей в месяц (на основании средних цен продаж утеплителя на момент публикации статьи)
Затраты на производство (фонд ЗП, налоги, коммунальные и арендные платежи, общехозяйственные расходы): примерно 3,1 – 13 млн. рублей в месяц.
Затраты на реализацию готовой продукции (содержание офиса, реклама, отдел продаж, бухгалтерия, юрист, логист и т.д.): примерно 0,3 – 0,9 млн. рублей в месяц.
Прибыль: 2,3 – 15 млн. рублей в месяц.
Срок окупаемости капитальных вложений: 0,5 – 1,5 года.
Рентабельность вложений после окупаемости капвложений: около 12 % в месяц.
*Примечание: подробный расчет предоставляется по запросу на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Преимущества работы на оборудовании компании «Green Earth®»:
Линии по производству XPS компании «Green Earth®» рассчитаны на работу с использованием в качестве основного сырья вторичного полистирола до 100%. Вторичный полистирол дешевле первичного ориентировочно на 15-20%. Данное соотношение позволяет экономить порядка 10-12% от материальной себестоимости производимого утеплителя, что составляет примерно 7-9% от валовой выручки.
Давайте рассмотрим примерную материальную себестоимость 1-го кубического метра утеплителя, изготовленного на линии «Green Earth®», на аналогичной линии европейского производства и на линии, работающей на фреоне. Линия «Green Earth®» рассчитана на работу, как на первичном, так и полностью на вторичном сырье, без потери качества выпускаемой продукции. Европейские линии рассчитаны производителем на работу на первичном полистироле и допускают максимальное добавление вторичного сырья до 30%. Также стоимость средней европейской линии составляет несколько миллионов евро, что в разы увеличивает срок окупаемости проекта. Линия, работающая на вспенивателях типа фреон, является экологически не безопасной. Материальная себестоимость утеплителя, произведенного с помощью фреона, является самой высокой.
| Линия «Green Earth®» | Линия европейского бренда | Линия работающая на фреоне | ||||||||||
| Расчет рецептуры на 1 куб.м продукции | ||||||||||||
| Плотность | 28 | 26 | 28 | |||||||||
| Наименование компонента | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | |||
| Полистирол первичный | 0,00 | 105,00 | 0,00 | 26,00 | 105,00 | 2 730,00 | 0,00 | 105,00 | 0,00 | |||
| Полистирол вторичный | 28,00 | 85,00 | 2 380,00 | 0,00 | 85,00 | 0,00 | 28,00 | 85,00 | 2 380,00 | |||
| Этанол | 1,00 | 80,00 | 80,00 | 1,00 | 80,00 | 80,00 | 0,00 | 80,00 | 0,00 | |||
| СО2 | 1,00 | 14,00 | 14,00 | 1,00 | 14,00 | 14,00 | 0,00 | 14,00 | 0,00 | |||
| Фреон | 0,00 | 170,00 | 0,00 | 0,00 | 170,00 | 0,00 | 2,40 | 170,00 | 408,00 | |||
| Краситель | 0,02 | 360,00 | 5,76 | 0,02 | 360,00 | 5,76 | 0,02 | 360,00 | 5,76 | |||
| Тальк | 0,17 | 120,00 | 20,40 | 0,17 | 120,00 | 20,40 | 0,17 | 120,00 | 20,40 | |||
| Материальная себестоимость, руб/куб.м. | 2 500,16 | 2 850,16 | 2 814,16 | |||||||||
Как видно из цифр, применение в производстве 100% вторичного полистирола и вспенивателей СО2 и этанола позволяет иметь конкурентное преимущество на рынке и получать дополнительную прибыль.
Выводы:
Как видно из данной статьи, проект является перспективным и экономически прибыльным. Организация производства это серьезный процесс, требующий профессионального подхода и квалифицированных кадров. Наша команда обладает достаточным опытом, для того, чтобы помочь Вам настроить производство, обучить персонал, в целом наладить производственный процесс и вывести завод на производственную мощность. Наши специалисты готовы ответить на Ваши вопросы. Будем рады сотрудничеству с Вами!
Источник