Бизнес план брикетов пини кей

Если вы планируете открыть промышленную компанию, но не знаете, в какой сфере попробовать себя, обратите внимание на производство топливных брикетов: бизнес-план этого начинания вы найдёте в нашей статье.

О выгодах дела

В чём заключается суть дела и почему оно выгодно? Топливные брикеты, они же евродрова, пользуются значительным спросом у хозяев частных домов и предприятий. Во-первых, они дают больше тепла, чем обыкновенные дрова — 19 МДж/кг против 10 МДж/кг. Во-вторых, это экологически чистое топливо, которое изготавливается из вторсырья. Поэтому, производя брикеты и продавая их постоянным клиентам, вы можете получать прибыль порядка 330 000 рублей в месяц: рентабельность успешного предприятия составляет около 40%.

К содержанию

Разновидности топлива

Казалось бы, в чем разница, какой формы и какого цвета будет готовый товар? Однако по этим критериям выделяют четыре самых популярных вида евродров, а именно:

• Pini&Kay — многогранные брикеты со сквозным отверстием посередине, вдоль; отличаются от прочих тёмно-коричневым «окрасом» — его они приобретают благодаря термообработке в матрице, а до этого изделия формируют при помощи шнековых прессов с давлением 1100 бар;
• RUF — дрова в виде кирпичей, для изготовления которых необходим гидравлический пресс с давлением 400 бар;
• NESTRO — изделия в виде цилиндра, орудие производства этих дров — ударно-механический пресс;
• пеллеты — самая популярная в Европе разновидность: это идеальные для котлов топливные гранулы длиной до 50 мм и диаметром до 10 мм, производимые с помощью пресса-гранулятора.

Как можно понять, отличия в цвете и форме — не прихоть изготовителя. Они обусловлены технологией производства каждого вида. Мы не будем останавливаться на тонкостях на работы при изготовлении того или иного типа дров и рассмотрим, что нужно для открытия бизнеса в этом направлении в принципе.

К содержанию

Первоначальные вложения

Даже при максимальной экономии бизнес-план компании по производству топливных пеллет (или другого вида дров) предполагает значительные траты на открытие дела — не менее 2 500 000 рублей. Большая часть этих денег пойдёт на закупку оборудования.

Примерно за 2 060 000 рублей вы сможете приобрести:

• дробилку;
• сушку, оборудованную тремя котлами;
• два пресс-экструдера;
• шнек, он же винтовой контейнер;
• два цилиндра 70 мм;
• две втулки;
• два ТЭНа (термоэлектрических нагревателя).

Это оборудование позволит вам производить 500 кг топливных брикетов в час. Однако закупить аппараты — это только полдела: их нужно где-то разместить.

К содержанию

Требования к помещению

Аренда площадки, идеально подходящей для производства топливных брикетов, обходится предпринимателям примерно в 1 400 000 рублей в год. Возможно, вам придётся провести не один месяц в поисках подходящего места, ведь там должны располагаться:

• административный блок;
• несколько подсобных помещений;
• склад;
• туалетная комната.

Как правило, компания, производящая евродрова, занимает 120 м² и больше. Также в помещении должна быть электросеть, рассчитанная на 380 В.

К содержанию

Требования к сырью

Качественные топливные брикеты обычно производят из древесных отходов, но иногда в дело идут и остатки зерновой промышленности. Выгода состоит и в том, что для получения готового продукта отходов требуется относительно немного: в случае с деревом вы можете изготовить 1 м3 пеллет из 4 м3 сырья.

Количество зерновых разнится в зависимости от используемой культуры — так, чтобы получить тонну готового к продаже продукта, можно использовать:

• рис — 1,5 т соломы и 0,2 т околоплодника;
• пшеницу – 2 т отходов;
• кукурузу – 2 т листьев и 4 т стеблей;
• ячмень – 3 т соломы.

Вполне возможно, что перед изготовлением евродров вам потребуется просушить отходы, а также сломать самые крупные частицы. Дело в том, что сырьё не должно быть более влажным, чем на 12%, а длина отходов не может превышать 3 мм.

К содержанию

Плюсы и минусы

Очевидным преимуществом обоих видов сырья считается возможность найти бесплатный источник: многие деревообрабатывающие комбинаты и фермы будут только рады, если вы решите вывезти их мусор. Отходы зерновой промышленности хранить намного сложнее, чем древесные, да и не стоит забывать о трудностях, связанных с добычей сырья не в сезон. Зато древесный «мусор» в некоторых регионах достать бесплатно или дёшево очень сложно — кое-где цена на такой товар достигает 20 рублей за 1 м3 сырья.

К содержанию

Подготовка сырья

Как было сказано выше, перед непосредственным производством брикетов сырьё измельчают и сушат. Процесс этот непростой и проходит в несколько этапов. Чтобы сломать самые крупные отходы, требуется рубильная машина типа 5Р-РМ. А вот окончательно подготовить отходы к использованию поможет аэродинамическая сушилка-измельчитель АС-3.

Можно использовать и другие подобные устройства, однако именно эти в большинстве случаев обеспечивают идеальный результат. В дальнейшем в работу включается теплогенератор — и, наконец, работник получает возможность формировать готовые изделия.

К содержанию

Персонал

Специфика дела такова, что работать в одиночку или с одним-двумя помощниками нерационально. Поэтому в бизнес-план по производству топливных брикетов необходимо вписать следующих работников:

• директора предприятия (он же начальник производства) — 1 человек;
• главного бухгалтера — 1 человек;
• начальника смены (он же наладчик оборудования) — 3 человека;
• оператора производства — 3 человека;
• штатных рабочих — 9 человек.

Список составлен из расчёта, что ваши сотрудники будут работать в три смены. Не стоит экономить и сокращать штат, — например, нанимать бухгалтера, который работает удалённо: это возможно только при управлении небольшими компаниями. Также следует нанять водителей и вспомогательных рабочих — хотя бы по два человека. Чередуя смены, вы сможете обеспечить функционирование завода на протяжении 360 дней в году.

К содержанию

Альтернативные рынки сбыта

Владельцы домов и предприятий — это далеко не все клиенты, с которыми вы можете торговать на постоянной основе. Если вы создали действительно серьёзное предприятие и формируете брикеты с идеально ровным верхом, без загрязнений на внешней стороне, попробуйте начать торговлю с Данией и Швецией.

При сотрудничестве с Европой учитывайте, что в весенне-летний сезон цена на топливную продукцию несколько снижается, а в августе прибыли компаний по производству брикетов снова начинают расти. Окончательная стоимость товара на второе полугодие устанавливается к октябрю.

К содержанию

Бизнес с нуля. Как составить бизнес-план: Видео

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты относятся к твердому виду биотоплива и используются для каминов, печей. Используя брикеты, можно отапливать любые помещения. Этот вид топлива считают экологически чистым, поскольку при горении выделяется небольшое количество дыма. Причем теплоотдача высока, и горит такое топливо дольше обычных дров. В сравнении с дровами, топливные брикеты дают до четырех раз больше топливной энергии.

Изготовление топливных брикетов проходит в несколько этапов: для начала отходы измельчаются, затем помещаются в специальный прибор для сушки, где высушиваются. Далее высушенные отходы подвергаются прессованию. Длительное горение брикетам придает лигнин. Это вещество, содержащееся в растительной клетке, которое получают путем воздействия на отходы высоким давлением и нагреванием. Выделяют три типа топливных брикетов:

• Pini Kay.
• RUF.
• Цилиндрической формы.

У производства каждого вида своя специфика, поэтому остановимся на них подробно.

Pini Kay

Изготовление «Пиникей» проходит при помощи механических прессов. Брикеты имеют форму четырех- или шестигранника и радиальное отверстие в центре. Благодаря тому, что «Пиникей» подвергается обжигу при высокой температуре, он приобретает черный или коричневый цвет. Pini Kay имеет как свои достоинства, так и недостатки. В числе плюсов:

• Устойчивость к механическим повреждениям.
• Влагостойкость.
• Высокая отдача тепловой энергии.
• Долгое время горения и продолжительность тления.
• Для розжига можно использовать жидкости и гели.
• Евродрова очень сухие, поэтому быстро воспламеняются.
• Невысокая стоимость.

Есть в производстве и свои сложности:

• Спрос актуален только в отопительный сезон и не во всех регионах (чем меньше уровень газификации, тем выгоднее).
• Неравномерный вес брикетов.

При условии изготовления на дешевом оборудовании – большое количество нестандартных брикетов, что усложняет упаковку. Каждая упаковка евродров включает себя 12 брикетов и весит примерно 10 килограмм. Преимущественно «Пиникей» применяется для каминов, банных печей, котлов отопления и прочих твердотопливных печей самого разного назначения.

RUF

Для изготовления этого вида брикетов применяется гидравлическое воздействие. Так же, как и Pini Kay, РУФ изготавливается из измельченной древесины, однако имеет форму прямоугольного кирпича. Ключевым преимуществом РУФ является то, что в технологии их производства отсутствуют компоненты неорганической химии и красители, что исключает неприятные запахи при сжигании.

Евродрова RUF сходны по преимуществам с предыдущим типом. Различие лишь во времени использования. После того как брикеты «РУФ» прогорают, они тлеют более долгое время, что делает их незаменимыми для поддержания тепла в помещении в ночное время суток.

Длина стандартного брикета равна 15 сантиметрам, ширина – 10 сантиметрам, а высота – 6 сантиметрам. Топливные брикеты марки «RUF» изготавливаются из нескольких вариантов сырья:

• Береза.
• Дуб.
• Липа.
• Хвойные сорта деревьев.
• Березовая пыль.

В отличие от обычных дров, евродрова почти в два раза плотнее березовых, а их теплопроводность также вдвое превышает характеристики обычных дров. Древесные брикеты RUF горят от двух до шести часов и сгорают практически полностью, не оставляя углей, что будет несомненным преимуществом для клиентов.

Брикеты цилиндрической формы

Этот вид евродров создается при помощи ударно-механической или гидравлической техники. Среди их достоинств:

• Постоянный спрос.
• Относительно низкие затраты на производство.
• Надежное оборудование, гарантирующее надежность брикетов.

Основные минусы – низкая влагостойкость (отсыревают) и ударопрочность (легко дробятся на куски, топить которыми малоэффективно).

Объединяет производство любого типа дров необходимость специализированного оборудования. Разделяет их то, что для изготовления качественной продукции необходима дорогая импортная техника. Большие начальные затраты могут гарантировать дальнейшее понижение себестоимости, при том, что качество останется на высоте и будет пользоваться спросом не только на внутреннем, но и на международном рынке. Снизив затраты на начальном этапе (дешевое или б/у оборудование), можно сэкономить, но на длительную перспективу оно не подойдет. Необходимость их ремонта и постоянного обслуживания снизит рентабельность.

Основные факторы

Планируя запускать свое производство, заранее продумайте следующие его этапы:

1. Технология изготовления, которая будет осуществляться (зависит от типа оборудования, изучите специальную литературу по этому вопросу).
2. Масштаб производимой продукции. Чем больше масштабы, тем более рентабельно производство.
3. Личная сырьевая база. Идеальный вариант – наличие собственного деревообрабатывающего или сельскохозяйственного предприятия. Можно существенно снизить издержки и устранить зависимость от поставщиков.
4. Качество техники и ее производительность. Подбирайте технику под свои планы. Постарайтесь избежать затрат на покупку слишком мощного, ресурсы которого не будут реализовываться полностью. Но и помните, что слабое не позволит увеличить мощности в процессе развития.
5. Размер начальных вложений также зависит от технологии и объема задуманного производства. На покупку новой техники при запуске потребуется около 15 миллионов рублей (можно в лизинг). В то же время на рынке можно найти предложения, воспользовавшись которыми, вполне реально сократить размер вложений в разы. Это и приобретение подержанного оборудования, и аренда производственных площадок для их выкупа в будущем, и другие выгодные для инвестора варианты.

В итоге

Владелец биотопливного предприятия может столкнуться с рядом проблем. Особенно значимо отсутствие собственной деревообрабатывающей или сельскохозяйственной компании, где можно дешево получать сырье. Конкуренция со стороны других предприятий на этом рынке также довольно велика. А стандарты качества могут повлечь проблемы при использовании дешевого и некачественного оборудования.

Изготовление биотоплива станет выгодным источником дохода. Производство такой продукции позволит не только удовлетворить спрос покупателей, но и решить проблему утилизации некоторых отходов.

Топливные брикеты: свойства и классификация

Евробрикеты – продукт переработки отходов сельскохозяйственных, деревообрабатывающих и коммунальных предприятий. Такое топливо классифицируют по основному сырью, которое применяется в процессе производства:

• соломенное;
• камышовое;
• торфяное;
• льняное;
• каменноугольное (из отсева угля);
• виноградное (из сухой лозы);
• зерновое (из отходов зерна);
• древесное;
• из других растительных отходов.

Биотопливо может использоваться в любой сфере – для обогрева частных домов, коммерческих бань и саун, небольших промышленных объектов, теплиц.

Внешне оно может быть любой формы:

• Nestro – в виде правильного цилиндра;
• Pini&Kay – в виде многогранников с отверстиями, дополнительно подвергающиеся термической обработке для придания продукции тёмно-коричневого оттенка;
• Ruf – в виде прямоугольника.

Это достаточно прочный материал. Такое качество придает брикетам лигнин – вещество, специально добавляемое в них при изготовлении.

Преимущества материала

Среди достоинств топливных брикетов:

• отсутствие выделения токсичных веществ в процессе горения;
• низкое (не более 1,5%) выделение дыма и копоти;
• компактность и, как результат, несложность транспортировки и хранения;
• доступная стоимость;
• длительный период горения одной партии в топке – брикеты сгорают в три раза медленнее, чем закладка обычных дров того же объема, поэтому их не нужно часто подкидывать в печь;
• возможность применения золы после сгорания некоторых разновидностей евродров, например торфяных, в качестве удобрения.

Актуальность бизнес-идеи производства топливных брикетов

Евробрикеты – эффективное и экологичное топливо, потребность в котором увеличивается в нашей стране с каждым годом, и это объясняется его экономичностью, безопасным использованием, легкостью транспортировки, удобством хранения.

Технология производства

Топливный продукт изготавливается в несколько шагов:

1. Подготовка сырья (измельчение в дробильной или рубильной машине, отсеивание нужной фракции).
2. Сушка в термошкафах для получения на выходе влажности опилок не выше 12%.
3. Обработка измельченного состава методом прессования, когда биодровам придается их окончательная форма.
4. Упаковка и складирование до отправки покупателю.

Организация бизнеса по этапам

Регистрация предприятия

Цех может работать в формате ИП, но если он организуется на правах партнерства либо у его собственника в планах работа с крупными поставщиками и покупателями, лучше сразу оформлять ООО.

Самый подходящий код ОКВЭД – 16.29.15, подразумевающий изготовление топливных брикетов и гранул.

Понадобится также разрешение на работу от пожарного надзора и договоры с местными коммунальными службами.

Поиск помещения

Для организации цеха подойдет помещение за городом или в промышленной зоне в городской черте. Оно должно отвечать некоторым требованиям:

• площадь минимум 150 м2;
• оборудование всеми нужными коммуникациями, включая электроснабжение 380 В;
• соответствие правилам, предъявляемым органами пожарной безопасности;
• разделение на производственную, складскую и административную части.

Оборудование

Элементы стандартной автоматической линии по производству топливных брикетов:

• дробилка или рубилка;
• отсеиватель;
• первый сушильный аппарат;
• подающий шнек;
• прессовое оборудование;
• вторая сушильная машина;
• накопительный резервуар;
• упаковочный агрегат.

Все составные части линии можно приобрести как в комплекте, так и отдельно.

Также нужен мини-погрузчик и некоторое количество мебели – цеховой, офисной и для отдыха персонала.

Сырьё

Для производства топливных брикетов нужны поставки древесных, зерновых, торфяных или иных отходов. Заключить контракты на их поставку можно с местными сельскохозяйственными, коммунальными, добывающими предприятиями.

Формирование штата

Штат работников должен включать в себя:

• управляющего;
• начальника смены;
• рабочих (3 человека на каждую рабочую смену);
• водителей погрузчика (один на смену).

Рекламной кампанией может заниматься управляющий, бухгалтерский учет поручается приходящему специалисту, функции уборщика производственных помещений выполняет один из рабочих. Вопросы безопасности решает местное ЧОП. Также можно нанять 3–4 охранников, работающих посменно.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Основными покупателями биотоплива являются владельцы домов в городской черте, загородных коттеджей, дачных домиков. Реализацию товара можно наладить по собственным каналам, например, открыв интернет-магазин, либо с помощью строительных торговых заведений или магазинов, предлагающих товары для дома.

Оптовыми клиентами могут стать:

• птицефабрики, комбинаты по производству сельскохозяйственных кормов и другие подобные предприятия;
• муниципальные или коммерческие котельные;
• спорткомплексы, бани, сауны;
• частные гостиницы и хостелы;
• небольшие промышленные и складские компании;
• любые другие объекты, использующие для обогрева своих помещений твердое топливо.

Финансовые расчёты

Инвестиции в проект и расходы на поддержание

Организация данного бизнеса требует серьезных вложений. На старте собственнику предстоят такие траты (в тысячах рублей):

• регистрация предприятия – 10;
• аренда помещения на период подготовки к запуску, его косметический ремонт, оборудование всеми нужными коммуникациями – 100;
• приобретение линии по производству биотоплива, ее доставка и монтаж – 6700;
• покупка дизельного погрузчика – 800;
• стартовая закупка сырья – 500;
• начальная рекламная кампания – 50;
• резерв на другие расходы – 20.

Итого: 8 180 000 рублей.

Общие ежемесячные затраты составят (в тысячах рублей):

• аренда помещения – 20;
• поддерживающая реклама – 10;
• коммунальные платежи – 20;
• зарплата работникам – 200;
• приобретение сырья – 250;
• другие расходы, в том числе административные и непредвиденные – 20.

Итого: 520 тысяч рублей.

Доходы и расчёт прибыли и рентабельности

Стоимость евробрикетов составляет 7500 руб. за тонну готовой продукции. При реализации 180 тонн ежемесячно выручка предприятия в месяц составит 1,35 млн рублей. Бизнес-план по производству топливных брикетов предусматривает, что цех будет работать в три смены без выходных.

Рентабельность предприятия – порядка 60%. Срок окупаемости – 10 месяцев.

Возможными рисками этой деятельности могут стать высокий уровень конкуренции и имущественные потери. Первое решается грамотно проведенной маркетинговой кампанией. Второе – серьезнее: поломка оборудования обязательно станет причиной приостановки работы цеха, и замена или ремонт аппаратов потребует значительных денежных вливаний. Выход – приобретение качественных (пусть и б/у) агрегатов.

Купить готовый бизнес план