Бизнес план для деревянных барабанов
Если в вашем регионе имеется хотя бы 1-2 крупных производителя кабельной продукции, то, возможно, вам подойдет идея открытия производства кабельных барабанов. Хотя не только производителям нужны кабельные барабаны. Существует большое количество кабельных баз, где кабель режут и перематывают. Все они нуждаются в кабельных барабанах для транспортировки кабеля и проволоки. Вот что говорят на форумах (homeidea.ru):
Кабельные барабаны или, как еще их называют, кабельные катушки, используются для намотки, транспортировки и хранения кабельной продукции. Производятся от 5 до 22 размера. Для кабельных барабанов установлен ГОСТ 5151-79 «Барабаны деревянные для электрических кабелей и проводов».
Кабельные барабаны нужны, в первую очередь, тем, кто производит кабельную продукцию. Предложение на рынке есть, но часто деревянные барабаны поставляются в не очень хорошем качестве, сделанные в гаражных условиях, на старом оборудовании 80-90-х годов. Если вы сможете предложить более качественный товар, то у вас всегда будет покупатель. Оптовая цена на деревянные кабельные барабаны 8 размера начинается от 800 рублей, на 22 размер – от 2500 рублей за штуку. Фактически, даже небольшой цех силами 6 рабочих может выпускать до 15 кабельных барабанов в смену. Ежемесячный оборот такого микро-предприятия будет не менее 400 тыс. рублей. Помимо этого, предприятие может изготавливать также и другую продукцию из дерева, например, деревянные поддоны.
Производство выгодно размещать там, где имеется достаточная сырьевая база: лесозаготовительные предприятия, пилорамы. Кабельные барабаны — товар достаточно габаритный, поэтому его производство предполагает наличие достаточных производственных и складских помещений. Примерная структура предприятия выглядит следующим образом:
- производственный цех — от 150 кв. м;
- ремонтно-механическая мастерская — от 50 кв. м;
- склад — от 100 кв. м;
- офис и помещение персонала — от 20 кв.м;
- душевая и санузел — от 8 кв.м.
Обязательно наличие центрального водоснабжения и канализации. Для круглогодичного производства необходимо отапливаемое помещение. Таким образом, потребуется аренда производственных площадей от 300 кв. м. В зависимости от региона, ежемесячная аренда будет обходиться в сумму от 80 тыс. рублей.
Основные затраты на старте дела пойдут на приобретение оборудования. На рынке оборудования для производства кабельных барабанов выделяют ручные и автоматические линии. Если хотите сэкономить на старте, то берите б. у. ручные линии. Полноценное производство можно открыть, располагая суммой до 5 млн. рублей. При этом готовьтесь к тому, что вам придется создавать штат из 15-20 человек, которые будут заняты непосредственно на производстве. Один работник за 8-часовую смену может изготовить 2-3 барабана. Соответственно, чтобы производить 50 барабанов в смену, потребуется 25 человек. В качестве примера, слова пользователя «Роман Валерьевич” с профессионального форума лесной отрасли wood.ru:
Покупка автоматического оборудования, линии для производства кабельных барабанов, обойдется в несколько раз дороже ручного оборудования. Речь идет о суммах в 10 и более миллионов рублей. Зато автоматизация позволит производить более качественный товар, где вероятность брака, свойственного ручному производству, сведена к минимуму. К тому же, существенно сокращается потребность в найме большого числа работников, что значительно снижает и постоянные расходы, связанные с выплатой заработной платы. Отсюда, будет ниже и себестоимость продукции, и появится дополнительный простор для установления цен на продукцию. Товар будет более конкурентоспособным.
Самые надежные линии для производства кабельных барабанов производят в Испании и Италии. Например, обрабатывающий центр «Bobimatic» для кабельных барабанов (Испания):
Такой аппарат производит вырезку круга (бобины) из сколоченного щита, снятие фаски, фрезерование круга шейки, сверление отверстий под втулки и шпильки, вырезку концентрического паза шейки.
Итальянские линии «Corali» обладают еще большей функциональностью и включают в себя гвоздезабивной станок, установку для сверления отверстий, формовочную и фрезерную установки, секцию очистки, механический укладчик, цепной конвейер. Такая линия позволяет изготавливать барабаны с размерами щёк от 600 до1250 мм, от 1000 до 2500 мм. Линию могут обслуживать всего 4-6 человек. А её производительность составляет не менее 800 готовых изделий в смену.
Есть еще один вариант организации подобного дела — покупка готового производства. Например, на «Авито» есть предложения за 6 млн. рублей:
Преимущество такого варианта в том, что вы получаете готовую рабочую модель, с накопленной клиентской базой. Покупай и получай доход. Другой вопрос: насколько прибыльно данное производство, и прибыльно ли оно вообще…
Источник
О первом заказе, бизнесе с нуля и стартовых инвестициях Руслан Курашов, основатель мастерской по дереву WoodenWooden, рассказывает Контур.Журналу.
Как возникла идея
Мастерская по дереву WoodenWooden — это небольшой семейный бизнес, родившийся после нашей свадьбы в 2015 году. До этого момента ни у меня, ни у моей супруги Елизаветы не было опыта в бизнесе. После окончания средней школы в моем родном городе Дегтярск Свердловской области я переехал в Екатеринбург, чтобы учиться в Уральском федеральном университете по специальности «Маркетинг промышленной продукции». Маркетинг манил меня возможностью творческой реализации и работы в рекламе.
Университет подарил мне не только полезные знания, но и познакомил меня с будущей женой. Лиза поначалу планировала связать свою жизнь с биологией или экологией, но в итоге ей посоветовали поступать УрФУ на факультет «Государственные и муниципальные финансы».
Сразу после сдачи госэкзаменов я устроился в табачную компанию Japan Tobacco International, где проработал почти шесть лет — сначала на должности специалиста по развитию территории, а затем в отделе маркетинга на позиции супервайзера по работе с конечным потребителем. Лиза работала в банке.
Наша мастерская всегда существовала параллельно с основным местом работы, почти три года мы даже юридически не регистрировали свой бизнес: днем ходили в офис, а по вечерам и выходным занимались любимым делом. С крупными заказами работали через ИП моих родителей, которые также занимаются деревообработкой.
Началось все в 2015 году, когда мы решили сдавать в аренду декор, который сделали своими руками к собственной свадьбе. Параллельно в качестве все того же декора мы предлагали клиентам различные спилы дерева и пеньки. Через какое-то время мы поняли, что именно эти спилы, а не наш декор пользуются большей популярностью, и решили сосредоточиться на этом направлении. В конце 2015 года цветочная мастерская заказала у нас деревянную ширму для реализации одного проекта, именно этот заказ мы и считаем началом нашего семейного бизнеса.
Органический рост и инвестиции в оборудование
Мастерская WoodenWooden изготавливает различные изделия из дерева: фотофоны, спилы, брендированные ящики, интерьерные детали и подарки. Ежемесячная выручка достигает 100 000 руб., средний чек на частного клиента — 1 000 — 2 000 руб., для корпоративного — 3 000 — 4 000 руб. Самые популярные позиции в ассортименте — деревянные фотофоны (стоимость в зависимости от размера от 1 800 до 4 000 руб.) и спилы (от 70 руб. за маленький спил без шлифовки до 6 000 за гигантский спил с заливкой смолой и полной обработкой). Высокий сезон у нас осень и начало зимы, но на протяжении года в среднем приходит по 15-20 клиентов в месяц.
Наша мастерская начиналась как хобби, поэтому никакого бизнес-плана мы не составляли, просто взяли инструменты из гаража родителей Лизы и решили заниматься деревом. Более того, никаких навыков деревообработки у нас не было: я маркетолог, Лиза — экономист, ничего общего, кроме желания что-то делать своими руками, у нас с древесиной до этого момента не было.
Недостаток опыта и знаний мы компенсировали активной учебой: читали книги, смотрели ролики в интернете, изучали профильные форумы. Поначалу старались сделать максимум с теми инструментами и знаниями, что были у нас. Если в какой-то момент понимали, что не можем обойтись без нового оборудования, то копили на него.
Деньги на аренду помещения не тратили: работали в гараже отца Лизы, потом в котельной на даче моих родителей. Денег на продвижение тоже не потребовалось: мы осваивали социальные сети, продвигали группу во «ВКонтакте» и Instagram. До сих пор основная масса заказов приходит оттуда. Еще в списке эффективных рекламных инструментов у нас участие в городских маркетах. Первым из них был Sandarina Market в 2016 году. Мастерская WoodenWooden тогда только запустилась, и маркет дал неплохой толчок нашему бизнесу — мы получили много клиентов и подписчиков.
Постепенно бизнес рос, мы переехали из котельной на даче в помещение бывшего магазина одежды, также принадлежащее моим родителям. В новых стенах пришло время для установки нового оборудования.
Наша первая серьезная покупка — фрезерный станок за 105 000 руб. Его мы купили на собственные накопления: в 2016 году банк, где работала Лиза, закрыли, ее выходное пособие и стало нашими инвестициями в оборудование. Позднее были покупки инструментов в пределах 8 000 — 50 000 руб.
Всего за три года существования в оснащение мастерской мы вложили около 400 000 руб.
В прошлом году наш парк пополнился еще одним дорогостоящим приобретением — лазерным станком за 300 000 руб. Все эти вложения стали возможны благодаря оборотным средствам бизнеса и официальной зарплате.
Организация производства
Первые два года наша мастерская находилась в моем родном городе Дегтярске. А поскольку сами мы жили и работали в Екатеринбурге, логистика для нас была не слишком удобной, много времени уходило на дорогу. В 2017 году мы приняли решение полностью перевести бизнес в столицу области. Подобрали подходящее для нас помещение — огромный подвал на 120 кв. м, только треть из которого реально использовали. С сентября 2018 года мы арендовали студию — двухкомнатное помещение, где организовали офис, склад готовых заказов и помещение для покраски наших фотофонов и проведения фотосессий.
В прошлом году я получил новую должность на основной работе, и на мастерскую стало оставаться совсем немного времени. Мы решили отказаться от мастерской в Екатеринбурге и перевезти все оборудование в Дегтярск. Сейчас мы строим отдельный производственный цех на 70 кв. м на производственной площадке моих родителей. Они занимаются пиломатериалам, и наши сферы деятельности немного похожи. В цеху планируем оборудовать полноценные рабочие места, сделать покрасочную и склад для хранения материалов.
Конкуренция и преимущества
В начале этого года я решил полностью сосредоточиться на работе мастерской и ушел с работы по найму. Сейчас главная цель для нас –перейти из статуса «хобби» в статус «бизнес», построить систему, составить стратегию развития. Пока что проект существует только нашими с супругой силами: я занимаюсь проектированием, распиловкой и сборкой изделий, на Лизе — декорирование, покраска, фотографии, ведение соцсетей. Однозначно в планах увеличение мощностей: закупка новых станков, дистрибуция нашего товара, увеличение команды, запуск собственного цеха.
Рынок подобное масштабирование позволяет. Мы запустили проект уже после начала кризиса, поэтому экономические сложности не сильно на нас сказались. Наоборот, сейчас многие люди параллельно с работой в офисе занимаются еще и самозанятостью: кто-то печет дома торты, кто-то собирает украшения. Многие из таких мастеров — наши заказчики, чем больше людей запускают своё дело, тем более востребованы фотофоны, деревянные витрины и другой реквизит для работы.
Наш рынок довольно конкурентный. Причем конкурируем мы не только в рамках Екатеринбурга, но и в масштабах всей России. Только половина всех наших заказов — это локальные клиенты. Среди конкурирующих фирм есть те, кто стали для нас добрыми коллегами. Мы поддерживаем отношения, обмениваемся опытом, даем друг другу советы, делимся полезной информацией.
Поначалу мы выгодно отличались ценой. Сейчас наше главное преимущество — открытость.
В соцсетях мы честно рассказываем о своем проекте, показываем, как идет развитие, не скрываем цены. Если к нам поступает заказ, который мы не можем выполнить по каким-то объективным причинам, то честно об этом говорим заказчикам и перенаправляем клиентов к конкурирующим фирмам. В ответ происходит то же самое: коллеги-конкуренты направляют заказчиков к нам.
Начинающим предпринимателям я советую не бояться. За любым бизнесом всегда стоят люди, такие же, как и мы. Учитесь, узнавайте новое, пробуйте. Знакомьтесь и поддерживайте контакты с клиентами, партнерами, коллегами, конкурентами. Нам с Лизой понадобилось три года, чтобы осознать, что для роста нужна команда.
Только сейчас мы приходим к тому, что не надо все тащить на себе. Привлекайте в свой проект сильных людей, не бойтесь делегировать часть задач. Конечно, в начале пути нет ресурсов на организацию команды, но со временем они появятся. Предприниматель — это не тот, кто стоит у станка и занимается хобби, предприниматель — это человек, который строит бизнес. И мы постепенно к этому идем.
Не пропустите новые
публикации
Подпишитесь на рассылку, и мы поможем вам разобраться в требованиях законодательства, подскажем, что делать в спорных ситуациях, и научим больше зарабатывать.
Источник
Содержание
Резюме
1. Описание продукции
2. Оценка рынка сбыта
4. Стратегия и план маркетинга
6. План производства
7. Организационный план
10. Финансовый план
11. Стратегия финансирования
Выводы и предложения
Список литературы
Резюме
В настоящее время одним из направлений специализации открытого акционерного общества «Метма» является производство изделий из древесины. Данная продукция составляет более 30% в товарном объеме предприятия и является перспективной для развития деятельности ОАО «Метма».
Перспективным направлением развития ОАО «Метма» является выпуск новой продукции, организуемый на базе нового оборудования, приобретенного предприятием.
В работе представлен бизнес-план на разработку производства и сбыта кабельной продукции – деревянных барабанов.
Цель разработки бизнес-плана – планирование производства нового вида продукции ОАО «Метма» по выпуску деревянных кабельных барабанов на ближайший год, необходимого для развития предприятия.
В 2009 г. ОАО «Метма» планирует открыть участок производства деревянных кабельных барабанов на основе долгосрочного договора с Мордовским заводом «Сарансккабель».
Продукция полностью отвечает требованиям стандартов.
Спрос на барабаны не подвержен сезонным колебаниям и сохраняется на высоком уровне в течение всего года. Анализ конъюнктуры рынка показал, что она благоприятна.
Финансирование проекта будет осуществляться посредством кредита, полученного в банке. Кредит будет направлен на покупку производственных помещений и оборудования, необходимого для производства деревянных кабельных барабанов.
Сумма кредита составляет 554,3 тыс. руб., проценты за кредит составят 19% в год. Погашение кредита будет осуществляться в течение 4 кварталов.
Основными конкурентами являются деревообрабатывающий завод (ДОЗ) и Волжская фабрика «Заря». Наша продукция конкурентоспособна благодаря высокому качеству и умеренным ценам.
ОАО «Метма» планирует ежегодно поставлять кабельную продукцию не менее 11000 шт. на сумму 3185,6 тыс. руб.
На данном производстве будет занято в среднем 5 человек.
Финансовые результаты, показанные в таблице 1, могут быть получены после ввода участка для производства деревянных кабельных барабанов.
Таблица 1
Финансовые результаты
1. Описание продукции
Качество сырья и кабельной продукции соответствуют требованиям ГОСТ 5151-79.
Характеристика продукции представлена в табл. 2.
Таблица 2
Параметры кабельных барабанов (мм)
Щеки барабанов изготавливаются из двух слоев. Наружный слой изготавливается из отдельных сегментов.
Каждый сегмент прибивается не менее чем 7-ю гвоздями. Толщина сегментов должна быть не менее 28 мм. Гвозди, соединяющие доски щек, забиваются концентричными рядами.
Вокруг осевого отверстия барабана пробит дополнительный ряд гвоздей. Длина гвоздей должна быть больше толщины щеки на 6-11 мм при его длине до 60 мм включительно.
Гвозди длиной до 80 мм должны соответствовать требованиям ГОСТ 4034-63, а свыше 80 мм – ГОСТ 4028-63.
Калькуляция затрат на единицу кабельной продукции (1 барабан) представлена в таблице 3.
Таблица 3
Калькуляция затрат на 1 барабан (руб.)
2. Оценка рынка сбыта
Ни одна отрасль народного хозяйства не обходится без древесины. Поэтому важную роль в развитии экономики играет лесообрабатывающая отрасль промышленности, в состав которой входит деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная и лесохимическая промышленность. Из них по объему производимой валовой продукции и стоимости производственных фондов первое место занимает деревообрабатывающая промышленность.
В настоящее время деревообрабатывающая промышленность, как и весь лесопромышленный комплекс России, переживает острый экономический кризис. Основными признаками этого кризиса являются:
– спад объемов производства, особенно лесопильного и плитного;
– все возрастающее количество убыточных предприятий, рост кредиторской задолженности;
– снижение объема внутреннего потребления продукции деревообработки;
– неконкурентоспособность древесных плит и мебели на внешнем рынке;
– низкая инвестиционная активность деревообрабатывающих предприятий, низкий технический уровень производства, высокий уровень износа основных производственных фондов;
– многократное снижение объема выпуска отечественного деревообрабатывающего оборудования;
– снижение производительности труда, особенно в лесопилении.
За последние 10 лет (с 1995 г. по 2005 г.) объем производства пиломатериалов снизился в 4 раза, а древесно-стружечных плит (ДСП) – в 3,5 раза. Наблюдается и ухудшение финансовых показателей. В 2004 году рентабельность отрасли в целом была минусовой; в 2006 году рентабельность повысилась, но она также оказалась отрицательной.
Проведенные исследования и технико-экономические расчеты показали: при фактически достигнутых в последние годы объемах деревообработки, постоянно увеличивающихся тарифах на энергоресурсы, топливо и транспорт, жесткой налоговой и кредитной системах, многократном росте цен на машины и оборудование и низкой инвестиционной активности – практически невозможна прибыльная работа деревообрабатывающих предприятий.
Рынок сбыта кабельной продукции определен долгосрочным договором о взаимных поставках барабанов с Мордовским заводом «Сарансккабель» (см. приложение 1).
Влияние отдельных факторов на конъюнктуру рынка следует определять на основе весовых коэффициентов значения каждого фактора (устанавливаемых по экспертным оценкам).
Таблица 4
Таблица анализа маркетинговой ситуации при оценке конъюнктуры рынка
Общая оценка конъюнктуры рынка определяется суммой баллов (весовых коэффициентов): менее 200 – неблагоприятная; 200-300 – удовлетворительная; 300 и выше – благоприятная.
Из проведенного анализа следует, что конъюнктура рынка благоприятна для развития нового вида продукции ОАО «Метма».
Показатель емкости товарного рынка демонстрирует нам потенциально возможный объем сбыта товара. Емкость данного рынка (Е) определяем объемом реализуемой на нем продукции в течение года. Предполагаемая величина данного показателя на планируемый год составляет 35400 тыс. руб.
Источник