Бизнес идея резка металла
Ошибка 4: неправильный выбор лазерного станка
В первую очередь определитесь с размером поля. Это тот параметр, который вы уже никак не поменяете. Обратите внимание, есть ли сквозной стол. В большинстве случаев производить резку можно и без сквозного стола, исключение составляют только материалы, которые нужно прокатывать — например, ткань. Обратите внимание на направляющие. Тут рекомендовать что-то очень сложно. Нередко бывает так, что хорошие ролики лучше кривых рельсов. На совсем простых устройствах мы одно время ставили ролики, так как они на тот момент были надежнее, чем очень дешевые рельсы с подшипниками. В принципе они нас ни разу не подводили за период больше чем в 2 года, хотя сейчас даже на устройствах бюджетного сегмента ставим рельсы. Ну и на более серьезных станках стоят уже оригинальные PMI или HIWIN с редукторами. Самое правильное это прийти к продавцу и устроить тест на материалах, которые собираетесь резать, чтобы не остаться разочарованным покупкой. Если находитесь далеко, то попросите заснять на видео резку на материале, который вам необходим.
Ошибка 5: плата управления, чиллер
В некоторых случаях возможности RuiDa совершенно не нужны, а доработать станок всегда можно до RuiDa. Взвесьте все за и против. Для маленьких мощностей не обязательно покупать чиллер, можно обойтись большой емкостью с водой. Не покупайте чиллер CW3000 — его эффективность хуже чем помпа с большой емкостью воды.
Ошибка 6: ранняя регистрация юрлица
До тех пор, пока не найдете первых клиентов не нужно регистрировать юр. лицо. Иногда пусконаладка может занять продолжительное время. Есть материалы, которые сложно резать и для того, чтобы научиться их резать, подобрать идеальные параметры — нужно время. Как только начнете производить и продавать — регистрируйтесь!
Ошибка 7: осторожно, несоответствие картинки в интернет-магазинах
Продавцов лазерных станков много. И, как я замечал очень часто есть несоответствие между фотографией и реальными характеристиками. Например, на фотографии рельсы, на деле оказываются не рельсы. На фотографии — импульсный блок питания в металлическом корпусе, на деле — нет.
Кстати, почему я заострил на блоке питания внимание. Как вы понимаете — бОльшая часть комплектующих — производство КНР. Это не хорошо и не плохо. Так вот заказывали мы однажды блок питания для одного из наших проектов. Плата была разведена, отлично работала от лабораторного блока питания. Подключаем заказанный блок питания — плата работает секунд 10 и отключается. Долго не можем понять в чем дело. Оказывается блок питания шумел так сильно, что помехи на сигнальных линиях превышали логический уровень 3.3 В. Так вот, металлический корпус играет роль клетки Фарадея и значительно снижает помехи от импульсных блоков питания. Именно поэтому я сразу обращаю внимание, почему ради экономии в 30 рублей нужно лишать такой достаточно критичный элемент корпуса.
И таких мелочей много. Поэтому перед покупкой лучше задайте продавцу все вопросы, дабы избежать недопонимания и быть разочарованным покупкой.
Ошибка 8: невнятные цены
Этот пункт относится только к тем, кто делает лазерную резку/гравировку под заказ. Понятно, что для каждого заказа далеко не всегда можно сказать точную цену, но людям очень важно знать хотя бы призительные цены и то, на какую скидку они могут рассчитывать при определенном объеме.
Ошибка 9: геометрия, точность
Есть определенный круг задач, которые требуют высокой точности и очень четкой геометрии. Если вы планируете браться за такие задачи, то настоятельно рекомендую пощупать станок живьем и дать макет на тестирование. Вот видеоописание того, как нужно тестировать лазерный станок на геометрию.
Источник
Всем привет, друзья! С Вами
3DTool!
При выборе лазерного гравера, необходимо четко определиться с нишей использования и прикинуть, с какими материалами вы планируете работать. От этого будет зависеть выбор мощности лазерного излучателя и рабочей области лазерного станка. На сегодняшний день станки лазерной резки применяются практически повсеместно, в мебельной промышленности, сувенирной и рекламной отраслях, при создании вывесок и раскрой тканей и других материалов. Чтобы помочь Вам разобраться во всем этом множестве, мы подготовили для Вас данную статью! Речь в ней пойдет о примерах успешного бизнесах на лазерных станках. Все кейсы приведенные в данной статье легко выполняются на Станках лазерной резки производителя
Raylogic
и настольных лазерных граверах
Jumper
.
Лазерные станки могут выполнять два вида работ – раскройматериала и его гравировку. Как правило, это плоские листы материала, подходящие по размеру и входящие в рабочую область станка. Самые распространенные материалы — это дерево – в виде фанеры и шпона, оргстекло и листовой пластик. Так же, на лазерах обрабатывают кожу, различные ткани и даже металл, если речь идет про неглубокую гравировку, «маркировку», металла. По своим оптическим характеристикам слабо мощные Со2 лазеры, о которых идет речь, не могут эффективно прожигать металл. Усугубляет ситуацию сильные отражающие способности металла. Поэтому обработка металла на таких станках сильно усложнена и требует использования дополнительных средств, таких, как специальные матирующие спреи или пасты.
Гравировка на металле. Гравировка как бизнес.
Как мы отметили выше, лазерные станки Со2 могут выполнять два вида работ. Основным из них, что следует из названия, является гравировка. Лазерный станок используется для нанесения красивого рисунка, логотипа или клейма изделия на любой предмет с металлической поверхностью. Мощность излучателя лазерного станка, при этом, должна быть не менее 60 Ватт, а лучше 90 – 120, чтобы прожигать материал наверняка, оставляя хорошо заметные бороздки. Использование менее мощного лазера, оставит еле заметный темный след, чаще всего его бывает недостаточно.
Гравировку лазерным Со2 станком на металле используют так же часовые мастера, производства, для маркировки табличек с серийными номерами и характеристиками изделий. Но наибольшей популярностью пользуется гравировка на заказ крупных партий сувенирной продукции. Например, индивидуальных призов для различных конкурсов и мероприятий. Как правило, это металлические брелки, ручки,флешки, телефоны, корпуса устройств и другие небольшие сувениры. Такие заказы наиболее прибыльны за счет объема. Для выполнения таких работ вам подойдет лазерный станок
Raylogic V12 6040 с лазерной трубкой 90 Вт или лазерный маркировщик по металлу Raylogic GALVO
Гравировка на пластике и резине, изготовление печатей
Кейс №2 – нанесение гравировки на прозрачные пластики вроде оргстекла. Такую гравюру можно подсвечивать светодиодами и получать отличный визуальный эффект, который используют обычно в оформлении ламп, ночников и различных видов рекламных вывесок.
В качестве материала для гравировки так же подойдет резина. Штампы и печати изготавливаются именно таким способом и это направление всегда актуально и популярно. Даже один небольшой лазерный станок для печатей может быть загружен работой по полной и приносить отличные деньги. Изготовление печатей или клише на резине c помощью лазерного станка является востребованным направлением малого бизнеса с хорошей рентабельностью.
Услуги гравирования рассчитываются по специальной формуле и зависят от объёма гравировки на том или ином предмете и от макета. Все выше описанные примеры можно сделать на
лазерном гравере Jumper 6040
Изготовление мебели и предметов интерьера из фанеры.
Актуальнейшей нишей для владельцев больших лазерных раскройщиков, например
Raylogic 1620
является изготовление модульной мебели, или ее элементов. Обычно, при изготовлении такой мебели используют толстую, 8ми миллиметровую фанеру, по соображениям прочности получающихся конструкций. Такой подход можно использовать как в классическом мебельном производстве, так и в футуристичных проектах для индивидуальных дизайнеров. Таких, как например на нашей иллюстрации. Если говорить об индивидуальных дизайнах, все более популярным становится изготовление резных деревянных панелей на стены, в качестве украшений или элементов декора. Так же, тонкая фанера отлично подойдет, например, для изготовления фигурных защитных экранов для батарей отопления или напольных светильников и абажуров.
Сувенирная продукция, брелоки и гравюры из фанеры.
Для настольных лазерных граверов таких как
Jumper 6040
, идеальным кейсом применения станет производство мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры. Например брелоков и магнитиков на холодильник. Довольно популярными являются магниты и брелоки в форме популярных стикеров из VK и других соцсетей/мессенджеров, шаржевые изображения героев компьютерных игр и фильмов, картинки из мемов и другие образы современной масс культуры.
Касательно гравюр, набирающее обороты сообщество молодых арт-художников, публикующих свои работы в социальных сетях и на сайтах, как правило очень активно в плане создания и реализации своего брендированного мерчендайза, но не уходит дальше печати своих работ на плотной бумаге, или создания стикеров. Отличным предложением таким художникам, станет выполнение их картин в технике гравировки. Покрытая морилкой и лаком гравюра, отлично впишется в интерьер, даже в монохромном исполнении.
Производство рекламы и уличных вывесок, бутафория и декор.
Основным видом деятельности владельцев больших станков лазерной резки таких как
Raylogic V12 1610
является производство наружной рекламы, вывесок и различной бутафории. Обычно, в этих случаях в ход идут различные виниловые пленки, оргстекло и поликарбонат. Так же, на лазере обрабатывают и такие материалы как ПВХ, если речь идет об оформлении стендов на выставки и производстве не функциональной мебели в торговых павильонах различных ТЦ. (Однако этот материал очень ядовит и требует специальных условий работы) Если в вашей мастерской есть возможность обрабатывать и собирать крупногабаритные конструкции, отличным направлением бизнеса станет изготовление уличных вывесок. В этом хитром деле основной задачей для станка становится раскрой элементов конструкции, далее в дело вступает мастер собирающий вывеску воедино и подключающий подсветку и необходимый для монтажа каркас. В современных мастерских такого толка, так же используют 3D-печать для уменьшения объёмов сложной гибки.
Так же, благодаря возможностям раскроя ткани и мягких материалов вроде этиленвинилацетата, лазерные станки отлично справляются с изготовлением выкроек для пошивочных мастерских, создания сценический бутафории и декора. Для таких задач лучше всего подойдет станок с максимально ровным столом. например
Raylogic V12 6090 Lite
с дополнительно установленным сотовым столом.
Создание полноценной мастерской по выполнению различных услуг.
Когда речь идет о расширении мощностей и организации полноценной мастерской, подразумевается возможность выполнения комбинированных заказов. Например, резки и гравировки оргстекла с последующей формовкой, а также 3D-печатью более сложных в производстве деталей.
(Примеры использования 3D-принтеров в бизнесе, мы обозревали в
ЭТОЙ
статье и
ЭТОМ
нашем видео)
Организация такой мастерской дело гораздо более сложное, но и прибыльное, так как вы охватываете сразу несколько интересных и востребованных ниш. Однако такой подход требует совсем других затрат на закупку оборудования и набор персонала. Тем не менее, количество подобных мастерских все еще недостаточно и рынок с легкостью поделится деньгами при правильно выстроенных процессах рекламы и маркетинга.
Каталог лазерных станков с чпу
Что ж!, А на этом у нас все! С вами был
3DTool
, увидимся в следующих статьях!
Если вам необходима помощь или консультация по приобретению лазерных станков с ЧПУ или другого оборудования представленного в нашем каталоге, вы можете связаться с нами :
По почте: Sales@3dtool.ru
Или по телефону: 8(800) 775-86-69
Мы также подготовили Видео версию данной статьи, посмотреть которую вы можете на нашем канале, или ниже.
Не забудьте подписываться на наш YouTube канал.
Источник
Автор Алена Краева На чтение 5 мин. Опубликовано 25.01.2020
Началось все с того, что знакомый предложил мне купить б/у токарный станок по цене металлолома, так как на предприятии, где он работал, полным ходом шли реконструкция и переоснащение производства, поэтому практически все оборудование менялось на современное, а старое распродавалось или переплавлялось.
Предложение для меня весьма заманчивое, так как я давно мечтал начать свое дело в данной сфере. И на это были свои предпосылки – высшее техническое образование и несколько лет работы на металлообрабатывающем предприятии.
Я решил, что могу самостоятельно организовать бизнес по данному направлению и получать большую прибыль, чем на заводе.
Это история моего читателя Евгения С. Сегодня он расскажет вам о том, как открыл цех по металлообработке с нуля и что из этого вышло.
Маркетинг и план действий
Знания и опыт позволяли мне организовать для начала небольшое производство по металлообработке и штучному изготовлению узловых изделий в области машиностроения.
Но что именно производить, я не знал. Была масса идей, начиная от изготовления болтов и гаек, до сложных конструкций.
Проведя, так сказать, экспресс-обзор рынка предложений услуг по металлообработке в своем и близлежащих регионах, я убедился в следующем: все то, что я мог бы производить, уже с успехом реализуется другими компаниями и в таких объемах, что конкурировать с ними будет экономически невыгодно.
Тем не менее, решил начать, а там – куда кривая выведет. Основной упор по раскрутке бизнеса решил сделать на создание собственного сайта.
Последовательность реализации идеи
Поставив перед собой такую цель, приступил к ее реализации следующим путем:
- Так как денег у меня не было, то решил брать кредит. Определился с необходимой суммой и подал заявку в банк, а уже через пару дней получил нужную сумму.
- Нашел подходящее помещение и заключил договор аренды на него.
- Купил по цене металлолома токарный станок, который мне предлагал товарищ, да еще договорился о дальнейшей покупке фрезерного станка.
- По объявлению нашел работника – токаря.
Далее, я перевез станок в помещение, подключил к электричеству. В дополнение притащил сварочный аппарат, болгарку, дрель, в общем, весь мелкий инструмент, который у меня был до этого. Купил несколько резцов и сверл на станок. В итоге, сам того не ожидая, получил довольно оснащенный мини – цех.
Осуществление рекламы через интернет
Теперь задача стояла в получении заказов. Решил, что самым лучшим вариантом будет раскрутка бизнеса через собственный сайт, а так как я не особо разбираюсь в вопросах создания ресурсов, то обратился к специалисту в данной сфере.
За это пришлось выложить 70 000 руб. Получилось, что сайт обошелся мне в сумму, равную той, что я заплатил за аренду помещения, станок и месячную зарплату работника.
Однако айтишник оказался продвинутым специалистом в этой сфере, и мой ресурс был на первых позициях в поисковых системах.
Это радовало и одновременно обескураживало, так как на сайте предлагался обширный перечень услуг, касающийся металлообработки – в нем было и предложение по изготовлению метизов, втулок и осей, валов, гидростанций, ремонтных деталей станков, машин и прочих сопутствующих услуг.
Но изначально у меня была мысль по производству какого-то одного изделия. Почему так получилось? Да потому что я не знал, что больше нужно рынку и решил выложить на сайте предложения сразу по нескольким позициям.
Я думал, мол, сначала так, а потом посмотрим, что пользуется большим спросом, то и буду производить, а в дальнейшем подкорректирую и сам сайт, делая ставку конкретно на определенном изделии.
Результаты
В итоге по результатам работы за 4 месяца мне лишь удавалось отбивать себестоимость содержания и производства своего мини цеха. Основные затраты в месяц:
- з/п токарю – 25 000 рублей;
- оплата аренды помещения – 12 000 рублей;
- оплата эл/энергии – 3 200 рублей;
- покупка расходных материалов (электроды, сварочная проволока, отрезные диски для болгарки, резцы и сверла) – примерно 2 500 рублей;
- транспортные расходы – 2 000 рублей;
- покупка сырья (в основном кругляк марки Сталь 40Х) – около 5 000 рублей.
Итого примерно 49 700 рублей за месяц. То, что получалось сверх этой суммы, стыдно сказать, от 200 до 700 рублей чистой прибыли.
И то, эта сумма выходила лишь за счет удачно арендованного помещения в непосредственной близости от грузового автосервиса, откуда было получено до 99% заказов (изготовление втулок, валов, осей, а так же восстановление этих деталей сваркой и проточкой).
Заказов, полученных посредством сайта, за все время было лишь 2, на общую сумму 6 000 рублей. Отбить затраты на организацию бизнеса так и не удалось.
Последствия нечетко сформулированной рекламной политики
Впоследствии я понял, что реклама на сайте нескольких разносторонних предложений оказалась неправильным решением, так как приходилось «распыляться» по нескольким направлениям, когда нужно было сконцентрироваться на чем-то одном, прилагая все усилия для достижения определенной цели по этой позиции.
Просто не хватило первоначальных ресурсов на обработку всех своих предложений. В итоге пришлось свернуть свой бизнес.
Из этого опыта я сделал вывод, что любой стартап нужно начинать с предложения чего-то одного, определенного товара или услуги, особенно если даешь рекламу посредством своего сайта.
В дальнейшем, конечно, когда уже пошла раскрутка, можно постепенно добавлять новые предложения, но на начальном этапе это очень рискованно, особенно в условиях ограниченных финансовых ресурсов. А вы как думаете?
Источник
В интернете можно найти кучу информации по теме лазерной резки и гравировки. Кто-то делится своим опытом работы со станком, кто-то пишет обзоры, что можно изготавливать на данном станке, кто-то выкладывает чертежи. Но я сегодня постараюсь вам рассказать о том, как построить бизнес на лазерном станке с ЧПУ. Я сам около несколько лет проработал с данным оборудованием, поэтому расскажу свой опыт. Сразу оговорюсь, что все, что я буду писать, относится к лазерной резке дерева, пластика и т.д. Станка по металлу у меня не было, поэтому и опыта тоже нет.
Думаю, что в этой статье пошагово расскажу, то как можно заработать на лазерном станке, нюансы, себестоимость и т.д., а в конце статьи соберем это все в единый бизнес план.
Содержание:
- Как я начал заниматься лазерной резкой?
- Как рассчитать себестоимость лазерной резки?
- Как заработать на лазерном станке?
- Лазерная резка на заказ
- Коммерческие заказы
- Собственные товары
- Бизнес-план для заработка на лазерном станке
- Заключение
Как я начал заниматься лазерной резкой?
Начну, наверное, с того, что расскажу про то, откуда у меня взялся опыт работы с лазерными станками.
В 2014 году несколько человек (в числе которых был я) решили открыть ЦМИТ (центр молодежного инновационного творчества). Благо, что государство поощряет подобные проекты и поэтому в конце 2015 года удалось выиграть деньги (4 миллиона), которые можно было потратить на покупку различного оборудования (3д принтеры, лазерные станки, фрезер, токарный станок, оргтехника и т.д.).
По условиям договора с государством мы должны предоставлять доступ к этому оборудованию детям в течение 10 лет. Т.е. в течение этого времени ООО нельзя закрыть, оборудование продать, перевезти в гараж и закрыть на замок и т.д. А деньги, полученные от правительства, можно тратить только на оборудование. Т.е. сразу возникла необходимость искать средства для существования.
И тут мы пошли по двум направлениям:
- Занятия робототехникой с детьми на платной основе.
- Я же стал думать, как можно заработать на ЧПУ станке по дереву.
И все это происходило с учетом того, что я не имел ни малейшего понятия, что это за оборудование и как оно функционирует. Но почитав достаточное количество форумов и «заколебав» там достаточное количество профессионалов, мне удалось научиться работе с лазером.
Итак, выходные данные:
- Станок 100Вт. Поле 130*90см.
- Станок 40Вт. Поле 60*40см.
- Чиллер 3000 (сама бесполезная вещь, т.к. он не может охлаждать жидкость до нужной температуры – а летом наоборот ее прогревает горячим воздухом). Чиллер этот продержался у меня месяц, после чего был заменен на самодельный из старого кондиционера (цена вопроса меньше 10т.р.).
- Шлифмашинка+лобзик.
Первое же желание – попробовать вырезать все интересное и по 1шт. Как сейчас я на это смотрю – чистой воды ширпотреб, который никому не нужен. Поэтому, если после покупки станка у вас такие желания будут возникать, лучше не стоит с этим усердствовать, а сосредоточиться на действительно интересных товарах.
Первое, что нужно сделать – посчитать стоимость резки.
Как рассчитать себестоимость лазерной резки?
От чего зависит стоимость лазерной резки фанеры:
- Первоначальная стоимость оборудования
- Амортизация и расходники
- Аренда помещения
- Коммунальные платежи
- Оплата труда работника (или ваша зарплата)
Оборудование
Мне оно досталось фактически бесплатно, поэтому изначальную стоимость я не учитывал. Стоимость его я учел только в амортизации.
Амортизация и расходники
Любой станок требует обслуживания и со временем ломается. Берем среднее значение, что купленное оборудование должно проработать 5 лет, после чего потребует замены (на деле, станок может проработать дольше). Значит за 5 лет я должен отложить полную его стоимость.
Мой лазер стоил на тот момент 550 000р. 5 лет – это 60 месяцев. Получается 9170р/месс.
Из расходников главным является лазерная труба. 100Вт стоит примерно 30 000р. Ресурс ее указан 10 000 часов. Но на деле чаще всего выходит меньше, особенно при работе в неидеальных условиях, поэтому берем 4000-5000ч. В месяц при подобной загрузке мы режем 222 часа.
Получается, что трубку придется менять примерно раз в 2 года. Или 1250р/мес.
На прочие материалы и непредвиденные расходы: блок питания (ресурс у него больше, чем у трубки), линзы, зеркала, смазка и т.д. закладываем еще 1000р/месс.
Итого: 11420р/мес.
Аренда+коммуналка
Вот тут и крылась засада в нашем договоре с государством. Т.к. мы не могли арендовать «уголок» на предприятии или гараж. Поэтому за два небольших помещения приходилось отдавать по 30000р/мес., плюс 4500р/мес за коммуналку (в среднем).
Оплата труда
Я работал сам, но в расчет сразу закладывал вариант, когда вместо меня будет работать кто-то. Средняя зарплата оператора станка ЧПУ в провинции – 25000р/мес.
Итого выходит, что ежемесячные расходы равны почти 71000р. У вас цифра будет меньше из-за возможности снять другое помещение и возможно другого оборудования.
Как видите, большая часть затрат – это затраты по времени. Поэтому прежде чем считать себестоимость, нам следует подобрать режимы резки.
В моем случае большой станок резал фанеру:
- 3мм – 25мм/с
- 4мм – 23мм/с
- 6мм – 13мм/с
Скорости могли бы быть и больше, но, к сожалению, качество фанеры в России оставляет желать лучшего.
Итак, допустим, у нас 10-ти часовой рабочий день с 5-тидневной неделей (примерно 22 рабочих дня в месяц) и все это время наш станок идеально загружен. Посчитаем, сколько и какой фанеры за месяц мы сможем вырезать.
- 3мм: 25*60*60*10*22=19 800 000мм=19800м.
- 4мм: 23*60*60*10*22=18216м
- 6мм: 10296м.
Но эти числа в идеальном случае. Если вы утром включили станок и он режет с одной скоростью весь день. Без учета ускорений и замедлений, закладки материала, непрорезавшихся деталей и т.д. Поэтому от данных чисел можно смело отнимать 30-40%.
Итого выходит за месяц мы можем порезать:
- 3мм: 12870м
- 4мм: 11840м
- 6мм: 6692м
А теперь делим расходы на общий метраж в месяц. Себестоимость лазерной резки фанеры выходит:
- 3мм: 5.5р/м
- 4мм: 6р/м
- 6мм: 10.6р/м
Для других материалов и гравировки цена рассчитывается соответствующим образом. Для гравировки вы подбираете время, за которое он делает 1см^2 гравировки и так же прикидываете стоимость.
На самом деле, мои цены немного выше, чем должно быть на самом деле, т.к. у меня было два станка в одном помещении. А значит стоимость аренды делится на оба ЧПУ лазера. Да и оператор станка во время резки тоже не сидит просто так, а делает макеты, красит, собирает изделия и т.д.
Как заработать на лазерном станке?
Если с расходами мы разобрались, то теперь осталось выяснить, как заработать на станке ЧПУ по дереву? Я пошел сразу тремя путями.
Лазерная резка на заказ
Это самый легкий способ заработать ЧПУ станке. Вам скидывают готовый макет – вы режете. Дело в том, что очень много частных мастеров, рекламных агентств и т.д. не имеют своего оборудования.
Они берут заказ, вы вырезаете им макет, а затем эти люди из готовых деталей собирают окончательный продукт.
У меня было несколько таких заказчиков. Цена резки фанеры 3-4мм для них варьировалась от 15 до 25р за метр. В прошлом году я по такой схеме делал деревянные линейки. Девушка общалась с заказчиками, делала макеты, а затем отдавала мне на резку. Ей они обходились по 40-50р (линейка 20см), она их продавала за 100-150р.
Даже при такой цене мой доход только от этих линек в феврале (перед праздниками 23 февраля и 8 марта) составил около 15000-20000р.
Коммерческие заказы
Этот способ является самым сложным, но самым «вкусным» с точки зрения прибыли. Речь идет об изготовлении готовой сувенирной продукции. Это, например, подарки к новому году, часы, календари, элементы интерьера в кафе и рестораны, деревянные меню, разделочные доски с гравировкой и т.д.
Для меня одним из самых крупных был заказ на изготовление меню и счетниц для ресторана. Подробностей раскрывать я не буду, но 1 обложка меню, как на фото, стоила 1800р, а счетница около 1000р.
Найти таких клиентов можно двумя способами:
- Сарафанное радио (особенно в маленьких городах). Поэтому следите за качеством своих изделий.
- Рассылки коммерческих предложений, личные контакты с владельцами предприятий. Некоторым из них можно попробовать бесплатно подарить подарки с их логотипом, чтобы показать качество своей работы.
Правда доход от таких заказов может быть нестабильным. Перед новым годом в ноябре-декабре, например, я успевал делать подобных заказов на десятки тысяч рублей, а иногда и сотни. Зато в январе-феврале таких заказов может не быть вообще.
Собственные товары
Ну и третьим видом заработка на лазерной резке является продажа своих собственных товаров и открытие интернет-магазина. С магазином у меня были большие сложности, т.к. для них сейчас обязательно подключать кассу, а это дорого и трудно. Поэтому основным источником продаж была реализация в торговых точках, группа в ВК, ярмарка мастеров и летом обычные ярмарки. На тему, как продавать свои товары на ярмарке мастеров я уже написал статью. Перейдите по ссылке — надеюсь, будет интересно.
По поводу заработка на обычных ярмарках я напишу отдельную статью с подробным отчетом по доходам и расходам.
Я делал много различных товаров. Например, скетчбуки с деревянными обложками, бутылочницы, подставки под кружки, значки с уф-печатью, светильники и ночники, пистолеты-резинкострелы, наборы елочных игрушек, ножи из дерева, магниты на холодильник, небольшие конструкторы из дерева и др.
Но, если честно, то на подобные товары никогда не делал упор, пока не начал ездить на ярмарки. Т.к. выложить его было некуда, а развивать соц. сети не было времени и желания. Поэтому мой заработок сводился к первым двум способам.
А теперь перейдем непосредственно к бизнес-плану.
Бизнес-план для заработка на лазерном станке
Вначале давайте посчитаем расходы на открытие вашего бизнеса. К первоначальным вложениям можем отнести покупку оборудования.
- Неплохой китайский станок на 80Вт с полем 90*60см можно купить приблизительно за 300000р. В комплекте уже будет улитка для вытяжки и гофра. А если взять оборудование с полем 60*40 и мощностью 60Вт, то будет еще дешевле. Но тогда вы ограничиваете себя в изделиях, которые можете предложить клиентам.
- Чиллер фреоновый — 50000р (можете сэкономить и сделать из пивного охладителя или кондиционера, как минимум, в два-три раза дешевле).
- Компьютер – 30 000р. За такие деньги можно купить средний ноутбук, который сможет потянуть работу в графических редакторах с 2D чертежами.
- Ручной инструмент – 10000р. По сути, на первых этапах вам нужна только шлифмашинка и самый дешевый пылесос (можно б/у), чтобы пылесосить отшлифованные изделия. Плюс пару столов и стулья, которые не жалко. А еще хотя бы самый простой лобзик для раскроя листового материала.
- Материал (фанера на первом этапе) – 7000р. Тут уж сколько вы возьмете – это зависит от вас. Я заложил сюда 5 листов 3мм (сейчас около 450р/лист), 5 листов 4мм (500р/лист) и 3 листа 6мм (700р/лист). Оргстекло можно купить, когда вы найдете конкретный заказ на его резку.
Итого: 397000р.
Так же считаем ежемесячные расходы (я пересчитал на вышеуказанную стоимость оборудования):
- Амортизация – 6600р
- Расходники – 2000р. Сюда входит износ более дешевой трубки 1000р/мес, плюс непредвиденные расходы. Сюда не входят расходы на краску, кисточки, наждачку и др. Т.к. они должны быть в стоимость изделий, которые вы делаете индивидуально. Мы считаем только расходы по лазерной резке связанные со станком.
- Аренда. Я, когда искал помещения, то на предприятиях и в бизнес-инкубаторах предлагали помещения за 150-170р/м^2. Знакомый на краю города в технопарке снимает за 100р/м^2. Посчитаем по 150р. Вам для мастерской 50м^2 хватит с запасом. Получается 7500р/мес. Округлим до 10000р/мес. с учетом коммуналки. Опять же, она у вас будет меньше, т.к. у меня было большее помещение, мощнее станок и он был не один.
- ЗП – 25000р/мес.
- Реклама – 5000р/мес
Итого: 48600р/мес.
Чтобы открыть бизнес на лазерном станке и не прогореть, вы должны учесть, что первые месяцы придется работать без прибыли. Возьмем примерно пол года на поиск клиентов и развитие.
На открытие бизнеса нам потребуется: 397000+48600*6=688600р
Обратите внимание, что стоимость фанеры не включена в ежемесячные расходы, т.к. стоимость материала в стоимость резки не включается и заказчик оплачивает его отдельно.
Доходы
Минимальный доход, который вам необходим, чтобы начать окупать затраты на открытие масте