Бизнес план для лесной промышленности

Бизнес план для лесной промышленности thumbnail

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Качество поставляемого сырья сильно варьируется от регионов закупки. Поэтому при открытии лесопилки потребуется разобраться в сырье для закупки.

В северных районах, где растут сосна и лиственница, дерево более плотное. Это подходит для производства высококачественной продукции: мебели, предметов интерьера и других вещей.

Кедр используют для изготовления напольной доски, фанеры и других материалов.

Если говорить об оборудовании, то на малых лесопилках для распиловки обычно используются однопильные бревнопильные станки, которые позволяют проводить индивидуальный раскрой бревен. Настраиваемое многопильное оборудование, можно устанавливать в зависимости от сырья в партии и продукции.

Лесопилка будет производить оцилиндрованное бревно, необрезная доска, односторонняя обрезная доска и обрезная доска, брус.

Большинство компаний производят оцилиндрованное бревно с шириной венцового паза равной половине диаметра бревна, что является минимальным соотношением предусмотренным ГОСТ 30974-2002. Это связано с тем, что расход материала на сруб меньше, стоимость сруба ниже и, как следствие, позволяет позиционировать продукцию как более конкурентную.

Брус — пиломатериал шириной и толщиной 100 мм и выше. Материал широко используется при строительстве жилых домов, бань. Лидером рынка является профилированный брус с непрямоугольным сечением.

Необрезная доска — на её кромках имеется обзол. Она пользуется спросом ввиду низкой стоимости, разнообразия форм и широким спектром решаемых с ее помощью задач. При распиловке широкой доски достаточно второго и третьего распила. Этот способ обработки наиболее экономичный, к тому же используется низкосортное сырье, что дает возможность избежать потерь материала в случае с сырьем плохого качества.

Обрезная доска — с поверхностью очищенной от коры. Сорт обрезной доски определяется на основании общего для всех пиломатериалов ГОСТа- 8486-86. Сорт зависит от породы дерева, ширины и толщины доски, количества стадий обработки.

Односторонняя обрезная доска отличается от обрезной доски тем, что обрезная доска очищается с четырёх сторон, обе кромки доски опилены. Односторонне обрезная доска опилена с одной кромки.

Для организации производственного процесса на лесопилке вам потребуется приобрести следующее оборудование: грейфер, многопильный станок, круглопильную пилораму.

Круглопильные пилорамы (брусовальные станки) предназначены для продольной распилки бревен на доски и брусья. На таком оборудовании можно обрабатывать короткомерные и низкокачественные бревна. Многопильный станок используется при продольной распиловке дисковыми пилами двухкантных и трехкантных брусьев на обрезные доски и четырехкантный брус.

При выборе многопильного станка необходимо учитывать следующие параметры:

  • максимальная высота пропила;
  • ширина распиливаемой заготовки;
  • количество установленных пил;
  • скорость подачи;
  • вид подачи;
  • установленная мощность.

Также потребуется найти поставщиков сырья и материалов, а также обеспечить их бесперебойную поставку. Для офиса потребуется оргтехника: телефон, принтер, компьютер.

Для начала работы лесопилки кроме покупки и пусконаладки оборудования следует получить разрешительные документы. ОКВЭД для данного вида деятельности 16 — Обработка древесины и производство изделий из дерева и пробки, кроме мебели, производство изделий из соломки и материалов для плетения.

Производство необходимо организовать в соответствии с ГОСТ, получить сертификаты соответствия на выпускаемую продукцию, получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции. Для продукции действуют ГОСТы 18288-87, 8486-86, 2695-83.

Лесопилку желательно расположить в удобном месте. При выборе места следует учитывать подключение к электроэнергии, наличие подъездных путей, близость к лесопосадкам, где заготавливается сырье. Сырье можно получать поездами, автотранспортом, а также морскими или речными путями. Речной способ поставки предполагает сплав и выгрузку сырья с барж, плотов и других самоходных судов на крупных реках.

Для выгрузки сырья потребуется выгрузной механизм. Можно использовать продольные конвейеры или поперечные элеваторы. Выгрузка из автотранспорта производится грузозахватывающими механизмами: кранами-балками, кранами, погрузчиками. Наиболее эффективной является выгрузка бревен пучками, для чего используются грейферы или производится стропиловка бревен. Перед распиловкой материал сортируется.

Источник

»:†+›·A#@é}k¬¡|N
ÀOáæÄC‹®ôsÊ.ù?JåbºÞމôp÷k¤¼Ð’½fUeáltÓz¡
¼„àY´!âé¹gsDŽ
æß$EÉåµæ¼X¬ •÷߇¨·ÁÕ誰Q
Pï,ŒÇ«ÈMÄú¦©íVaeGÈtÎE¬ùoÞPqíƒ0fûJ%—ž‹‹”JJÃ@¥…»îZ$”
eÊUOÓ¶Ôº2
plkšñB!JQÖBŒ–‹é¤ô >ÓÛus¢ÅG¤l’SQö¢ÝÇæ†^ÄÈ˞±&…©Ñ( bLÛƏ©à3íÁx(ìšm}Q3‚“bé…AUU5”ø¾Ð^|›G‰†‚§s»ŸT™HÖãr!‡9ž1¿Î/ÒId¯oÃ˜vzÀe
‡¬—¬Gè‹ñÕVn^Êe¸LÍd•¤âë•îŽ/«~:ãY§x÷.üŠ-äҖ]í`‘Õl¾™6€
“ÖºÜWÃW‰—ôø^»{è­-G­;Iâ–d$én3 ’#љE©_
óž˜{“×(4u6± •[ŸÆ¹U?Ž@°„‚‹•iÍ öÙæB}¡$iÎ+B’p’ã¤p@Ƀ=‘qK_ C‘H¤…Ґh ) –qZ²Dk”¬vâ05ˆæ¦ó߃w§­óìô¾sównSUx1£!ñ΋íoðŸ
gøÏAnLR垺yÞ
endstream
endobj
244 0 obj
>
stream
ºÀ¤¨¯’â-‹ˆ îáîyÐÄÚu]k–{aòދp[ÁÖ¸~8kà?Gˆ‚ÿžÆýªMƒB]Ê˘np5ÚV…–žvÅƬ~@¿!dâQ0.pqÕJX0r”@lõTµ2UÁµô°jKˆ,‰Ò¶ êïbIèoŸ?f‰z0Ý2R=«}‹@ñú¤WxçQ&(Ñ Ï5ZÕ.TUÐؘq’8-DºT„W5U)n—¦4k›ÙâW™zœÂv=)ÍÑMð‘µ2Qd•îíƒÈ™>³åIt ÎìƒsŽð_uöõþqñ£ï¥_„Zõ,šÎ!9ž‹ •#oÖså¿HkÓdgÜÉ®Ä9JF¸˜ [8ˆøç«-:™^MƒAj¶ˆƒØɒ9›JâÄl’)Ðw²¡MjŒ¶Ê¯9æ¨PAÌ`ÅqŠ«S$£þjÉTÏ*QøpDLAÑL©Ï· @«6JùéÃô3Ê)D:
endstream
endobj
245 0 obj [250 0 R]
endobj
250 0 obj
>
endobj
251 0 obj
)‹(ó)
/Registry (ÄyŽt8)
/Supplement 0
>>
endobj
252 0 obj [0 [1000] 3 [254 376] 8 [879] 11 [447 447] 14 [703 328 379 328 472] 29 [367] 44 [446] 76 [354] 79 [344 1016] 139 [942] 169 [610 610 942] 178 [928] 488 [758 748 757 658 801 721] 495 [677 921] 498 [799 835 1023 913 820 900 701 715 684 728 912 809 901 832] 517 [730] 520 [596 625 619 498 615 572 891 540 717 717 640 657 803 710 636 699 658 531 546 562 875 588 702 667 989 992 681 915 593 546 937 639 572] 569 [1279]]
endobj
253 0 obj
>
endobj
254 0 obj
>
stream
á,BÔ^)G`9^MÄ·¾ëõ{6º¿’ZiÄØ÷év[À`Tbó/M4‰ð
´J!É 1&ZiêÎMÏ5Ð7>‹ñA>èFãÀÃR.wعÆ*~Ÿj¥©Éˆ&lþ4üœ…wì>JÿŸÜ6‰Bôç7•ŽŒ«ÙžlØ|1ã@Œ$|éáþ³£.҉öÒC«DžV¶F¯SÛ¯û–™}¦LÃ9üüI´T4æk¤ &ðկەÍ9Øx¸½±›y‡µM{þ£kuQoI¸‡H’‡áüwnH‡TÀH˜®?¤ÕOÕWZ­Â,F‚>o!•›X©%H(1′!·rÌõ
. °ÑwLÌGõqS‚Í :â+ŠçpF}z¸qvéǗlÚQ”Vç òe)‚Ã!ÌNÿ?ùÚ,³Çӏ۸*4ÕaōêyPÊcɯhð?1-™ÿk÷evìÒTKtVm’ºÙèéൈ½7NèĬ‰áégÒneP&Òâ»éÉRÙ¹K.Ïçnš¶ÞY¿ìÛïråVUÖ,^i®¤¥Ì
?%?2]a§†et“Ö¶¾·EånÞÀkJoÿ›ä·QYáQÒuü™Ð¨Øý›S6NÒå­a÷ت9z»ÀÅZ ¯Ûµ–qÖ-°Qtšµ’^gý–I6´p®
iµÌ™)÷i#ƒ;û”¯e”DìPÞÉò€~º¸|Çq’JOTjbDd‚CE(°ÎsT†mxS%¼Vº%ü =¬i”¬ŸÕ;pgasÂäµíTÀX_^™EªÛê1Oé%ñfèåQÓ𝧥øC— ÏcÈV¯ÂÃÿ9{oؑrғ6ß|’1ªÓ O½ôLÏÙaÂô^6¦xŒé—ëz–”AÅݯ.?€·ƒ±MÏÿRxŽ·£=³”_ád€.3MíG›\õ¼ùu¿Rƒsìƒ0¹€˜qR§ßv,xŒ¨3±ôb¹ÕàòöWؽA~?ÊŪ¼ŠÎSD†‡²þö*g%`¥ÞÉ$%
ªCƒ 8.Â#½æì?û±¬ñ>
T’v0ìq¯V1ž/K©ï¡8õôåç׌c¬ßҋ1¼²$·÷„…Ôó6,ZÖaWq¹ŠRŽÛø 5OD’Lõxœr$Áѕ­%¥Õ¡ÓÕÁª!ÇD‘Œ¨ïK`óâ©ÿ‘ÁÅ÷6Рë
?
R–í­’2 &½äKF6¯ “¦fd·(Ë3†Ü÷AÄã?ÚÕìN6fþ“€Ùà·3$Û9÷ÿµÝ ®Í”4}W4Ø=’•tAÌ^)¸Òó´Õ{ü{­.^ºÌü§¢Tm·íµ1àüõå;›4*®ÀNå6ç
Ð q¢¦- 5oB¡h‚öRbæ·á˜”Ĺ#3œå¿r³ô†¡þRëÿìk¦0²¤¨»äÚ‘góK†,”Óå¾|@+ ’Þ¬·(€Bc?GœPŽÄú7¼>B˅ˆG¬-‚š1‚*n½¦?6äE%)aËur餄 úöµ˜ó£ 7[’š¸ÃUo3˜ýsó?œR›²ÎÌ9Ê fg$`#©¯ºñx@ ¤™lsºm¦6¡òJÓ¯æ5©‹sAxÏo$úõÁAà=³ÇY漄a¾>cµ%öÜ
@›¨Zä²ãsˆ=tÝ;­(]Ï
-Ú’¶vÎCy’œÙqÒ9ÓXjJ³r+ Tw îî{¬•$¾

Читайте также:  Бизнес плане строительно отделочной фирмы

²öë×t¿”úTâB¡‡me˜r‘ï2ˆt8éÀQyv¹š`Èîôžf;¼=’ù€Ä~6wáˆÀ¹¦
é©Ãk¡Gû™¥Â֩Ȟî*Õ½‚¦pZ¼«>ÖþÚ`¬Ÿâ¶£ë ÍsñK’Ô¾|m•6e§;np¨”{ã@y✌˜Hñڍx¾Èe.ÒLÊ͞¡ îˆt¼E6;âÆ­Ñ{eßÅäEóúœYœ^Üï¾ä“­l›2Z`“]BæµÃ>
˜¨kM^yTå2ùx[¤X–jLQ٘pYš}÷Šì¡qÑEáÐ¥L­ú_ÖÓ]gÔ¸¦Úàút֗;Ö# SŸ);™hYüC„}‚lÀ­sÌêփã¾Q퐭W’Äï–K” nÔù
T#R2j2
™§c(׿u5âè†Ä6’ÿæmT×þËtȊ|íÌ4«‹u•Çä%@•‡ïå#ÓÒÜ*^ÏØŸÝؖâ7Š*CTS7M-AÎåK›¨°#õ“¸öõKBUG¯ÌÒÔ!ßþà泧³†Pa4*¦‚uópöðôsؚvN”®ì‹C¾øõÂR¹W”kç[A
Ë¢¾ P^ъªgöœÑ1’¶+þ…²7HJЁ’7ö%Þû™Špð,óE€zADg ԇ;/²ÆÕ_¿$~9¾Ÿ.4`ÒfÄV҅I^ÝÀ½ý¡ë¦~%3ؤ
ÏV ûàB­LJU ¸Ë÷Š©“U6ßßëWÅaU„@íÅÂc&è֙˷äcáë3®UªV™ovTvECKGŸ& Ó—Ú‹5±e™fkF®7DV¿z›ä‰+UpV粎˦%¬kÖ “=Œ+º€ N“7õµ)z,Ռ¯4*»øȬ¦ö¨”¾Äìb ‰Œ.z€êR^–J^ÎBքÆR2˜OYݟ¤»íwµ2“ÅumÄãæ4ž%ŽIÞ¦¡‚]B¦EEzÇ¿Áåcž„^琝”DNO¬àü3åæö™a9oމ¼4’JiÞW] w©UTm1=?’”–ÏQ†] ,¸ü0qnâÓjdgmjcÖ(Êa‹¿Á¶™bп‰ôy&eßhE~6¶ž^6”ð|8ß²÷•C”ŊPС«@ì_x¤€±w—ióT—0uÇbË܁lŠ˜q ß½M§=â7,JMLˆºÀÆ0ÈæÊs4pÚÂrp· n Å
7«íí¥ÖxüV¾¨+21åá3JjÝ”,•÷w”¹Ä.™,]S¶ Û,H íöðÇÎp`&í’1˜JIñ/E°&éÓ;hŽÐ+Y†FNŒ0bc˜…Ï7wð.‰(ÔDv‰ ¯ò=žì)$Ÿùú^o$ߝ¥æãƧ£š!°(
W9bÁãÁÈ„¥Éa¶ÊV>åÊ’bù˜Ò䬳žî¢ (L,۝Ã1½)wŒh6ƅ©ý‹×è5~lPͼh‘(žÄšaRϯfIm}ÖÒ±ßÀ’~”
ItQûÊÚÚáZ—Žl2ÀbúJãîp‘Öã¦Ã§á²bœJG®vÂA#vy™Ýâ>©]
Ãæœáખ;=é>ãíÕM”Oj/È{SôWuöײA•S)%¼0J+Ÿ¡Nüš¯_y–ïÂí¤!D÷Qê§È®ÖÎñcf_¼û)aJ_­¤üηÎä¬(]![}Œ{ncCP´Qs ©ƒ>‚OðM¸t•8Ï¢(¬Wc*¢hogÿ©ÅÈc8GÀÿû¸v“×nQ¶8OӅ‚ô02s8¤Qâôôü„¶â‹F¬Ã¤×$5CËè…ãfñ—ùi÷Êòë;þ wL¢nÈ ë‘›“DOx괏ïîgÝ”è7ÇÁ0¼KÑ+á±Á 3Hvì-{Ò.̾ýFõ]֗åÿí¯A*ÈìÊÆ°x¥Ï¾nÌ8‡çËL])± K1Ñb.6}AûˆøO
¾Q ¼ÅÍ”61^Òoyáyr ]Ð`J¾Í¾ž,D¨ˆü^сåMÇ2bwÈX~iƒá¸2ÅMâxjÑÒÿZžý^mTßòwc¶^+à-ô~6>8»(¯¬ö5vÃV¹°üá&(]ú£t‹/ÏÈÖzTž–Bu•ÈGᨊ_1K£œSO•c–ÙÌu‘`…Üì?¹ìlr5Él¿‡Mž ،Šö7W”«ŸØŽç¹>T9§lc¦† —ØPÌÁ)Àf›;@X9Aƒ@Z³$wo’ÜV²w®ºŒ:‰o
e=ýí@ò _¨°Lœ¡íNƒü¾
L®ÌûKêªQ@‘|÷;31ÓjAºa—´B¼ˆ3àIá›vF{¸ù8*èÎLUžá¡;
GøRj#ÙǼ«‘.!:MߕšBè ÆìÛ2JèÿçPOºë9ñ’Õéá’9æð¹ëtœjÛ°²dײlI‹ï+´k
õ©Ÿa
•Ÿó·íyQQ5¸¡øª72¢÷Ùçˆþ`Ψ¦H9ÄzÙ¿2-ÇDPä ŽìÛ;ÙÔ£4+â¾´^צ/Áckàih”p ¹wW •`ÏÖI‹#öBë6¼þ;“ÞÑý´”¬ªLmUV5Å1­KÝÈúQ„=!
5à¿Aª£Léªò¹ämÐ÷VX¤ªºÖ$Õ£“6¨w˜Î‡
” $!¹Ë‰A‰McÊ¢z°Ø‘”­£s”Š`´ ·Ü±@Î¥7€ãäÑë¤
%öGèõ]ûr‚ù”éـ¢ÑŠÏ›VvÓs—?_ïêN¾íCå҇‡ŒËCó7ÍùñKHbk„xõhîÐÕøp4KFÿ§OŒ£pÿ?ìšä7þ݋Lë(0™øƒÐúÚ»d|õÈ1ò‰²‘Xœ« â1ƒàòc|·¿U–Çp”«Ð ‰ õÉ5KNQùϵfÍÜÞ%ޅ­¤€ªžÜ”Óúƒ÷l+˜cçl5UšV5‡Ìß$ðIÊïXÜúѸ¤ZÊÄbëú4çq f^=•þ3îŒí—Ïv£‡5sÊ”Må.lûŸ¢Aý6cxÕPn:X%®d÷ÔmÈ1ö¢¬ qçUŠ¬C›)² …
À|K 2»ô
Ô½Vë©…ˏç·;ˆ1F¤$mš3?}ä•ïßä_2s¨“faÒ퐊**Þâ¾Õ°g#ÚLÖéªúL¾óqŠ#F6[ˆ…ÏïnëïŽô5ÖgéH&˜9[ó9¢ÿkÿ?Ÿ‡ˆêf_Ž‹‹
׶»š¾“ët£‘ѵÊDi|Ãȸñzï,ÞêݞnÇ{“f& ¶ß …Ð2µåð))06–¨# éIÖ gŽDEˆÑðü÷ÿD{“Íâ~Âtè‘-ixk>üʊáe·b•+‡•FÍ´˜lÓuº[Œ;ãŽËP*#¨eÚª|PŒTC´Þܨþ¡ú’·ÑÐ;œù»kÏ_xV¶ñó3²Ù£nôäÜgPpbî‡¢
ҖŻZZ]%n,l±ÒÑéÝQ•Èß>1,Nòo3PÊB»˜›ÍK¤ù´»pŒ‰†zV+„¾QH[[%Aå˜îh¦øÙÆM҃؇fÉû5ÒÿXõ8KU«s¦ ÿDM¬.¯ÀO¹º¤¨ÄB¤¾O6kòðAŽ)ófÍIÓy”ú1,>…8O]Io#A¦’rV׸,²¯H«²lts™ÕPÒ¸óÀ¹$äZÒ¼¤4øÁ®}éWwœÈcÀ‘xª_šìénsŠÀG6‘ƒÄ£¹ÚÐD„÷x2,©k`¸mzŸ Öm»k™jžS¸Žg±Û¥†Ý¿yp÷ÿö‡œ$4
Cµó‘³Í^¬€Úí…Ñ4ˆÙ€s×4¶À¡¼Ì…¯ÐHø”?Ú,û/î©ù¾WF3‰0 ŒÂqŸ«¹ižÂÚANFÇÌ
€)„1kÒà9¾œŸ$>J¯¶èÍ×
MµÙÚÔؙç¤czÌʚ„Œ’¬
CÒ|zS·ˆì@iy‹X‹Q³%Ñ`÷yÏ`T0Ø- 6*Íý

Источник

Бизнес-планирование процессов лесозаготовки

Лесные платежи

Лесозаготовка начинается с выбора участка лесного фонда и заключения договора аренды (на срок от 1 до 49) лет. Возможно и краткосрочное лесопользование на основании лесорубочных билетов.

Расчет лесных платежей базируется на Постановлении Правительства РФ «О минимальных ставках платы за древесину, отпускаемую на корню» и соответствующих коэффициентов, вводимых субъектами РФ. Кроме этого, для того, чтобы выиграть конкурс в ряде случаев необходимо повышать арендную ставку на 10-100%.

При планировании лесозаготовки существуют затраты на лесовосстановление, противопожарные, лесохозяйственные работы.

Не стоит забывать так же про «разовые затраты» (не зависят от объема лесосеки), связанные с арендой расчетной лесосеки:

1) За участие в лесном конкурсе;

2) Ежегодная плата за рубку;

3) Гарантированная таксация;

4) Разработка проекта рубок;

5) Отвод лесосек по годам

Технологии лесозаготовки

Технология лесозаготовки играет значимую роль при бизнес – планировании, так как лесозаготовка является одной из существенных статей в структуре себестоимости пиловочника.

Существуют следующие основные технологии лесозаготовки:

1) Технология заготовки и трелевки древесины целыми деревьями. После валки дерево трелюется к разделочной площадке, где обрезаются сучья и оно грузится на лесовоз. Данную технологию можно разбить на следующие этапы:

валка (валочно-пакетирующая машина),

пакетирование деревьев (валочно-пакетирующая машина),

трелевка к разделочной площадке (трелевочный трактор),

обрезка сучьев (сучкорезная машина),

погрузка на автомобили (погрузчик).

2) Хлыстовая заготовка. Обрезка сучьев проводится у пня. Погрузку хлыстов на автомобильный транспорт проводят сразу после трелевки. При данной технологии валка деревьев и обрезка сучьев производится бензопилами. Далее деревья трелюются и транспортируются чокерными трелевочными тракторами или бесчокерными тракторами.

3) Технология заготовки и трелевки древесины сортиментами. При данной технологии дерево валится, обрезаются сучья, после этого происходит раскряжевка хлыста на сортименты. Сортименты формируются в пачки, грузятся и перемещаются к лесовозной дороге, где находится промежуточный склад, с которого происходит погрузка в лесовозы. Основу сортиментной заготовки составляют харвестер (валка, обрезка сучьев, разделка) и форвардер (погрузка, трелевка, доставка до промежуточного склада).

При выборе способа заготовки следует анализировать следующие факторы:

1) Удаленность места заготовки до нижнего склада (при расстоянии вывозки более 90 км и при существующих ценах на ГСМ, хлыстовая вывозка становится низкодоходной).

Читайте также:  Бизнес план бюро юридических услуг

2) Наличие производств ЦБК, ДСП, МДФ (потенциальных потребителей балансов).

3) Стоимость рабочей силы (за последние 4-5 лет произошел значительный рост заработной платы, что делает менее эффективной разделку бензопилами).

4) Месторасположение участка лесного фонда.

При планировании бизнес-процессов необходимо учитывать:

1) Существование лесовозных дорог, мостов через речки и т.д. (планируются инвестиции в постройку лесовозных дорог, дорожную технику, расходы на выплату заработной платы, ГСМ). В зимнее время необходимо производить расчистку дорог, что тоже практически никогда не учитывается при бизнес – планировании.

2) Если заготовка проводится вахтовым методом, то указывается продолжительность вахты, местоположение вахтового поселка, количество рабочих, которые будут вести работы во время одной вахты. Если заготовку осуществляют работники, которые постоянно проживают в близлежащей местности, то дать оценку уровню их подготовки, квалификации. Кроме того, необходимо определить, где будет размещаться ремонтная база для техники и лесозаготовительного инструмента.

3) Коэффициенты выхода и породный состав. При планировании данных породного состава можно пользоваться картами лесоустройства, приложениями к договорам аренды лесного фонда и т.д. При планировании необходимо решить следующие вопросы: породный состав древесины, диаметры древесины, соотношение древесины по сортам. От данных параметров существенно меняется цена древесины.

4) Цены на готовую продукцию (лесоматериалы круглые) подвержены серьезным колебаниям на экспортных рынках (особенно рынок Китая, ежегодные колебание могут составлять 20-25%, EXW завод пиломатериалов).

Типичные ошибки, возникающие при подготовке бизнес-планов в лесозаготовке

1) Компании не учитываю или учитывают в недостаточной мере объем оборотных средств. Цикл производства в лесной промышленности (с момента валки до момента получения денежных средств) составляет от 1 до 6 месяцев. Компании не учитывают весь необходимый размер инвестиций в оборотный капитал (working capital) и из-за этого не могут выйти на планируемые мощности.

2) Компании, как правило, не могут освоить расчетную лесосеку в полном объеме, обычно уровень освоения составляет около 80%.

3) При расчете затрат на покупку основного оборудования не учитываются: монтаж, транспортировка, таможенные пошлины, погрузочно-разгрузочные работы, пуско-наладочные работы, проведение коммуникаций и получение соответствующих лицензий.

Бизнес-планирование процессов лесопиления

В лесопилении существует гораздо больше разнообразных технологий. Лесопильные заводы способны производить от 5 до 500 тыс. м3 пиломатериалов ежегодно.

Мы не будем подробно останавливаться на технологиях лесопиления.

Обратим лишь внимание на некоторые характеристики, которые необходимо учитывать при планировании:

Качество продукции (сечения пиломатериалов, длина, сортность) и коэффициенты выхода (по сортам, щепы и т.д.).

Объем производства (обычно зависимость между качеством и объемом обратно пропорционально объему, наибольший выход и качество получается при радиальном распиле, при котором объем распиловки – незначителен).

Наличие сушильных камер (сушка позволяет поднять цену пиломатериалов на $10-20 за м3). Кроме того, пиломатериалы несушенные подвержены воздействию окружающей среды и сильно теряют в качестве при транспортировке.

Количество людей, задействованных при лесопилении (большинство крупных заводов России имеют высокую долю ручного труда в производстве, что с ростом доходов населения делает их неконкурентоспособными).

Цены на сырье подвержены существенным колебаниям. При этом сырье составляет около 50% в общей себестоимости, что увеличивает фактор риска.

Типичные ошибки, возникающие при подготовке бизнес- планов в лесопилении

1) Компания не может обеспечить себя сырьем (из-за нехватки сырья в регионе, неконкурентных закупочных цен (в том числе по сравнению с общемировыми), отсутствия оборотных средств и т.д.).

2) Компании не учитывают или учитывают в недостаточной мере объем оборотных средств. Цикл производства в лесопилении может составлять от 1 до 3 месяцев. Компании не учитывают весь необходимый размер инвестиций в оборотный капитал (working capital) и из-за этого не могут выйти на планируемые объемы производства.

Читайте также:  Организационный план в бизнес плане автомойки

3) Компании, как правило, не могут выйти на декларируемые в бизнес-планах объемы лесопиления (из-за наличия узких мест в технологии, например, при сортировке сырья или готовой продукции).

4)При расчете затрат на покупку основного оборудования, не учитываются: монтаж, транспортировка, таможенные пошлины, погрузочно-разгрузочные работы, пуско-наладочные работы, проведение коммуникаций.

Источник

Мы собрали для Вас образцы бизнес-планов на просторах всего Интернета

Вы можете скачать абсолютно бесплатно любой готовый проект!!!

Бизнес план по производству клееного бруса

Сущность проекта состоит в том, что предлагается организовать производство клееных изделий из массивной древесины, которые используются при производстве мебели, оконных и дверных блоков и различных строительных материалов (подоконных досок, лестниц, панелей и т.д.). Необходимым условием выпуска такой мебели является применение клееного щита из массивной древесины. Клееный брус из массивной древесины применяется как заменитель целиковой древесины при производстве оконных блоков.

Бизнес план организации деревообрабатывающего цеха

Суть проекта: организация деревообрабатывающего цеха на базе готовых производственных площадей с использованием высокотехнологического оборудования для выхода на внешний рынок. Вид выпускаемой продукции – пиломатериал высушенный и отпакетированный хвойных пород Черноморской сортировки, поставляемый по экспорту. Продукция имеет широкий спектр применения в строительстве и в мебельной промышленности.

Бизнес-план производства стульев и сидений

Концепция проекта предусматривает организацию деятельности предприятия по производству стульев и сидений для офисов, студий, гостиниц, ресторанов и общественных мест в г. Астане. Потребителями планируемого производства будут владельцы офисов, ресторанов и гостиниц столицы. Предприятие имеет организационно-правовую форму товарищества с ограниченной ответственностью и применяет общеустановленный режим налогообложения для субъектов малого бизнеса.

Бизнес-план создания цеха по производству офисной мебели

Концепция проекта предусматривает создание цеха по производству офисной корпусной мебели (далее — офисной мебели) в Костанайской области Республики Казахстан. Основными видами офисной мебели, производимыми цехом, будут столы и шкафы. В последующем в ассортимент производимой продукции могут быть добавлены другие виды офисной мебели. Потребителями планируемого цеха будут как крупные организации, так и малые и средние предприятия, а также владельцы домашних офисов.

Бизнес план производства корпусной мебели

Цель проекта: организация производства корпусной мебели в г. Энске производительностью до 180 комплектов корпусной мебели. Для реализации проекта планируется закупить и установить технологическое оборудование. Реализация корпусной мебели планируется по трем направлениям: прямые продажи через Интернет-магазин и через собственный салон без скидки — 30%, реализация салонам мебели со скидкой — 25% и реализация образцов со скидкой – 45%.

Бизнес план производства топливных брикетов

Планируется, что на проектируемом предприятии будет производиться в среднем 1200 кг брикетов в час (1000 кг/час –брикеты Пини-Кэй или 1400 кг/час промышленный брикет). Производство брикетов планируется в три смены. Таким образом, в месяц планируется производить около 600 тонн различных брикетов (7200 тонн в год).

Бизнес план цеха по производству древесных пеллет

На создаваемом производстве планируется выпускать древесные пеллеты двух групп: промышленные гранулы, диаметром до 25 мм. и гранулы первой группы диаметром 6-12 мм. Деятельность цеха рассчитана на неопределенный срок. Срок службы основного производственного оборудования составляет 20 лет. Плановая мощность цеха–до 14 тыс.тонн древесных пеллет двух групп в год с возможностью увеличения до 17 тонн в год.

Не нашли подходящий бизнес-план

Источник