Бизнес план для производства деревянных стеклопакетов
Производство деревянных окон заслуживает большого внимания, ведь спрос именно на такие изделия возрастает с каждым годом. Учитывая этот фактор, можно построить достаточно успешный бизнес на таких оконных конструкциях. Но чтобы начать организовывать свой проект, нужно сперва познакомиться с технологией производства, рассчитать все затраты на него, а также тщательно изучить уровень конкуренции в деле.
Особенности оконного бизнеса
В начале стоит разобраться, почему именно эти технологии заслуживают такого большого внимания со стороны потребителя. Деревянные окна в доме помогут вам защитить себя от пыли и шума, такие конструкции нетоксичны и имеют очень долгий срок эксплуатации. Также они могут проводить тепло, обладают хорошей звукоизоляцией, и славятся отличной воздушной проходимостью. Вообще, все окна из дерева можно условно поделить на две группы – финское окно и евроокно.
Сегодня потребители отдают предпочтение деревянным окнам из-за их экологичности и натуральности
Начинать свой бизнес, не имея ни малейшего представления об этих конструкциях просто нельзя. Следует основательно подготовиться к работе: изучить детальную информацию обо всех типах конструкций и рассмотреть ассортимент представленных на рынке моделей. Тут достаточно просто заглянуть в интернет или просмотреть специализированную литературу. Для новичков, а также для предпринимателей, которые хотят повысить свой уровень квалификации, существуют специальные выставки, где представленная любая нужная информация, а также и новинки в оконном бизнесе.
Качество и популярность таких конструкций из дерева неоспоримы. Например, изделия российского производства даже получили золотую награду на всемирной выставке в Брюсселе. Модель такого окна, разработанная в России, сейчас славится во всем мире.
Это производство тесно связано с материалами, из которых будет изготавливаться ваше деревянное окно. Качественный подбор древесины – главная составляющая вашей успешной деятельности. Поэтому выбирать поставщика для сотрудничества нужно очень ответственно. Лучше всего начать работать с проверенным и популярным предприятием или организацией. Вашим большим плюсом будет согласование работы с крупной деревообрабатывающей фабрикой. Конечно, главная их спецификация – это производство мебели, дверей и брусьев, но индивидуальный заказ по вашим эскизам будет для них не сложной задачей. Для предпринимателя очень важна реализация своей будущей бизнес-идеи, поэтому пытаться создать себе благоприятные условия для работы нужно всеми усилиями и способами.
Приобретение материала и его технические характеристики
Успешный оконный бизнес с нуля подразумевает под собой закупку качественного сырья для дальнейшего производства. Вообще, к самому профилю оконной рамы выдвигаются некоторые требования. Если брать во внимание брус, он должен быть клееным и трехслойным, с сечением в диаметре 78*80 мм. Также следует учитывать влажность древесины, которая не должна превышать показатель 14% и быть выше отметки в 8%.
Срез деревянного окна со стеклопакетом
Изготовленный каркас должен быть представлен из дубовых или сосновых досок . В производстве евроокон не употребляют породы лиственных и хвойных деревьев, так как глубока вероятность деформации готовой продукции. Самым качественным по техническим требованиям и сроку эксплуатации является дерево лиственницы. Хотя как показывает практика, бывают случаи заказа деревянных окон из самых разных и даже декоративных пород древесины, например, эвкалипта, меранти и железного дерева.
Теперь рассмотрим санитарные требования к производимой продукции. Все готовые окна должны отвечать ГОСТу 15613.1-84. Их каркасы изготавливаются с наличием пропитки из специальных средств, защищающими от открытого огня, разложения или гниения древесины и присутствия в них насекомых. Изготовление деревянных окон со стеклопакетами подразумевает двухкамерный стандартный вариант с толщиной не менее 38 мм,в поперечном сечении.
Если вы приготовили для открытия своего бизнеса существенную сумму, можно приобрести для работы специальное оборудование, на котором можно производить стеклопакеты с тонировкой, триплексом и с другими современными возможностями. Но зачастую даже самые успешные и продвинутые предприниматели в этой деятельности, заказывают уже готовые стеклопакеты с нужным эффектом у других организаций. Это объясняется тем, что покупка нужного станка обойдется в 150 тыс. долларов. Согласитесь, сумма внушительная и не каждый новичок может располагать ею на старте.
Регистрация деятельности
Любой вид бизнеса должен быть законодательно оформлен в налоговой службе, и производство оконных технологий тому не исключение. Для вашей деятельности подойдут две формы регистрации – ИП или АО. Если вы будете брать заказы только от мелких физических лиц, вполне можно регистрироваться как ИП, но когда в перспективе ожидается сотрудничество с крупными компаниями и организациями, лучше выбрать регистрацию по форме АО.
Этот вид деятельности потребует регистрации ИП или АО, а также получения серификата качества выпускаемой продукции
Как показывает практика, открытие ООО даст вам дополнительную возможность участвовать во всевозможных строительных тендерах и реализовывать свою продукцию через магазины, рынки и другие заведения. Кроме того, не забудьте указать следующие значения ОКВЭД:
- 20.30.1;
- 45.42;
- 51.53.24.
Нужно отметить, что вся производимая вами продукция должна иметь соответствующие сертификаты. Это обязательное условие для вашей работы. Если закупленные материалы, а также изготовленные окна соответствуют всем нормам и требованиям, получить сертификат на них вам не составит особых проблем. Кстати к обязательным документам, которые должны быть у вас в наличии, являются договора и заключения экспертов на работу, от пожарной инспекции и охраны труда.
Цех и его оснащение
Если затрагивать арендуемую площадь производства, она должна быть не менее 500 кв. м., из которых 50 кв. м. будут занимать склады готовой продукции и покупных материалов. В помещение всегда должны контролироваться уровень влажности воздуха и температура. Вообще, требования к цеху, где будут производиться и храниться деревянные окна, очень высоки. Например, потолки по всему периметру цеха начинаются от 3,5 м, влажность всей территории не должна превышать отметку в 65%, а температура – быть на уровне 20-24С°, причем в любое время года. Проводка и электросеть в идеальном состоянии будут способны выдержать серьезные нагрузки в работе.
Для промышленного цеха потребуется помещение площадью около 500 кв. м с высокими потолками
Что касается оборудования, в любом оконном производстве, несомненно, понадобятся такие станки и машины:
- распиловочное и строгальное оборудование;
- сушилки;
- гидропрессы;
- шлифовальные станки;
- покрасочное оборудование для завершающего этапа.
В дальнейшем, при успешном развитии бизнеса, можно подумать и о приобретении станка, который производит клееный брус, на 100% исключая возможность брака. Несомненно, для новичка покупка необходимого оборудования станет большой проблемой. Советуем, перед оснащением предприятия пообщаться с уже действующими специалистами или детально изучить всю представленную продукцию в интернете или технической литературе.
Пожалуй, наиболее затратным этапом на пути реализации проекта станет закупка необходимого оборудования
Также, побеседовав с другими предпринимателями в этой отрасли, можно прибегнуть и к небольшой уловке. Многие бизнесмены постоянно обновляют свое производство усовершенствованными станками, а старое оборудование выставляют на продажу или сдают в аренду по неплохим и доступным ценам. Но важно помнить, что при покупке любого оснащения для работы следует делать ставку на качество, функциональность и приемлемую цену.
Сотрудники
Любое производство, деревянные окна в особенности, подразумевает наличие опытного и высококвалифицированного персонала. Процветание вашей деятельности и ее успех, во многом зависит от качества их работы, поэтому потрудитесь при наборе сотрудников обратить внимание на порядочность, ответственность, а главное, на знания, которыми они владеют.
Как правило, даже небольшое производство потребует довольно внушительного штата рабочего персонала
Конечно, такое обширное производство должно включать в себя и большой штатный коллектив. Зачастую, на производстве оконных технологий всегда нужны следующие специалисты: маляр, столяр, технолог, замерщик и мастер. Таких специалистов вполне достаточно иметь по одному человеку, а вот других сотрудников не помешало б иметь в штате хотя бы двух. Речь идет о менеджерах по продажам, операторах, монтажниках окон и прилагаемой фурнитуры.
Если рассматривать затраты на оплату труда такому штату сотрудников, их сумма, включая заработную плату директора, будет составлять примерно 260 тыс. руб. в месяц.
Конечно, в дальнейшем, в процессе работы, вы будете легко ориентироваться в своем бизнесе и точно знать, каким людям требуются дополнительные помощники, и имеет ли смысл увеличивать или сокращать свой штат. Конечно, рассмотреть кандидатуры подсобных рабочих вам все же придется, ведь мелкая, частичная, но нужная работа будет иметься всегда.
Маркетинг
Бизнес-план производства деревянных окон должен обязательно содержать в себе статью расходов на рекламу и маркетинговые услуги. Как говориться: реклама – это двигатель прогресса, поэтому, чтобы ваша продукция покупалась и пользовалась спросом, о вас, несомненно, должно узнать множество людей, а также фирм и крупных предприятий. Не экономьте средства на свое развитие – создайте свой сайт в интернете. Сейчас такая услуга пользуется большой популярностью, и к ее методу прибегают все успешные бизнесмены.
Участие в выставках поможет повысить рейтинг вашей продукции и сделать бренд предприятия узнаваемым
Конечно, объявление в газете или журнале тоже может сослужить хорошую службу, ведь самые покупаемые средства массовой информации. Реклама на телевидении способна привести к вам немалое количество клиентов, поэтому такой вариант тоже стоит взять себе на заметку. Вообще, успех и процветание вашего бизнеса на 50% состоит не только от команды профессионалов, но и от идеально налаженной работы по сбыту выпущенных изделий. Постоянные клиенты и крупные покупатели – это залог стабильности и рентабельности вашего бизнеса.
Финансовые расчеты предприятия и прибыль
Говоря о капиталовложениях, которые следует потратить на открытие оконного производства, нужно иметь в виду довольно крупную сумму. Основные позиции расходов выглядят так:
- оформление – 55 000;
- аренда – 160 000;
- оборудование (б/у) – 11 500 000;
- реклама – 66 000;
- другие расходы – 419 000.
Как видите, начинать реализацию такой идеи можно, располагая средствами в размере 12 200 000 рублей. Если брать затраты на ежемесячное изготовление 500 кв. м изделий, получится сумма 2 800 967 р./месяц. В нее входят следующие пункты:
- реклама – 50 000;
- аренда – 80 000;
- себестоимость изготовления изделий – 2 310 000;
- электроэнергия – 6 904;
- зарплата + налоги – 354 063.
Примерные расчеты бизнес-плана проекта указывают на его высокую рентабельность и быструю окупаемость
Конечно, расчетный план такого проекта может некоторых напугать и озадачить. Но, здесь многое решает и полученная в итоге прибыль. Давайте рассмотрим и выручку, которую получится извлечь. Если количество изготовляемых окон будет стоять на отметке 500 кв. м. в месяц, а стоимость за продажу 1 кв. м. будет равняться 7200 руб., ваши доходы составят 3 600 00 р., а прибыль – 799 033 рубля. Это очень хороший показатель, и при стабильном организованном производстве все вложения быстро вернутся. Средняя окупаемость проекта может составить 16 месяцев.
Чтобы бизнес процветал и приносил существенный доход, надо вложить много усилий: как стороны производства, так и со стороны отлаженных точек сбыта продукции. Постарайтесь правильно и грамотно построить такой довольно непростой бизнес, и все ваши затраты и действия окупятся с лихвой.
Источник
Для открытия стекольного бизнеса нужны внушительные инвестиции и массовые объемы заказов (недаром в России насчитывается не более 2 десятков заводов, производящих плоское стекло). Но есть и альтернативный вариант с весьма очевидной и востребованной сферой сбыта – производство стеклопакетов для деревянных и металлопластиковых окон.
Выбор направления бизнеса
Большинство предприятий по производству окон принадлежат к малому бизнесу, ограничиваясь сборкой и установкой готовых изделий. И хотя логика подсказывает, что наличие собственной стекольной линии позволит значительно снизить себестоимость окон, производители, в большинстве случаев, все равно предпочитают покупать готовые стеклопакеты. Почему? Все зависит от объемов производства.
Варианты организации производства стеклопакетов:
- Ручная сборка (до 50 стеклопакетов/день)
- Автоматизированная или полуавтоматизированная технологическая линия (100-1500 стеклопакетов/день).
Себестоимость изготовленного вручную и покупного стеклопакета практически одинакова, ведь при ручной технологии приходится использовать дорогостоящее сырье. А при работе автоматизированной линии «ручные» материалы заменяются профессиональными, более дешевыми аналогами для серийного производства — например, вместо бутилового шнура используется жидкий бутил.
Поэтому ручная сборка стеклопакетов чаще всего становится «резервным» вариантом для предотвращения срыва крупных заказов из-за высокой (обычно, сезонной) загруженности поставщика, частых нарушений сроков поставки. Либо когда заказы не отличаются регулярностью и большими объемами, а поставщик стеклопакетов находится территориально далеко.
Автоматизированная линия (полностью или частично), как подтверждает практический опыт, будет уместна при налаженном сбыте продукции не менее 1000м2/месяц.
Юридическая регистрация
Организационную форму будущего бизнеса следует выбирать с оглядкой на партнеров-покупателей. Основной рынок сбыта стеклопакетов – фирмы по производству и установке окон, которые могут быть как юридическими, так и физическими лицами. С точки зрения оптимизации затрат, выгоднее всего зарегистрировать ИП – и налогообложение меньше, и бухгалтерия проще.
Для производства стеклопакетов указывают следующий ОКВЭД:
- 26.12 Формование и обработка листового стекла.
- Если планируется не только производство для собственных нужд, а и продажа сторонним организациям, необходимо добавить: 51.53.23 Оптовая торговля материалами для остекления;
- 52.46.3 Розничная торговля материалами для остекления.
Стеклопакеты подлежат обязательной сертификации, готовая продукция должна соответствовать:
- ГОСТ Р 54175-2010 (взамен ГОСТ 24866-99) — Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия;
- ГОСТ Р 54174-2010 — Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции;
- ГОСТ Р 54173-2010 — Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев;
- ГОСТ Р 54172-2010 — Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности.
Необходимо учесть, что сертификация занимает около 3-х месяцев (столько занимают испытания на долговечность). Для прохождения «процедуры» нужно предоставить санитарно-эпидемиологические заключения на герметики и абсорбент, технический регламент производства, справки о прохождении персоналом обучения, сертификаты на оборудование, образцы нанесения маркировки.
Сырье и материалы, используемые в производстве стеклопакетов
Стандартное сырье для изготовления стеклопакетов – листы стекла длиной до 3м и весом около 90 кг. Помимо листового, в производстве стеклопакетов используется узорчатое, армированное, ударостойкое, огнестойкое, окрашенное и другие виды стекол.
Рекомендуется ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к сырью по нормативам:
- ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия.
- ГОСТ Р 54171-2010 Стекло многослойное. Технические условия.
- ГОСТ Р 54169-2010 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия.
- ГОСТ Р 54170-2010 Стекло листовое бесцветное. Технические условия.
- ГОСТ Р 54162-2010 Стекло закаленное. Технические условия.
«Наполнители» стеклопакета:
1) Дистанционная рамка – полая алюминиевая, металлопластиковая, стеклопластиковая или стальная оцинкованная планка, которая предназначена для соблюдения одинакового расстояния между стеклами. От ширины дистанционной рамки зависит расстояние между стеклами – согласно ГОСТу Р 54175-2010, этот показатель должен быть в пределах 8-36мм.
В зависимости от технологии изготовления, дистанционные рамки могут быть выполнены методом гнутья и замкнуты на одном соединителе, либо собраны из четырех прямолинейных отрезов, скрепленных 4-мя соединительными уголками;
2) Уголки – элементы из пластика, стали или литого цинка для крепления прямолинейных отрезов рамки. Выбор материала для уголка не принципиален – главное, чтобы он обеспечивал механическую стабильность конструкции рамки;
3) Молекулярное сито – абсорбирующий материал, впитывающий излишек влаги внутри стеклопакета;
4) Различные герметики для первичной и вторичной герметизации, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54173-2010 «Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев».
Для придания окнам эксклюзивности, а фасаду здания – индивидуальности, используют различные напыления и тонировки для стекол. Но наиболее популярное сегодня решение — декоративные рамки, помещенные внутрь стеклопакета, которые могут иметь форму крестообразного переплета (по типу французских окон) или изображать более сложную фигуру (двойной круг, многоугольник, арку).
Необходимо учитывать, что стеклопакеты относятся к продукции с длинным гарантийным обслуживанием (от 5 лет). В случаях обнаружения брака, стеклопакет придется заменить.
Технологический процесс производства стеклопакетов
1. Раскрой
Листовое полотно стекла помещается на раскроечный стол, где его разрезают по заданным параметрам на заготовки для будущего стеклопакета. В зависимости от технологического оснащения производства, раскрой может производиться вручную острым твердосплавным резцом, либо автоматизировано. Естественно, при работе автомата точность реза намного лучше, а продуктивность — выше.
2. Мойка
Разрезанные заготовки складываются на специальную наклонную подставку и очищаются с помощью распылителя с жидкостью для чистки стекла или обычной водой. После промывки окно должно быть насухо вытерто тканью из хлопка/замши или просушено теплым воздухом. Это обязательное условие для качественного сцепления герметика – на влажной и недостаточно чистой поверхности герметизация будет неполной, и в местах загрязнения влага может проникать внутрь стеклопакета.
Процесс можно ускорить использованием машины для мойки, в которой все процессы очистки и сушки выполняются автоматизировано, с помощью воды и сжатого воздуха.
3. Подготовка дистанционной рамки
Чтобы сформировать однокамерный стеклопакет, нужны два стекла и дистанционная рамка, помещенная между ними. К чистоте планки-спейсера предъявляются те же требования, что и для стекол. То есть, она должна пройти предварительную очистку от грязи, коррозийных веществ и возможной влаги (обычно, процесс выполняется одновременно с мойкой стекол).
По стандартной технологии, планку нарезают на отрезы необходимой длины, учитывая, что периметр стекла будет всегда больше периметра рамки. Эти отрезы крепятся уголками и заполняются абсорбентом. По технологии «теплый край» используется гибкая рамка-спейсер, которая не требует предварительных манипуляций с разрезанием.
4. Внутренняя герметизация
Для крепления к стеклам, дистанционная планка с двух сторон покрывается внутренним герметиком – бутиловой лентой (крепится вручную) или расплавленным бутилом, который наносится при помощи экструдера. По стандарту, глубина первичного слоя герметика не должна быть меньше 4 мм, а общий показатель глубины герметизирующего покрытия – от 9 мм. Эти параметры устанавливаются технологической документацией и зависят от вида применяемого герметика.
Использование бутилового экструдера обеспечивает не только быстроту, а и высокую прочность внутренней герметизации, поскольку перед нанесением на рамку бутил нагревается до 120-160С, что создает оптимальные условия для «схватываемости» герметика.
В планке проделывается два отверстия с заглушкой. Одно — для закачивания газа, второе – для выхода воздуха.
5. Формирование стеклопакета
Второе стекло «накрывает» рамку, стеклопакет образует единую конструкцию, которая отправляется на пресс для склейки. Это может быть ручной пресс, нажим которого регулируется клапанами, или пневматический, с роликовой подачей.
Производство двух-, трехкамерных стеклопакетов происходит по такому же алгоритму – ко второму стеклу снова крепится планка, герметизируется и накрывается третьим стеклом. Процесс повторяется в зависимости от конструктивного вида окна.
6. Наполнение газом
Через специально оставленное отверстие, стеклопакет наполняется изнутри газом (углекислым, ксеноном, аргоном или различными смесями). На этом этапе важно регулировать скорость подачи — если напор будет высоким, то воздух изнутри стеклопакета не выйдет через второе отверстие, а смешается с газом.
7. Внешняя герметизация
Готовый стеклопакет обрабатывают силиконом или полиуретановым герметиком. Самый простой способ нанесения герметика – смешивающее устройство с картриджами. Минимальная толщина внешнего герметика для конструкций, заполненных аргоном – 5 мм, сухим воздухом – 3 мм.
8. Упаковка готовой продукции
Готовые стеклопакеты вертикально устанавливаются на подставках с наклоном в 5-7 градусов к вертикали для предупреждения опрокидывания. Такое положение необходимо, чтобы предотвратить дальнейшее прессование бутила. Если хранить стеклопакет в горизонтальном положении, высока вероятность сжатия бутила и потере качеств герметизации.
Между стеклопакетами помещают пробковые/полимерные прокладки для защиты поверхности от повреждений при перевозке или хранения. После полной полимеризации (3-12 часов – зависит от температуры в цехе и свойств герметика), продукция готова к отправке.
Согласно ГОСТу Р 54175-2010, каждый стеклопакет должен быть маркирован. Маркировка наносится на стекло в нижнем углу слева либо на дистанционную рамку и содержит товарный знак/наименование производителя, дату изготовления, формулу стеклопакета.
Бизнес план предприятия по производству стеклопакетов
1. Помещение
Для открытия производственного цеха было арендовано помещение, площадью 300м2. Цена аренды в месяц – 120 руб/м2.
Помещение отвечает всем требованиям, предъявляемым ГОСТ Р 54175-2010 для цеха по производству стеклопакетов:
- разделено на склад расходных материалов, готовой продукции и цех, где размещено оборудование;
- соблюден температурный режим +16 — +24С;
- уровень влажности не превышает 50%;
- имеет водоподключение и отопление;
- соответствует нормам пожарной безопасности по ГОСТу 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования».Дополнительно установлены источники освещения на участке мойки стекол и над раскроечным столом.
2. Форма организации
Так как основные покупатели – ИП по производству окон-ПВХ, было решено оформлять бизнес как ИП на УСН 6%.
3. Капитальные инвестиции
Закуплено оборудование – технологическая линия производства Fimtec (Германия), производительностью до 350 стеклопакетов/смена.
Комплектация:
- раскроечный комплект (узел для прямолинейного кроя +стол 2,3*3,3м) – 400 000 руб;
- машина для мойки – 978 000 руб;
- фильтр для очистки воды – 95 000 руб;
- полуавтоматическая монтажная линия с роликовым прессом – 1 025 800 руб;
- пила для реза дистанционной рамки – 135 500 руб;
- аппарат для наполнения абсорбентом рамки – 44 000 руб;
- ручной гибочный агрегат для округления рамки – 46 650 руб;
- бутиловый экструдер – 767 800 руб;
- стол для запечатывания стеклопакетов (вращающийся) – 147 160 руб;
- осушитель сжатого воздуха – 67 400 руб;
- пневмокомплект – 44 000 руб;
- малый пакет инструментов (рейсшина для стекла, линейка с присосками, ручной стеклорез, уголок, циркуль до 2000мм, присоска с 2-мя головками) – 30 000 руб.
- Итого: 3 781 310 руб.
4. Персонал
Для обслуживания линии планируется нанять технолога и 5 разнорабочих. Фонд оплаты труда составит 75 000 руб/месяц.
5. Производительность цеха и прибыль
Планируется работа в одну 8-ми часовую смену, с нормой выпуска в 50м2.
Итого за месяц: 50м2 * 22 раб.смены = 1100м2.
Продажная стоимость готовой продукции – 1350 руб/м2
Прибыль: 1350 руб/м2 * 1100м2 = 1 485 000 руб/месяц.
6. Расчет материальных затрат
- Для производства 1м2 однокамерного стеклопакета понадобится:- стекло листовое толщиной 4 мм – 2,5м2 * 320 руб/м2 = 800 руб;
- дистанционная рамка алюминиевая PROFIL GLAS, 11,5 мм – 4 м.п. * 7,61/1 м.п. = 30,44 руб;
- пластиковые уголки 4 шт. * 23,81/ 100 шт. = 0,95 руб;
- бутил Fenzi – 20 гр. * 214,71/1 кг. = 4,30 руб;
- вторичный герметик – 228 мл. * 210,3/л = 47,95 руб;
- молекулярное сито – 160 гр. * 65,80/1 кг. = 10,53 руб.
Итого: 894,17 руб.
Себестоимость окна зависит не только от его размеров, а и от ширины дистанционной рамки
Материальные затраты составят: 1100 м2/месяц * 894,17 руб = 983 587 руб/месяц.
7. Производственные затраты
- аренда – 36000 руб/месяц;
- ФОТ – 75 000 руб/месяц;
- социальные отчисления (37,5%) – 28 125 руб/месяц;
- электроэнергия 85 кВт/день * 22 раб.смены * 3 руб = 5 610 руб/месяц;
- УСН (налог на прибыль) — 89 100 руб/месяц;
- аренда автомобиля «Газель» с установкой типа «пирамида» и услуги водителя – 6 000 руб/месяц;
- материальные затраты – 983 587 руб/месяц.
Итого: 1 223 422 руб/месяц.
8. Оценка финансовых результатов
Чистая прибыль: 1 485 000 — 1 223 422 = 261 578 руб/месяц.
Рентабельность производства: (261 578 руб : (983 587 руб/месяц * 12 месяцев)) * 100% = 22%.
Окупаемость первоначальных вложений: 3 781 310 руб : 261 578 руб/месяц = 1 год 3 месяца.
Источник