Бизнес план для производства дсп
- Ежемесячная прибыль (от): 31000 $
- Срок окупаемости (от): 9 месяцев
- Стартовый капитал (от): 290000 $
Целесообразность бизнес-идеи
Чтобы организовать реально работающий бизнес на изготовлении строительных материалов, необязательно концентрировать внимание на новейших разработках и технологиях.
Существует множество традиционных проектов, которые способны принести значительную прибыль: например, производство древесно-стружечной плиты (ДСП).
Несмотря на кажущуюся простоту, эта бизнес-идея имеет ряд преимуществ:
- широкая сфера применения ДСП (в строительстве, мебельной индустрии, строительстве вагонов, автомобилей, ограждений и т. п.), которая дает возможность легкого сбыта продукции;
- дешевое сырье для производства, в качестве которого используются отходы от деревообработки;
- экологичность – достигается не только за счет применения натуральных компонентов, но и эффективного использования отходов, благодаря которым сберегаются природные ресурсы.
Видео по теме:
Завод по производству ДСП
ДСП — материал
Маркетинговое исследование
Реализация продукции не составит проблемы, однако серьезный подход к организации бизнеса позволит упорядочить его объемы и избежать возможных просчетов. Поэтому стоит провести маркетинговое исследование рынка аналогичных материалов, чтобы точнее представить обстановку региона.
Для этого можно предпринять такие шаги:
- Определить общую потребность предприятий в данном виде продукции.
- Отследить уже существующие на рынке предложения ДСП и его аналогов.
- Продумать построение маркетинговой стратегии своего предприятия (в чем будет преимущество товара перед другими – в качестве, цене, особенностях рекламной кампании и т. д.)
- Рассмотреть дополнительные возможности: совмещение бизнеса, креативный подход к рекламе, система индивидуальных скидок и т. п.
Видео по теме:
Виды ДСП
Выбор технологии
На начальном этапе планирования производства следует определиться с типом производственного процесса.
В данном случае возможны два варианта технологии изготовления ДСП:
- с использованием готового сырья;
- применение собственного сырья .
Если иметь в виду более простую технологию (готовом сырье), то можно выделить такие этапы технологического процесса:
- Готовое сырье (технологическая щепа) смешивается с клеем (представляющим собой термореактивную смолу со стандартными добавками) для загустения.
- Полученная смесь ингредиентов раздается по формообразующим емкостям различных размеров.
- Происходит прессование массы под действием высокого давления и температуры до получения однородного и прочного материала плиты.
- Производится обрезка и нарезка плит в соответствии заказу.
- Можно включить этап дополнительной обработки ДСП – шлифовка, покрытие полимерными материалами, ламинирование и другое.
Если предполагается пуск линии, включающей собственное изготовление сырья, то в производственный процесс добавятся такие этапы:
- Доставка отходов древесного производства.
- Первичная обработка и сортировка исходной массы.
- Переработка массы рубильными и стружечными станкамис целью получения технологической щепы.
Видео по теме:
Технология
Выбор масштаба
В зависимости от первоначального капитала, следует выбрать наиболее приемлемый вид технологии производства ДСП.
Например, для реализации бизнес-идеи в домашних условиях можно выбрать одно направление:
- изготовление сырья для ДСП;
- изготовление древесно-стружечной плиты из готового сырья;
- бизнес по распилу и обработка готовой ДСП.
При наличии достаточных средств целесообразно будет объединить эти небольшие составляющие в одно полномасштабное производство. Это позволит сэкономить технологические затраты, ускорит оборот денежных средств и повысит рентабельность.
Видео по теме:
Бизнес: ЭкоДСП
Новый способ получения ДСП
Оформление документации
Оформление деятельности по производству ДСП не вызовет особых сложностей.
Предпринимателю следует пройти типовые этапы регистрации предприятия (ИП либо ООО):
- открыть счет в банке;
- встать на учет в налоговую;
- получить соответствующий ОКВЭД в статистике;
- зарегистрироваться в Пенсионном и прочих социальных фондах;
- сертифицировать свою деятельность.
Выбор оборудования
Для получения сырья собственного изготовления необходимо будет следующее оборудование:
- Хранилище для отходов.
- Машина рубильная.
- Станкираскроечные и строгальные.
- Сушилка.
- Мельница.
Технологическое оборудование для производства включает такие составные части:
- Смеситель. Предназначен для смешивания сырья и клеящего вещества с целью получения однородной массы.
- Формовочная машина – для распределения массы по формообразующим емкостям.
- Прессы (предварительный и термопресс) производят сжатие массы.
- Охладители, предназначенные для охлаждения полученных плит, подвергшихся высокотемпературной обработке.
- Станки для обрезки (вертикальные и горизонтальные).
- Шлифовальный станок для сглаживания поверхности и краев плит.
Выбор месторасположения
Требования к помещению для расположения производства ДСП будут различны для определенного масштаба. Общий принцип таков – для каждой стадии (изготовление сырья, изготовление плит, обработка плит) необходим отдельный цех. Они должны быть достаточно вместительны для правильного монтажа оборудования и организации производственного процесса. Необходимо предусмотреть отдельное помещение для хранения готовой продукции. Для полной производственной линии потребуется площадь не менее 500 м2.
Подбор персонала
Чтобы правильно организовать работу предприятия, следует оптимизировать его структуру.
В начале работы достаточно будет привлечь:
- рабочих по обслуживанию технологических линий – 4 человека;
- бухгалтер (можно на неполный рабочий день) – 1 человек;
Руководить предприятием и нарабатывать клиентскую базу лучше самостоятельно. Этим достигается лучшее понимание нюансов бизнеса и эффективность контроля.
Финансовый план
Чтобы получить более четкое представление об организационных моментах производственной деятельности, а также впоследствии иметь возможность контролировать ее результаты, следует составить бизнес-план.
В него необходимо включить:
1.Раздел, посвященный выпускаемой продукции (описание, виды, преимущества, сферы использования).
2.Отразить ситуацию на рынке в количественных показателях.
3.Инвестиционный раздел:
- оформление предприятия – 50 000 руб;
- подготовка цеха – 500 000 руб;
- стоимость полной производственной линии – 10 000 000 руб;
- стоимость дополнительного оборудования – 1 500 000 руб;
- доставка и монтаж оборудования – 500 000 руб;
- другое – 50 000 руб.
Итого: 12 600 000 руб.
4.Раздел текущих (ежемесячных расходов, формирующих себестоимость готовой продукции):
- расходы на аренду цеха – 150 000 рублей;
- фонд оплаты труда – 160 000 рублей
- расходы на приобретение сырья – 4 300 000 рублей;
- реклама – 50 000 рублей;
- налоги, взносы и сборы – 100 000 рублей.
Итого: 4 760 000 руб.
5.Описанная линия имеет мощность порядка 10 000 м2 ДСП в год. При условии реализации всего произведенного объема ежемесячно можно выпускать около 830 м2. Из расчета средней рыночной стоимости 1 куба ДСП, равной 8 000 руб, можно вычислить размер плановой выручки: 830 м2 * 8 000 руб = 6 640 000 руб.
6.Имея результаты подсчета ежемесячной выручки и затрат, можно определить плановую прибыль от производства древесно-стружечных плит: 6 640 000 рублей – 4 760 000 рублей = 1 880 000 рублей.
7.Используя полученные данные можно рассчитать окупаемость проекта. Для этого необходимо разделить все понесенные для запуска проекта затраты разделить на плановую прибыль: (12 600 000 руб. + 4 760 000 руб.) / 1 880 000 руб. = 9 месяцев.
8.Рентабельность бизнеса составит: 1 880 000 руб. / 17 360 000 руб * 100% = 10,8%.
9.Таким образом, обобщив полученные данные, можно получить перечень основных экономических показателей бизнес-проекта:
- инвестиционные вложения: 12 600 000 рублей;
- ежемесячные затраты: 4 760 000 рублей;
- ежемесячная выручка: 6 640 000 рублей;
- ежемесячная прибыль: 1 800 000 рублей;
- окупаемость проекта: 9 месяцев;
- рентабельность проекта: 10,8%
Совмещение бизнеса
В связи с перенасыщенностью ранка стройматериалов, приходится прилагать значительные усилия для привлечения внимания к своей продукции. Существует несколько методик такого рода действий. Один из самых простых – максимально расширить предлагаемый ассортимент.
Этого можно достичь, включив в свой производственный процесс этап финишной обработки древесно-стружечных плит.
Существуют такие вида облицовки:
- ламинирование (обработка бумажно-смоляным покрытием под действием высокой температуры во время производственного процесса в специальном оборудовании для ламинирования);
- каширование (использование такого же покрытия, но с применением другого оборудования и технологии – с использованием клеящего состава на уже готовые плиты);
- облицовка слоистым пластиком – полимером, содержащим армирующие и декоративные наполнители;
- облицовка натуральным шпоном с последующим покрытием лаком.
Применив эти технологии, направить рекламную кампанию на возможность использования производимой продукции в любых сферах, сделав акцент на дополнительные услуги. В этом случае возникнет гораздо больше шансов привлечь внимание покупателя к своему продукту.
Видео по теме:
Процесс ламинирования
Каширование
Шпонирование
Скачать бесплатно краткий бизнес-план по изготовлению ДСП (файл .rar):
Пример 1
Коммерческие предложения
Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.
→ 21.02.2016
Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)
* В расчетах используются средние данные по России
В погоне за сверхприбыльными и часто чрезмерно технологически сложными производствами, начинающие бизнесмены часто просто не обращают внимания на самые простые материалы, которые по разным причинам кажутся им устаревшими, неиспользуемыми и инвестиционно непривлекательными.
К числу таких материалов относится, например ДСП, или древесно-стружечная плита. Многие люди вообще считают этот материал лишь попыткой утилизировать отходы деревообработки и удивляются, узнав, что часто на заводах по производству ДСП применяются специальные рубильные машины и стружечные станки, производящие из неделовой древесины т.н. технологическую щепу – т.е. основной компонент ДСП.
А ведь ДСП используется очень широко: производители мебели используют ламинированную плиту при изготовлении дверей, боковин, фасадов, а шлифованную – для различных скрытых элементов; строители и отделочники также широко используют древесную плиту – в основном, для создания различных настилов; кроме того, из древесно-стружечных плит производители грузовых автомобилей и вагонов делают перегородки и переборки. Хотя, конечно, основной потребитель этого материала – мебельное производство.
Но почему не изготавливать какой-то более технологически законченный материал – тот же ламинированный ДСП или даже заготовки для модульной мебели? Ответ прост – производство исходного материала намного дешевле и технологически (а значит и в инвестиционном плане) малозатратно. Для производства ДСП требуется намного меньше оборудования, да и затрат на материалы, чем для изготовления ее производных – например ЛДСП.
Очевидно, что открытие производства ДСП может оказаться весьма прибыльным бизнесом, особенно если есть доступ к дешевому сырью – отходам лесопильных производств. Рынок сбыта практически безграничен, поэтому с этим никаких проблем не возникнет.
Технология и оборудование для производства ДСП
Древесно-стружечную плиту получают методом горячего прессования смеси стружки и термореактивной смолы. В общем виде технология выглядит следующим образом – стружку перемешивают со связующим материалом, и помещают в формы, где она под воздействием высокого давления и температуры склеивается в единое целое. Затем готовую плиту извлекают, охлаждают, обрезают и подвергают шлифовке.
Сам процесс производства ДСП можно разделить на несколько этапов: подготовка сырья, получение стружки, смешивание стружки с клеем, формирование ковра, прессование и склеивание плит, охлаждение и обрезка кромок, шлифовка торцов и пластей.
По большому счету, первые два этапа необязательны, если вы используете привозной материал. Если же нет, то придется приобрести дробилку или рубительную машину (160-460 тыс. руб. в зависимости от типа, мощности и т.п. характеристик), а также стружечный станок (примерно 1280 тыс. руб.).
Как видно, некоторые дополнительные затраты, хоть и небольшие, все же потребуются, поэтому имеет смысл задуматься над целесообразностью работы на готовом или требующим подготовки сырье.
Впрочем, этот вопрос из-за своей финансовой мизерности скорей решается при изучении поставщиков: есть ли в вашем городе соответствующие производители технологической щепы.
Смешивание стружки с клеем осуществляется в специальных смесителях (235 тыс. юаней за единицу ), куда подается стружка и нагретая смола с отвердителями и другими добавками. При этом необходимо помнить, что весовые доли стружки и смолы строго регламентированы и от нарушения их соотношения в любую сторону, может произойти ухудшение физико-механических свойств продукции.
Формирование ковра осуществляется при помощи формующих машин они укладывают осмоленную стружку в форму. Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в специальных термических прессах. Общая цена спаренной формующей машины и 8-«этажного» пресса – всего 1536 тыс. юаней за комплект. После изготовления листа-заготовки он обрезается по заданным размерам с помощью установки автоматической обрезки листа (88 тыс. юаней за единицу) и подается на шлифовку.
Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства, причем от качества шлифовки поверхности зависит сортность: согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности.
Плиты второго сорта могут быть не шлифованы вообще, но они используются лишь в строительстве – для мебельного производства требуются именно шлифованные плиты, хотя зачастую производители ЛДСП приобретают плиты второго сорта и шлифуют их самостоятельно.
Для шлифования листов ДСП применяют шлифовальные станки, при выборе которых учитываются такие параметры, как ширина обработки, количество шлифовальных головок (как правило 2, 4 или 6 шлифовальных головок) и мощность. По этим параметрам и происходит разброс цен – от 440 до 995 тыс. руб.
Вышеперечисленное оборудование для производства ДСП является основным. К дополнительному относятся вибросита; различного вида роликовые, ленточные, спиральные и цепные транспортеры, связывающие между собой разные агрегаты; роликовый подъемный стол для укладки листов готовой ДСП в пачки; вентиляционная система для удаления пыли при шлифовании и некоторые другие специфические аппараты (кары-погрузчики; штабелеры и т.д.).
Как можно убедиться, список оборудования для производства ДСП совершенно невелик. Однако, кроме оборудования, требуется еще и производственные площади.
Для развертывания полноценного производства ДСП требуется порядка 1800 кв. м собственно производственной площади плюс не менее 600 кв. м площадей складских – и это не считая подсобных помещений, офисов, санитарных и других.
Перспективы бизнеса по производству ДСП
Перспективы производства ДСП определяются самой спецификой этого производства. Как вы уже могли заметить, шлифование, нанесение покрытий и другие формы конечной обработки значительно повышают отпускную стоимость плит.
В идеале, плиты первого сорта лучше не реализовать вообще, а ламинировать или шпонировать их самостоятельно. Это, конечно потребует небольших затрат, однако и продажа таких плит происходит по ценам на порядок дороже обычных.
Кроме того, на базе производства ДСП можно организовать также производство смежных материалов: МДФ, ДВП и т.п., не говоря уж о мебельном производстве.
Павел Бирюков
01.01.1970
Все материалы по тегу: ДСП
3923 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 157716 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по теме:
Вложения: от 10 850 000 рублей
Окупаемость: от 1 года
Некоторые уверены, что такой материал, как ДСП, — пережиток прошлого. Попробуем разобраться, действительно ли это так. В наш век бизнесмены стремятся поспеть за всеми инновациями. Поэтому многие ниши оставлены ими без внимания, считаясь устаревшими. Но спрос на подобную продукцию до сих пор сохранился. Именно такая ситуация на рынке позволяет практически любому начать производство ДСП и зарабатывать на этом неплохие деньги.
Концепция бизнеса
Основная сфера применения ДСП и ламинированного ДСП — производство мебельных дверей, фасадов и боковин. Шлифованные плиты применяются, когда нужно скрыть часть элементов интерьера. Строители используют плиты ДСП при создании настилов.
Производство этого материала недорогое, а процесс изготовления не трудный. Значит, затраты предстоят небольшие.
ДСП производят из лесопильных отходов. Поскольку пилорамы есть практически везде, найти недорогое сырье легко.
Технологический процесс выглядит следующим образом:
- Древесные опилки смешиваются со смолой.
- Получившийся раствор заливают в формы.
- Формы прессуются под давлением и при определённой температуре.
- Получившуюся плиту достают из форм, обрезают по установленным параметрам и шлифуют.
Для получения ламинированных плит заготовки дополнительно покрывают пленкой. Это повышает затраты на производство, но и продукция стоит дороже.
Что потребуется для реализации
Основная составляющая производства ДСП — правильно выбранное оборудование. Какое именно оборудование необходимо, зависит от перерабатываемого сырья — собственного или покупного.
Для производства с использованием покупного сырья необходимы:
- термические прессы;
- смесители;
- аппараты для формовки;
- механизмы для нарезки;
- охладители;
- сушильные камеры;
- шлифовальные механизмы.
Стоимость оборудования зависит от производительности, мощности и от того, автоматическое оно или ручное.
Если планируется собственное производство сырья, то дополнительно потребуются:
- рубильные механизмы;
- раскроечные станки;
- измельчители отходов;
- строгальные механизмы.
Вне зависимости от используемых технологий для сокращения сроков процесса необходимо дополнительное обустройство цеха:
- транспортеры;
- погрузчики;
- конвейеры;
- вибросито.
Поэтому на начальном этапе изготовление плит из покупного сырья дешевле. Когда предприятие начнет приносить доход, дополнительное оборудование для производства собственного сырья можно докупить.
Пошаговая инструкция запуска
- Зарегистрировать предприятие.
- Арендовать или приобрести производственное помещение не менее 200 кв. м.
- Закупить оборудование.
- Закупить сырье.
- Нанять рабочих.
- Начать производственный процесс.
Финансовые расчеты
Минимальная стоимость автоматизированного оборудования небольших мощностей составит 7 миллионов рублей. Подобные линии могут производить до 100 листов за смену. Стоимость больших линий (до 1000 листов/смена) стоит до 15 миллионов.
Начинающему бизнесмену найти такой начальный капитал трудно. Без привлечения кредитных средств обойтись вряд ли получится. Для подтверждения рентабельности предприятия и перспективы окупаемости нужно составить подробный бизнес-план.
Можно немного сэкономить на основной статье расходов – оборудовании: приобрести в лизинг с возможностью выкупить в будущем. Не переплачивать за бренды при покупке европейской техники: взять более дешевую китайскую. В последнее время качество её практически не уступает европейскому, но стоимость ниже.
Производственные мощности занимают немало места, поэтому нужно помещение не менее 200 кв. м — без учета складов сырья и продукции.
Количество персонала зависит от производственных мощностей.
Стартовый капитал
Минимальный стартовый капитал составит не менее 10 500 000 рублей (скорее всего, даже больше). В эту сумму входит:
- Приобретение и установка основного и дополнительного оборудования – 10 миллионов (7 миллионов — покупка основной техники + 3 миллиона — дополнительной и монтаж).
- Создание основного товарного запаса – 500 000.
- Затраты на регистрацию предприятия – 50 000.
- Подготовка помещения – 300 000.
Ежемесячные расходы
Ежемесячные затраты составят около 600 000 рублей. Сюда входит:
- аренда;
- зарплата;
- налоги;
- затраты на транспорт;
- оплата коммунальных счетов.
Сколько можно заработать
Производственный станок может выпускать до 100 листов ДСП в день — 3000 в месяц. При продаже всей производимой продукции по 750 рублей за лист выручка составит 2 250 000 рублей за месяц. Учитывая себестоимость продукции, которая составляет 450 рублей/лист, и месячные затраты, чистая прибыль — 900 000.
Сроки окупаемости
При чистом месячном доходе в 900 000 рублей сроки окупаемости — от 1 года. Но это оптимистичный сценарий. Более реалистичный — полтора-два года.
Риски и минусы бизнеса
Главный недостаток предприятия в том, что нужны существенные начальные инвестиции. Для их получения нужен подробнейший бизнес-план.
Оценим все преимущества и недостатки:
| Преимущества | Недостатки |
| Большой рынок сбыта | Большие первоначальные вложения |
| Разнообразие продукции | Срок окупаемости более 1 года |
| Доступность сырья | Необходимо дорогое оборудование |
Предприимчивые люди во всем видят возможность. Несмотря на то, что в таком бизнесе требуются большие вложения, вероятность того, что он окупится при правильном подходе, очень велика. А доход с такого предприятия можно получать еще долгие годы.