Бизнес план для изготовления арболитовых блоков
Арболит – это искусственный камень, для создания которого используется дерево (щепа, опилки) и цемент. Основными положительными качествами этого строительного материала являет прочность и небольшой вес.
Для его производства необходимо запастись специальными формами и бетономешалкой. Ввиду этого, бизнес по производству арболитовых блоков очень привлекательный и высокодоходный.
Что собой представляет этот материал?
Древесные опилки и щепа, используемые для производства арболитовых блоков, предварительно обрабатываются специальным составом, а затем заливаются легкой цементной смесью. Долевое сочетание щепы и цемента следующее – 85/15%. Используемое сырье стоит недорого, что облегчает процесс входа в бизнес.
В зависимости от технологии производства выделяют:
- теплоизоляционные блоки, которые используются для утепления стен;
- конструктивно-теплоизоляционные, применяемые для строительства небольших зданий.
Арболитовые блоки отличают такие положительные качества, как прекрасная теплоизоляция, прочность, гибкость, отличная звукоизоляция, экологическая чистота и доступность материала.
Анализ рынка и конкуренции
Выгодность планируемой предпринимательской деятельности заключается в простоте производства. С принципом работы может справиться любой человек, даже никогда не имеющий никакого отношения к производственной сфере. Ознакомившись с технологией самостоятельного изготовления блоков из опилок, можно организовать цех в обыкновенном гараже или на открытом воздухе на территории собственного загородного участка.
Еще одной привлекательной стороной данного бизнеса является огромный рынок сбыта. Торговля этим материалом способна обеспечить предпринимателя вполне приличным доходом. При этом нужно помнить, что несмотря на незначительный уровень конкуренции, покупатели зачастую ищут качественную продукцию.
Производственный план
Данный бизнес требует приобретения соответствующего станка. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала.
На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями. Вторые, конечно, стоят дороже, но начинающий предприниматель, стесненный в средствах, вряд ли должен гнаться за высокотехнологичным оборудованием.
В состав стандартной автоматизированной линии входят следующие машины и аппараты:
- бетономешалка;
- щепорубильная машина;
- пресс-формы;
- вибропресс;
- сушильная камера;
- поддоны.
На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии. Цена высокопроизводительного станка, мощность которого достигает 1000 м3/мес., равняется примерно 1,5 млн. руб. А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету – около 300 тыс. руб.
При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Средняя мощность ручного станка варьируется от 300 до 400 м3/мес.
Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях:
- стоимость древесного сырья на территории конкретного региона слишком высока;
- материал очень сложно найти.
О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства.
Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу. Хороший вариант – неподалеку от боровой террасы (это обеспечит производство обычным бесплатным песком) или песчаного карьера и работающей лесопилки. Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.
Если рядом начали возводить микрорайон или строить частные дома, то в успешности выбранного вида деятельности можно не сомневаться.
Проект планируется на длительный период времени? Значит следует побеспокоиться о наличии производственного помещения. Автоматизированная линия, подвоз, складирование сырья и хранение готового продукта – все это влияет на идеологию построения бизнеса.
Производственное помещение должно отвечать следующим основным требованиям: высота не менее 5-6 метров и размеры 25*10 метров. Для поддержания оптимальных температур в зимнее время (15-20 градусов), обеспечивающих равномерное высыхание блоков, может быть использована минеральная вата или пенопласт.
Остекление помещения должно занимать не более 5-7% об общей площади стен. Обязательно нужно разместить две шлюзовые камеры (одна нужна для приема сырья, а другая для отгрузки готовой продукции) и один вход/выход для персонала. Производство можно расположить в легко монтируемом ангаре, старом кирпичном сарае или коровнике, главное – чтобы при этом соблюдались все вышеописанные требования.
В помещении обязательно должна быть защищенная (заземленная) линия электроснабжения 380 В, способная выдерживать трехфазные электромоторы, даже если они работают одновременно.
Повышенная пожароопасность (сушка, сухая щепа или опилки с соломой) требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.
Наглядно процесс изготовления можно посмотреть на следующем видео:
Финансовый план
Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м3. В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:
- станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
- несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
- комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
- камера для сушки – 350 тыс. руб.;
- металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
- щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
- дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
- прочие расходы – 75 тыс. руб.
Итого: 900 тыс. руб.
В перечень ежемесячных расходов рекомендуется включить:
- аренду помещения не менее 250 м2 – 80 тыс. руб.;
- приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
- оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
- заработную плату – 90 тыс. руб.;
- маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
- прочие траты – 50 тыс. руб.
Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц.
Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% – по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб. То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27%.
Организационный план
Осуществление производственной деятельности требует регистрации индивидуального предпринимательства. Рациональнее всего выбрать упрощенную систему налогообложения, так как в соответствии с нею можно платить всего 6% от дохода.
Сразу после того, как персонал будет принят на работу, предприниматель должен встать на учет в ФСС и ПФР, так как именно с этого момента на него возлагается обязанность по уплате страховых взносов.
Производственное помещение площадью 250 м2 следует эксплуатировать следующим образом: 50 м2 – производство, 100 м2 – сушильная зона, 100 м2 – хранение готовой продукции.
Режим работы предприятия можно выбрать следующий: 40 часовая рабочая неделя, суббота, воскресенье – выходные. Нормальное функционирование производства смогут обеспечить:
- разнорабочие – 4 чел.;
- бухгалтер – 1 чел.;
- менеджер, к обязанностям которого относятся сбыт и снабжение – 1 чел.
Маркетинговый план
Маркетинговые исследования необходимо проводить еще до того, как будет запущено производство. Прежде чем приступить к исследованию рынка, необходимо выбрать целевую аудиторию – тех, кому будет предлагаться конечный продукт.
Арболит не рекомендуется использовать при глобальном строительстве, так как сжатие продукта имеет малые характеристики, да и производственная мощность планируется небольшая.
С целью получения преимущества перед конкурентами можно начать производство блоков, которым не требуется оштукатуривание. Для этого нужно осуществлять закладку сырья вместе со штукатуркой. Другой вариант – это производство окрашенных блоков в соответствии с индивидуальным заказом.
Основная целевая аудитория – это частники, занимающиеся возведением собственных домов, а также небольшие подрядные компании, взявшиеся за строительство коттеджного поселка.
Обычно такие клиенты прекрасно знакомы со всеми тонкостями бизнеса, а частники тщательно штудирует информацию, размещенную на строительных форумах. Поэтому человек, занимающийся торговлей такого специализированного материала, должен разбираться в каждом преимуществе, присущем арболитовым блокам, в их выгодных сторонах перед другими материалами, а самое главное, в цене.
Еще один хороший маркетинговый ход – это торговля блоками по себестоимости. Этот шаг обеспечит наличие готовых домов, при строительстве которых использовался данный материал, что в свою очередь поднимет уровень его популярности. А эффективность «сарафанного радио» и общение посредством специальных форумов еще никто не отменял.
Производство предполагает использование следующих методов рекламы:
- Тематические буклеты можно направить в несколько близлежащих строительных супермаркетов.
- Создание броского рекламного слогана.
- Внедрение стандартной дилерской программы и системы поощрения на месте.
Кроме того, можно рассмотреть вариант торговли в интернете.
График запуска
Прежде чем бизнес начнет работать, нужно последовательно выполнить следующие действия:
| № п/п | Наименование этапа | Срок реализации |
|---|---|---|
| 1 | Составление бизнес-плана | Февраль 2016 года |
| 2 | Открытие ИП | Март 2016 года |
| 3 | Поиск подходящей производственной площади | Март 2016 года |
| 4 | Приобретение необходимого оборудования | Апрель 2016 года |
| 5 | Налаживание отношений с потенциальными покупателями товара и поставщиками сырья (подписание договоров) | Май 2016 года |
| 6 | Старт производства | Июнь 2016 года |
Анализ рисков
Производство могут сопровождать следующие виды рисков:
- Сбой в работе оборудования. Минимизация данного риска заключается в стабильном обслуживании линии, повышении квалификации сотрудников, соблюдении рекомендаций по эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов.
- Несвоевременная поставка сырья. Устранить возможные неприятные последствия можно посредством подписания долгосрочных договоров с надежными поставщиками.
- Застой готовой продукции, трудности со сбытом. Обойти данный риск позволяет подписание договора с компанией, занимающейся строительством, например, коттеджного поселка.
Ответственный подход к составлению бизнес-плана и тщательный анализ рынка позволяют обезопасить проект от возможных неприятностей.
Источник
Содержание:
- Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита
- Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита
- С чего начать бизнес по производству арболита
- Преимущества арболитных блоков
- Оборудование для производства арболита
- Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:
- Технология производства арболитовых блоков
- Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков
- Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков
- Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита
- Какие документы нужны для открытия
- Разрешения для открытия
Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.
Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).
Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.
Производство арболита выгодно по следующим причинам:
- Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
- Низкая себестоимость готовой продукции;
- Арболит – недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита
Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.
Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:
- Смесительная станция – 120 тыс. рублей;
- Пресс-формы (30 штук) – 110 тыс. рублей;
- Комплект ручных трамбовок – 15 тыс. рублей;
- Сушильная камера – 350 тыс. руб.;
- Металлические поддоны – 30 тыс. рублей;
- Щепорубительная машина РРМ-5 – 150 тыс. рублей;
- Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) – 50 тыс. рублей;
- Прочие расходы – 75 тыс. рублей;
Итого — 900 тысяч рублей.
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита
Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местном отделении ФНС. В качестве системы налогообложения целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) – 6% от валового дохода. После найма первых сотрудников необходимо встать на учет как работодатель в ПФР и ФСС и ежемесячно уплачивать страховые взносы за работников.
С чего начать бизнес по производству арболита
Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.
Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.
Площадь помещения будет разделена на:
- Зона производства – 50 м2;
- Зона выдержки и сушки – 100 м2;
- Зона складирования готовой продукции – 100 м2.
Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.
Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии
| Должность | Количество работников, чел | Заработная плата, руб./мес. | Итого, руб. |
| Разнорабочий | 4 | 10 000 | 40 000 |
| Бухгалтер | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Менеджер по снабжению | 1 | 15 000 | 15 000 |
| ИТОГО | 6 | — | 70 000 |
Преимущества арболитных блоков
Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:
- Арболит — экологически безопасный строительный материал;
- Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
- Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
- Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
- Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
- Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
- Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
- Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
- Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.
Оборудование для производства арболита
К основному оборудованию для организации производства относятся:
- Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
- Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
- Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.
В перечень дополнительного оборудования входят:
- Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
- Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
- Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
- Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
- Металлические поддоны для готовых блоков.
Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:
- Щепа – 1166 литров. При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;
- Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
- Цемент – 237 литров;
- Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.
Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:
- Щепы: 583 тыс. литров щепы;
- Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
- Цемента: 118 тыс. литров.
Технология производства арболитовых блоков
- Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.
- После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
- Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.
- По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц. При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.
Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков
Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции. Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар. Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена – от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:
- Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
- Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
- Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
- Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков
Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:
- Аренда помещения 250м2 – 80 тыс. рублей;
- Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) – 800 тыс. рублей;
- Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) – 40 тыс. рублей;
- Заработная плата и страховые отчисления – 90 тыс. рублей;
- Налоги (УСН 6% от валового дохода) – 90 тыс. рублей;
- Реклама – 10 тыс. рублей;
- Прочие расходы – 50 тыс. рублей.
Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц. Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб./м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.
Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход – 1 475 000 рублей Расходы – 1 160 000 рублей Прибыль – 315 000 рублей Рентабельность – 27% Окупаемость проекта – всего 2,5 месяца
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита
ОКВЭД 26.61 – производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля арбалетом, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 – оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями. Качество готового изделия регистрируется ГОСТом 19222-84 – «Арболит и изделия из него».
Какие документы нужны для открытия
Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего – это индивидуальный предприниматель. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. При приеме на работу сотрудников, на предпринимателя возлагается ответственность по уплате страховых взносов.
Разрешения для открытия
Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы:
- регистрационные документы;
- программу производственного контроля, в которой указано как выполняется предписания СЭС;
- договор с компанией на утилизацию твердых отходов;
- договор с компанией на утилизацию люминесцентных ламп;
- договор аренды помещения;
- документы на приобретенное оборудование;
- технологическую карту производства.
Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны. Договор аренды помещения надо заключать на длительный срок.
Загрузка…
Источник