Бизнес идея производство пластиковой тары
Пост был изменен:
Ниша по производству ПЭТ-тары до сих пор считается более или менее свободной, хотя конкуренция растет с каждым годом. Запустить производство пластиковых бутылок становится все сложнее. Однако растет и спрос на полимерную тару – количество производителей напитков и других продуктов, которые разливаются в нее, тоже увеличивается. Сейчас уже редко встретишь молоко, слабоалкогольные напитки, пиво и лимонад в стеклянной таре. Ее вытеснила легкая, небьющаяся и дешевая пластиковая бутылка.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:500-600 тысяч рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:сфера производства насыщена
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:6-9 месяцев
Поэтому можно говорить о том, что этот бизнес будет рентабельным и есть смысл им заниматься. Это одна из бизнес-идей, которая может приносить впоследствии высокий и стабильный доход.
к оглавлению ↑
Бизнес-план
Любое предприятие начинается с бизнес-плана. Не разложив перед собой цифры затрат и расчета прибыли, невозможно понять, насколько рентабельным будет бизнес.
Расчет вложений
Первоначальные вложения должны покрывать расходы на закупку оборудования, сырья, аренду помещения, оплату персоналу и плату за электроэнергию. Не лишним будет предусмотреть расходы на ремонт помещения и его обустройство, в частности, санузла, склада для хранения заготовок и готовой продукции, а также комнаты для персонала.
Анализ спроса
Это одно из необходимых условий при открытии любого производства. Есть ли в данном городе аналогичный производитель, насколько он удовлетворяет спрос на пластиковую тару, какого качества, дизайна и назначения производится тара. Постоянно растущий спрос на пластиковые емкости обусловлен их преимуществами перед аналогичной стеклянной тарой. Пэт-бутылки не бьются, их легко транспортировать, они дешевле.
Для производителей напитков – бутилированной воды, соков, газированных напитков, есть смысл подумать о том, чтобы открыть собственное производство пластиковых бутылок. Этот шаг может привести к снижению себестоимости продукции до 20% за счет уменьшения расходов на тару и ее транспортировку от производителя.
Кроме того, излишки продукции (пластиковой тары) можно продавать, что станет источником дополнительного дохода.
Результат такого анализа поможет сориентироваться в масштабе производства и, соответственно, определиться в размере первоначального вложения.
к оглавлению ↑
Окупаемость
Если потребитель тары – производитель пищевых продуктов – будет соблюдать правила по одноразовому использованию ПЭТ-тары, спрос на нее никогда не упадет.
Рентабельность этого бизнеса высока потому, что сырье для него достаточно дешево. Кроме того, оборудование для производства пластиковых бутылок начнет окупаться даже при партии в тысячу штук.
Благодаря тому, что пластиковым бутылкам не нужны ящики для транспортировки, да и весят они намного меньше, чем стекло, существенно снижаются транспортные расходы.
Если возникает необходимость в изменении формы, цвета или размера тары, это делается с минимальными затратами простым изменением пресс-формы.
По оценкам специалистов окупаемость производства составляет 100 %, а срок окупаемости вложений – около 6 месяцев. Первоначальный капитал для открытия мини-завода по производству пэт-бутылок (с оборудованием средней мощности) может составить не более 500-600 тысяч рублей.
к оглавлению ↑
Открываем мини-завод
Для того, чтобы открыть мини-завод, необходимо помещение, оборудование и персонал, который будет на нем работать.
Помещение и персонал
К помещению предъявляются следующие требования (при небольшом размере производства):
- минимальная площадь 30 кв. м;
- пол бетонный или плиточный;
- негорючий материал стен;
- потолок не ниже 4 м:
- наличие вентиляции, водонесущих сетей и электроснабжения.
При небольшом объеме производства для обслуживания оборудования достаточно 3 человек.
к оглавлению ↑
Стоимость оборудования
Размер начального капитала зависит от того, какой мощности приобретается оборудование для производства пластиковых бутылок, а также от его производителя. Российское или китайское оборудование для пэт-бутылок с производительностью от 700 шт. в час обойдется совсем недорого. Примерная стоимость его составит:
| станок для выдувания бутылок | от 47 000 рублей |
| печь для преформы | от 6000 рублей |
| пресс-форма | от 27000 рублей |
| компрессор | от 12000 рублей |
Стоимость оборудования известных европейских марок составит уже от 200 до 600 тысяч евро, ну а станки с производительностью 24 тысячи штук в час потянут на 1,5 млн. евро. Такие производственные мощности оправданы лишь при очень крупных предприятиях по изготовлению напитков – лимонадов, пива, молочных продуктов или при производствах, выпускающих бытовую химию.
Стоимость оборудования для производства пэт-бутылок может зависеть и от индивидуальных особенностей, свойственных именно этому оборудованию. Это энергопотребление, мощность, количество зон нагрева и давление при выдувании бутылки.
к оглавлению ↑
Этапы производства
Технология изготовления может быть однофазной и двухфазной.
- При однофазной технологии изготовление пресс-формы и выдувание бутылки происходит на одном станке.
- При двухфазной технологии эти этапы производятся на разных аппаратах.
Если вы не планируете производить крупные партии бутылок, можно остановиться на однофазном оборудовании. Для более масштабного производства больше подойдет двухфазная технология.
Для применения двухфазной технологии требуемая преформа будет более компактной, что гораздо удобнее для ее транспортирования и хранения в качестве сырья.
к оглавлению ↑
Сырье
Сырьем для производства пластиковых бутылок является преформа, изготовленная из исходного сырья – ПЭТ (гранулированного полиэтилентерефталата). Преформа – это термопласт, полученный путем нагревания гранул полиэтилентерефталата. Он не деформируется и не разрушается, если его снова нагревать.
Преформа представляет собой заготовку с полностью сформированным горлышком. Впоследствии именно из нее выдувается пластиковая бутылка.
Оборудование для изготовления преформы не имеет ничего общего с оборудованием для производства бутылок. Поэтому, как правило, их изготовители не делают преформы сами, а закупают их в качестве сырья. Таким образом, в технологической цепочке завязаны два производителя.
Так же поступают и производители напитков, открывшие у себя еще и линии по производству ПЭТ-тары. Они предпочитают закупать преформы, нежели устанавливать весь цикл производства тары у себя на предприятии.
При выборе поставщика преформ надо обязательно выяснить, из какого сырья они производятся. Если это переработанное пластиковое сырье, проще говоря, отходы, то такие преформы нельзя использовать для изготовления пищевой тары, а только для технических жидкостей.
к оглавлению ↑
Преформы
Преформы бывают:
- универсальные;
- укороченные;
- толстостенные.
Каждый вид дает бутылки разного цвета и формы.
Технологический процесс
В печи равномерный разогрев преформы обеспечивается ее вращением во время движения по тоннелю печи. Следует учитывать, что ПЭТ – материал гигроскопичный, поэтому перед тем, как формовать из него бутылку, следует удалить излишнюю влагу.
Преформа нагревается в печи, после чего ее помещают в пресс-форму, вставляя в горлышко заготовки стальной стержень, через который будет производиться подача воздуха под давлением. Оно должно быть равномерным, чтобы конечный продукт – пластиковая бутылка – не деформировался. Для этого время выдувания должно быть минимальным, только так расплав равномерно разойдется по стенкам формы.
При выборе компрессора желательно предусмотреть функцию защиты от перегрева горлышка. На преформе оно полностью сформировано, на него уже нанесена резьба. Важно, чтобы она не повредилась при выдувании, иначе изделие будет отбраковано.
Полученную бутылку необходимо охладить. Это делается с помощью воздуха или жидкой двуокиси углерода.
Для устойчивости донышко делается вогнутым с формированием выпуклости в его центральной части.
Заключительная часть производства – это контроль. Изделие проверяется на протекание, которое может стать следствием дефектов в готовом изделии. После проверки бутылки проходят сортировку. Плановый брак может составлять до 25 % изготовленной продукции. Тогда негодная тара вновь отправляется на переработку.
к оглавлению ↑
Некоторые особенности производства
Одной из затратных статей в производстве является большое потребление электроэнергии. При мощности оборудования 3000 бутылок в час тратится 25 квт.
Если ПЭТ-тара будет использоваться главным образом в пищевой промышленности, особенно для розлива скоропортящегося продукта (например, молока) необходимо соблюдение гигиенических требований к ней. Это требует установки качественных фильтров, не допускающих попадания масляных примесей в камеру выдувания бутылок.
Себестоимость продукции напрямую зависит и от преформы, точнее от ее массы. Качественным считается то сырье, из которого производится пластиковая бутылка емкостью 1 литр весом 35 г.
При выборе оборудования для изготовления пластиковых бутылок следует учитывать и другой фактор. Это объем тары, которую планируется делать. Есть станки для производства тары емкостью от 200 г до 5 литров. Баллоны для кулера на них изготовить невозможно. То есть, нужно руководствоваться еще и назначением и объемом изготавливаемых емкостей.
ПЭТ-бутылки можно выпускать разных цветов и форм, что позволит производителям напитков сделать свой товар узнаваемым и более привлекательным для покупателя.
Еще одно достоинство пластиковой тары – это возможность ее вторичной переработки.
к оглавлению ↑
Риски сбыта
Риск существует в любом бизнесе, производство пластиковых бутылок – не исключение. Независимым производителям необходимо понимать, что на окупаемость можно выйти при стабильном производстве 500 тысяч единиц тары в месяц. Поэтому сезонное сотрудничество с временно открывающимися пивными точками не выгодно.
Не очень интересным будет открытие такого предприятия и в совсем небольших городах и поселках, где нет достаточно крупных производителей жидкостей, для которых применяется пластиковая тара.
Везти тару на большие расстояния также нет смысла – покупателю она обойдется слишком дорого из-за высоких транспортных расходов. Лучше искать рынок сбыта на малых расстояниях.
Необходимо учитывать и сезонность в спросе на пластиковые бутылки. В летние месяцы он будет существенно выше, так как производители напитков работают в это время на полную мощность.
Все эти факторы, влияющие на перспективы производства, должны учитываться при анализе спроса на этапе составления бизнес-плана.
к оглавлению ↑
Перспективы бизнеса
Сегодня в России спрос на полимерную тару растет в среднем на 8% в год. Ими пользуются не только производители пищевых продуктов. В пластиковую тару разливаются средства бытовой химии, их используют производители моторных масел и прочих средств по уходу за автомобилями. Одним словом, производство пластиковых бутылок сверх растущего спроса просто невозможно. Поэтому этот бизнес может только расти и развиваться.
Сегодня в России спрос на полимерную тару растет в среднем на 8% в год. Ими пользуются не только производители пищевых продуктов. В пластиковую тару разливаются средства бытовой химии, их используют производители моторных масел и прочих средств по уходу за автомобилями. Одним словом, производство пластиковых бутылок сверх растущего спроса просто невозможно. Поэтому этот бизнес может только расти и развиваться.
Понравилась статья? Жми на одну из кнопок – расскажи друзьям, это лучшая благодарность!
Загрузка…
Источник
Сегодня ассортимент выпускаемых слабоалкогольных и безалкогольных напитков постоянно расширяется. Одновременно с этим пластмассовые емкости вытесняют аналог из стекла. Следовательно, бизнес, связанный с изготовлением пластиковой тары, будет стабильно расти. Для его организации нужно детально ознакомиться со спецификой данного производства, а также разработать подробный бизнес-план.
Помещение и персонал
Производственные площади можно как приобрести, так и взять в аренду. При выборе одного из двух вариантов стоит учесть их плюсы и минусы:
- собственное помещение избавит от необходимости демонтажа оборудования в связи с переездом;
- аренда позволит снизить сумму инвестиций на старте проекта.
Производственный цех должен отвечать требованиям пожарной службы и санитарным нормам. Кроме того, он должен соответствовать следующим критериям:
- общая площадь, включающая цех, санитарный узел, офис, комнату для личных нужд персонала, склады – от 200 м2;
- пол – выложенный плиткой или бетонный;
- высота потолков – не менее 4 м;
- поверхности помещения – выполненные из невоспламеняющегося и неплавящегося материала;
- оснащенность вентиляционной системой и необходимыми коммуникациями: электросеть, горячее и холодное водоснабжение, отопление, канализация.
Площади для производства лучше всего присматривать в промышленной зоне из-за их относительно небольшой цены.
Изготовление пластиковой тары осуществляется на автоматическом оборудовании, для его обслуживания понадобятся 8 операторов, при условии, что предприятие будет работать в 2 смены. Также в штат войдут:
- руководитель;
- бухгалтер;
- технолог;
- менеджер по закупкам и продажам;
- разнорабочий;
- уборщик;
- водитель.
Количество сотрудников будет обусловлено объемами выпускаемых изделий. Сумма расходов на з/плату составит приблизительно 250 000 рублей.
Ассортимент выпускаемой продукции
Предприятие может выпускать несколько видов пластиковой тары:
- Для одноразового использования. Эта продукция отличается высоким спросом и низкой себестоимостью.
- Жесткие емкости (бутылки и банки).
- Литьевые резервуары, изготавливаемые под давлением (контейнеры и бочки).
- Мягкие изделия из пластика (пленки, пакеты, мешки), широко используемые во многих отраслях.
Начать подобную деятельность лучше всего с изготовления пластиковых бутылок, и постепенно расширять ассортимент. В процессе производства стоит использовать разноцветное сырье.
Закупка сырья
Основным материалом для создания пластиковой тары является полистирол. В производстве используют несколько его разновидностей, различающихся между собой непосредственным предназначением:
- ПЭТ – банки, бутылки для пищевой промышленности;
- ПВД, ПВХ – упаковочный материал, а также емкости для бытовой химии;
- ПВХ – пакеты;
- ПП – сосуды для кетчупа, крышки для бутылок;
- ПС – поддоны для рыбы, мяса и полуфабрикатов, лотки для яиц.
Производство полимерных емкостей осуществляется из преформ, полученных из ПЭТ (гранулированного полиэтилентерефталата).
Данный вид деятельности допускает получение вторичного сырья путем переработки использованных изделий. Закупаемое у поставщиков сырье обязательно должно соответствовать требованиям, прописанным в ГОСТ. В противном случае продукция не будет соответствовать стандартам качества, в особенности это касается пищевой тары.
Технология производства и необходимое оборудование
Существует три варианта изготовления пластиковой тары:
- Экструзия – процесс подразумевает плавку полимерного сырья под воздействием высоких температур. После чего пластичный материал продавливают в форму.
- Вакуумная формовка – выполняется из заготовок: листовых или трубчатых. Полученную массу выдувают в приготовленную форму. Подобная методика не позволяет точно распределять пластик, поэтому для контролирования размеров и элементов изделия необходимо правильно создать матрицу.
- Литье – на термопластичный автомат устанавливают формы, в которые вливается полимерная масса. Расплавленные гранулы заливают в пресс-форму и под давлением оставляют до полного охлаждения.
- Выдувание – применяется для производства крупных изделий из гранул низкого давления. В этом случае их выдувают через формы в расплавленном виде. Такая тара имеет очень прочные стыковочные швы, что позволяет использовать ее для хранения агрессивных химических веществ.
Изготовление пластиковых бутылок осуществляется двумя способами:
- Однофазный, при котором на одном и том же станке проводится получение полимерных гранул, и выдувание емкостей.
- Двухфазный – созданную преформу перемещают на другое устройство для изготовления изделия.
Технология создания пластиковых бутылок включает несколько этапов:
- Преформу равномерно разогревают в печи методом вращения. При этом уже сформированной горловине обеспечивается защита от воздействия высокой температуры.
- Нагретую заготовку помещают в пресс-форму, где вставляют горлышком в стальной стержень, по которому под давлением подается воздух. Далее, посредством выдувания получают бутылку с заданной формой и объемом. С целью предотвращения деформирования емкостей на выполнение подобной процедуры закладывают точное время.
- Для охлаждения готовых изделий используют жидкую двуокись водорода или струю холодного воздуха.
Чтобы придать устойчивость таре, ее дно делают выпуклым в направлении центральной части.
Производство пластиковой тары требует наличия следующего оборудования:
- экструдер;
- выдувное формовочное устройство;
- кварцевая лампа;
- печь для нагрева;
- двойная пресс-форма;
- накопитель готовых изделий.
При выборе элементов технологической линии рекомендуется отдать предпочтение машинам европейских изготовителей. Их стоимость намного превышает стоимость китайских аналогов, однако высокая производительность позволит окупить затраты в короткий срок. Кроме оборудования для производства потребуются транспортировочные тележки, стеллажи и другие вспомогательные средства.
Сбыт и рентабельность
Для запуска проекта понадобятся первоначальные вложения, которые будут состоять из следующих затрат (в рублях):
- аренда площадей – 55 000;
- регистрация бизнеса – 15 000;
- покупка, монтаж и настройка технологической линии – 700 000;
- приобретение сырья – 120 000;
- реклама – 25 000.
Общая сумма инвестиций – 915 000 рублей.
Текущие расходы включают:
- аренда – 55 000;
- оплата труда персонала – 250 000;
- коммунальные платежи – 25 000;
- реклама – 5 000;
- сырье – 120 000.
Сумма ежемесячных расходов – 455 000 рублей.
Работая в две смены, предприятие будет иметь доход 1 200 000 рублей в месяц.
Сумма налога при ставке 6%: 1 200 000 х 0,06 = 72 000 рублей.
Чистая прибыль: 1 200 000 – 455 000 – 72 000 = 673 000 рублей.
Рентабельность составит: 673 000/1 200 000 = 56%.
Для полной окупаемости проекта понадобится 3-6 месяцев с учетом не полной загрузки предприятия на первых порах после открытия.
Целевой аудиторией компании по производству пластиковой тары являются:
- торговцы питьевой водой и разливным пивом;
- фермеры, поставляющие молочные продукты;
- производители химических средств;
- мясоперерабатывающие цеха;
- супермаркеты и магазины.
Для продвижения продукции следует использовать несколько способов:
- средства СМИ;
- собственный сайт в интернете;
- наружная реклама;
- посещение тематических выставок;
- «холодные» звонки;
- рассылка предложений на электронную почту потенциальных заказчиков.
Несмотря на изменившиеся экономические условия, производство тары из пластика в России активно развивается. В данной нише предприятия специализируются на производстве самых разных изделий.
28.02.2020
Производство нитриловых перчаток
Требования к помещению, набор сотрудников и закупка сырья. Технология изготовления нитриловых перчаток, необходимое оборудование и проверка качества. Реализация товара.
13.03.2020
Производство мягких окон: технологический процесс и оборудование
Поиск помещения, наем сотрудников и закупка материалов. Технология производства мягких окон и необходимое оборудование. Рекламная компания и поиск каналов сбыта.
12.03.2020
Производство бамперов для автомобилей: материалы, технологии и реклама
Поиск помещения, необходимый персонал и материалы. Технология производства бамперов, оборудование, рекламная компания и каналы сбыта.
12.03.2020
Открытие бизнеса по производству пластиковых изделий
Разновидности пластмасс, необходимое сырье и технология производства пластиковых изделий. Оборудование, его виды и особенности реализации готовой продукции.
04.03.2020
Открытие производства стеклопластика
Закупка необходимого сырья, требование к помещению и наем персонала. Технология изготовления стеклопластика, разновидности оборудования и утилизация отходов.
03.03.2020
Источник