Бизнес идея по изготовлению гипсовых плиток

Вот что требуется для запуска:

– Аренда помещения 15-20 кв м. В нем обязательно должна быть проведена вода, сливы и система отопления.
– Закупка форм (для начала 1-2 вида).
– Закупка сырья (гипс Г-16, известь, пластификатор).
– Силикон для смазывания форм.
– Весы.
– Строительный миксер/перфоратор со специальными насадками.
– Ёмкость для замешивания раствора (ведро 15-20л).
– Шпатель (для снятия излишков раствора)
– Кисточка.
– Стол.
– Стеллаж.

Я не арендую помещение, все работы провожу в подсобном помещении на дачном участке. Площадь помещения 20 кв. м., разделена на основную комнату – 15 кв. м. и отдельную – 5 кв. м. В основной комнате происходит замешивание раствора и отлив, а в малой комнате стоит стеллаж с полками и обогреватель. Так как на даче у меня пробурена скважина с водой, изготовление плиток производится как летом, так и зимой.

Для начала я купила 1 вид форм, не силиконовых, а пластиковых – 16 шт. (для отлива 1 кв м). В дальнейшем докупала другие. Пластиковые формы рассчитаны на цементный раствор, они более прочные, не растягиваются и плитка застывает ровнее по краям, чем в силиконе, и к тому же, они дешевле.

Также сэкономила на сырье, вместо гипса марки Г-16, использовала Г-5. Отличие только в том, что Г-5 имеет коричневато-розовый оттенок и точечные черные вкрапления. Не стала использовать известь и пластификатор. Вместо силикона использовала посудное моющее средство.

Стол и стеллаж собрали вместе с мужем из листов фанеры, бруса и мебельных уголков. Подносы для сушки тоже выпилили из фанеры.

Изготовлением плитки может заниматься один человек, но для увеличения производительности лучше подключить еще 1-2 пары рук. Например: один отмеряет ингредиенты и замешивает раствор, второй — заливает в формы, третий раскладывает подносы с формами на стеллаж, он же моет формы и промазывает мыльным средством.

Хранить готовые изделия можно в большом количестве, избегая сколов и разламывания, если укладывать их в небольшие картонные коробки и ставить “на ребро”.

Стол лучше сделать прямоугольным и длинным, чтобы на нём можно было разместить сразу все формы. По высоте — лучше его делать низким, чтобы удобнее было разливать смесь. При изготовлении стола нужно пользоваться строительным уровнем. Стол необходимо идеально выровнять, чтобы плитки заливались равномерно, без перекосов.

Изготовлением плитки я занимаюсь вместе с мужем.

1. Раскладываем подносы на столе, а сверху кладем формы. Смазываем их мыльным средством. Это необходимо для того, чтобы гипс легко отставал от пластика и не ломался во время извлекания.

2. Отмеряем нужное количество воды, извести и гипса. Для того, чтобы смесь равномерно покрыла внутреннюю поверхность формы и проникла во все щели и впадины, следует приготовить более жидкий раствор. Можно следовать инструкции на упаковке с гипсом, но мы делаем самую подходящую смесь. На 1 форму мы смешиваем 1кг гипса, 1 л холодной воды, 1 ст.л. извести (гипс и вода – 1х1).

Есть один нюанс: гипс быстро застывает, поэтому сначала набираем воду, добавляем известь, а затем засыпаем гипс.

3. Даем гипсу пропитаться водой и начинаем энергично смешивать все ингредиенты миксером. Двух минут достаточно. Важно, чтобы смесь получилась однородной, без комков. Приподнимаем ведро и резко ударяем дном об пол, чтобы вышли пузырьки воздуха, так делаем несколько раз. Начинаем заливать в формы. Желательно, чтобы ведро было с носиком, так удобнее разливать и меньше раствора проливается мимо. Разравниваем шпателем.

Мы делаем в два захода: сначала смешиваем раствор из расчета на 7 форм, заливаем, а потом еще на 7 оставшихся форм.

4. Относим формы в сушильный шкаф. В помещении поддерживается комфортная температура 22-23 градуса и оптимальная влажность воздуха.

5. Оставляем сушиться. В среднем сушка длится около 20-30 минут. При большом объеме работ, можно включить обогреватель. На больших предприятиях используются тепловые пушки.

6. Извлекаем изделие и складываем, можно в коробки. В одну коробку влезает 1 кв. м плитки. Ставим ее ребром, иначе, если укладывать ее горизонтально, поверхность к поверхности, то под собственной тяжестью она местами ломается.

7. Моем формы, вытираем насухо, чтобы не оставались пузырьки воды и начинаем работу заново.

8. Покраска полностью высохших плиток. Можно использовать специальный пигмент, можно акриловую краску. Но мы свои изделия не окрашиваем, заказчики предпочитают красить плитку отдельно, по собственному вкусу.

За 1 день работы с указанным количеством форм можно изготовить 10-12 квадратных метров. Если форм будет больше, то пока застывают одни, можно заливать другие.

Изделия из гипса, особенно настенный декор, в последнее время стали особенно популярны. В строительных магазинах можно купить некоторые виды настенных плиток, но чаще всего их нет в нужном количестве. Что является плюсом для частных изготовителей, делающих плитку на заказ.

Найти одинаковые кирпичики не получилось. Подобные моим, в различных магазинах стоят 500-600 руб.

Продавая плитку по стоимости 600 руб. за 1 кв.м, чистой прибыли можно получить – 434,916 руб. А за 10 кв. м – 4349,16 руб. Это минимальный заработок за 1 день. Самое главное — найти способ сбыта.

Мы с мужем получили первые заказы от родственников и соседей. Первый заказ был на 18 квадратов, второй на 24, стоимостью 450 руб/квадрат. Выполнили 2 заказа за 4 дня и заработали 11966 руб.

Далее мы оставили объявление на нескольких популярных интернет-площадках. Написали не то что изготавливаем на заказ, а о том, что после ремонта осталось 15 квадратов плитки, в упаковке и, что можем продать частично или полностью. Потенциальные покупатели, читая подобное объявление, будут думать, что нашли нужное количество декоративной плитки по сравнительно низкой цене.

Помимо досок объявлений, мы разместили информацию в социальных сетях и на тематических форумах.

Начали поступать звонки, преимущественно, с досок объявлений. Первое время — не часто 1 раз в 1-2 недели. Затем мы сделали отдельную группу в соцсети, и сайт-визитку. Группу создавали сами, бесплатно, а сайт нам сделал знакомый веб-мастер всего за 3000 руб.

Кроме виртуальных объявлений, мы заказали рекламу на баннерах и листовках. Развешивали и расклеивали сами. Для привлечения клиентов пользовались такими уловками, как акции и специальные предложения.

Постепенно начались заказы, к нам стали обращаться люди. В группе начали появляться постоянные клиенты. При получении первых сумм денег, мы докупали новые виды форм и приобрели вибростол. Он требуется для того, чтобы выгонять пузырьки воздуха из залитого в формы раствора.

Начали закупать более дорогие формы — силиконовые. Изготовленные в них плитки, пользуются большим спросом и стоят дороже. Так, за 1 квадратный метр плитки “Аппалачи, мелкая” средняя рыночная стоимость 700 руб., а за плитку “Скала” от 1000 руб.

Для получения разрешения необходимо собрать пакет документов и обратится в санэпидемстанцию и пожарную инспекцию. Помимо этого, нужно зарегистрировать ИП в налоговой, в фонде социального страхования и в органах статистики. Далее необходимо приобрести кассовый аппарат и заказать индивидуальную печать.

В данный момент, наш чистый заработок за 100 кв.м гипсового кирпича составляет примерно 35 – 70 тысяч рублей. А срок изготовления всего 7-8 дней.

Бизнес по производству плитки не требует особых вложений и разрешений, способен принести хорошую прибыль при грамотном управлении. Отделочный материал из гипса по характеристикам напоминает кирпич или камень, но по цене обходится дешевле. Сфера применения благодаря ассортименту широкая, спрос ежегодно повышается. Грамотный бизнес-план позволит быстро окупить затраты и начать зарабатывать.

С чего начать

Первый этап любой коммерческой деятельности – разработка бизнес-плана. Он позволит избежать ошибок во время запуска и последующего развития деятельности. Предстоит рассмотреть вопрос изначальный вложений, каналов сбыта, конкуренции, способы продвижения продукции и другие аспекты. Производство возможно в скромных условиях (гараж, подсобное помещение) и в промышленных масштабах. В любом случае необходимо сырье и оборудование, сопутствующие инструменты.

Документация

Деятельность по изготовлению гипсовой плитки не требует оформления разрешений, лицензий и сертификатов. Достаточно открыть ИП либо малое предприятие. Есть возможность налогообложения по упрощенной схеме. При найме сотрудников понадобится оформить трудовые отношения.

Планируя организовать бизнес в небольшом цеху, достаточно открыть ИП. Документирование займет около недели, обойдется примерно в 800 рублей. Для широкого поля деятельности придется пройти регистрацию ООО.

Для небольших компаний оптимальным выбором системы налогообложения станет УСН 15% или 6%, где не требуется точный учет.

Лицензия на деятельность не требуется, но в пожарную инспекцию и СЭС предстоит представить техническую документацию. Если все в порядке, в ответ выдадут разрешение на открытие производства.

Рабочий персонал

Штат сотрудников набирается исходя из планов. Изначально стоит предусмотреть несколько должностей:

• руководитель цеха, отвечающий за производственный процесс, поиск заказов и поставки сырья;
• литейщики. Поначалу достаточно 2 рабочих. Работа подходит мужчинам и женщинам, предполагает сдельную оплату с учетом качества и количества;
• формовщики. Понадобится 2 сотрудника, которые будут готовить полиуретановую смесь, собирать конструкции для фиксации моделей и выполнять формовку с последующей финишной обработкой;
• установщики. Ответственная должность, предполагающая сборку изделий для заказчика.

Подготовка помещения

Желательно выбрать помещение вдали от жилых домов, чтобы снизить арендную плату. Площадь цеха – около 100 кв. м, желательно наличие отдельных помещений под склад, комнату отдыха и пр. Начать можно с гаража либо хозяйственной постройки, при условии наличия:

• подключения к электроэнергии. Следует обратиться в ЖКХ или поставщику электроэнергии с вопросом подключения дополнительных фаз (если того требует оборудование);
• водоснабжения. Деятельность сопровождается значительным расходом воды. Если нет водопровода, предстоят издержки на подвод воды в бочках, но можно начать и с этого;
• отопления. Оптимальный температурный режим требуется не только для комфорта сотрудников, но определяет скорость сушки продукции. Поэтому удобнее начинать производство летом, а к зиме обустроить сушильню.

Ассортимент продукции

Поначалу ассортимент может быть скромным, но востребованным. Далее можно закупить дополнительные формы, чтобы предложить клиентам новые фактуры. Форма обходится в 4 – 7 тыс. рублей. Не стоит отказываться от расширения ассортимента, но для точного попадания в спрос требуется хорошо разобраться в отрасли, оценить потребности рынка и вовремя отреагировать на изменение запросов.

Особенности технологии производства

Для начала необходимо ознакомиться с технологиями изготовления плитки. Раствор смешивают из гипсового порошка, ускорителей отвердевания, пластификаторов, минеральных оттеночных пигментов. Для выпуска продукции используют вибролитье либо вибропрессование.

Вибролитье обладает следующими преимуществами: качественная поверхность, выбор оттенков, большая номенклатура, сравнительно малые затраты на оборудование.

Вибропрессования позволяет снизить себестоимость продукции, полностью механизировать производство.

Требуется закупить формы под заливку гипсовой смеси. Формы бывают полиуретановые и силиконовые. Первые дороже, но универсальны – применяются для работы с гипсом и цементом, достаточно долго эксплуатируются без замены. Для мелкого производства в домашних условиях достаточно силиконовых форм.

Какое оборудование выбрать

Для начала стоит продумать, какой ассортимент продукции будет выпускаться. К примеру, простую гипсовую плитку можно изготавливать с минимумом подручных инструментов. Для изготовления декоративного камня в крупных объемах понадобится бетономешалка, формы, сушильная камера, вибросито, вибростол. К перечисленному стоит добавить лопаты и молотки, ведра и шпатели. Дороже всего обходятся формы. Для начала хватит 6 штук, каждая из которых обходится примерно в 8 тыс. рублей. Выбор материала формы зависит от целей:

• фермопласт дешевый, но сложный в обработке;
• полиуретан дороже, но прочнее, экологичнее;
• каучук и силикон выбирают для гипсовых отделочных материалов, но не для цементных.

Изначально матрицы можно купить готовые, в дальнейшем – изготовить самостоятельно или сделать на заказ. По мере расширения бизнеса имеет смысл обзавестись мастерской для изготовления форм, поскольку это позволит расширить ассортимент, предложить потребителям эксклюзивную продукцию.

Готовую сухую смесь для изготовления декоративного камня целесообразно закупать для мелкого производства в гараже. Для среднего бизнеса экономнее выходит закупка компонентов смеси с последующим приготовлением.

Каналы сбыта

Для роста прибыли необходимо позаботиться о рекламе продукции, поиске надежных точек сбыта. Как только произойдет запуск производства, пора запускать рекламу в СМИ, интернет. Не стоит экономить, объявление должно быть заметным и эффективным. Дополнительно можно на улице раздавать листовки, заказать рассылку по почтовым ящикам. Если работать без посредников, напрямую с магазинами и заказчиками, получится удержать цены на конкурентоспособном уровне.

Часто гипсовый отделочный камень заказывают архитекторы и дизайнеры, застройщики для финишной отделки готовых объектов. Если производство уже встало на поток, пора участвовать в выставках и мероприятиях, связанных со строительной сферой. Там заводятся знакомства, перспективные связи. Потребность в гипсовом камне испытывают и крупные строительные компании, и частные застройщики. Чтобы наладить сбыт, предстоит активно и ярко представлять свою продукцию, находить варианты предложений, отличающиеся от конкурентных ассортиментом, ценами, особыми условиями для оптовых заказчиков и пр.

Финансовые расчеты

Для примерной сметы расходов можно начать с подсчета затрат на сырье. Для производства 1 кв. м гипсового декоративного камня необходимо закупить 6 кг цемента (35 руб.), 19 кг песка (15 руб.), 0, 06 кг пластификатора (2,5 руб.), 0,15 кг пигмента (9 руб.). Сюда же можно отнести расходы на транспорт в сумме 5 руб., на электроэнергию 0,2 руб. и амортизацию форм – около 6 руб. Если использовать готовые гипсовые смеси, затраты выше. Минимальная себестоимость 1 кв. м плитки – 72 руб. На рынке цены варьируются около 650 рублей. Для повышения прибыли можно добавить услугу укладки облицовки.

Для самостоятельного приготовления смеси понадобится ручной инвентарь (8 – 12 тыс. руб.), рабочие столы (10 тыс. руб.), вибростол (30 – 70 тыс. руб.), электродрель для замеса (5 тыс. руб.). За аренду помещения придется выложить 10 – 20 тыс. рублей.

Производство отделочной плитки из гипса – сравнительно простое и прибыльное дело, если ответственно составить бизнес-план и грамотно его реализовать. Среднемасштабное предприятие быстрее окупит расходы, чем мелкое. В течение года с учетом грамотной рекламной кампании можно окупить расходы и выйти на чистую прибыль. Главное – найти каналы сбыта, ответственно работать над качеством. Даже в условиях кризиса в строительстве спрос на гипсовую облицовку остается стабильным за счет доступной цены и экологичности. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

19.02.2020