Бизнес идея переработка пенопласта
Переработка пенопласта — выгодное дело!
Этот материал регулярно используется всеми жителями планеты. Изделия из него – игрушки, элементы декора, плиты для утепления стен и много других бытовых принадлежностей. Но утилизация пенопласта должна находиться под контролем. Материал при распаде выделяет опасные химические элементы. Его не только уничтожают, но используют также в качестве вторсырья.
Использованный материал повторно применяют в производстве. Круг предприятий, занимающихся переработкой, постепенно расширяется. Проводятся исследования на предмет новых способов применения вторсырья. Отходы полистирола (ПС), подлежащие переработке – это строительные материалы и предметы быта, которые изменяют свойства за счет длительного срока службы. Также действуют факторы внешней среды, такие как: рулонные и плиточные отделочные материалы для потолков, стен, полов; полимерные пленочные укрытия для теплиц и пленка для изготовления упаковок; кабели, трубы, профильные изделия; неликвидные и бракованные товары; отходы производства – вырубки, литники, обрезки кромок. Весь материал изучают под действием рентгеновских лучей, ультразвука или с помощью спектроскопии. Используют оборудование для переработки пенопласта. Полистирол с плохими физическими показателями утилизируют. Изделия, прошедшие контроль, измельчают и подвергают обработке одним из методов выделения частиц: глубокое охлаждение; разделение в жидкой, газовой среде или электрическом поле; добавление химических реагентов. По окончании процесса сырье калибруют. Взвешенные сухие частицы добавляют при изготовлении цемента, для заполнения углубленных территорий. Иногда каталитическим методом из них извлекают стирол для повторного получения полимера. Утилизация полистирола – это сжигание в специальных печах, где он разлагается на углерод и воду. Технологии производства полистирола позволяют обогащать его газом. Материалы относят к большой группе вспененных пластмасс. Переработка пенопласта и уничтожение по правилам ничем не отличается от утилизации полистирола. На практике их сжигают с остальным мусором на свалке. Отходами считаются: мелкие частицы, осыпавшиеся при производстве детских и бытовых товаров; бывшие в употреблении изделия; мусор при монтаже плит.
Вспененные пластмассы обладают незначительным весом, что облегчает монтаж плиточных изделий при строительстве. Используются для изготовления украшений, игрушек, упаковок, маркетинговой продукции. Это сополимер ПС, который активно используется в строительстве. Он выполняет функцию тепло- и звукоизоляции стен, полов, потолков. Отходы образуются при монтаже плит. Для производства вторсырья бывшие в употреблении изделия, обрезки измельчаются в крошку с целью последующего добавления в бетон. Сложность переработки пенополистирола заключается в его больших объемах при малой массе. 98% материала занимает воздух. Сам процесс обогащения и уничтожения идентичен описанному выше. Зачем перерабатывать пенопласт Выкидывать использованные вещи на свалку – отличный способ избавления от бытового мусора. Но этот неорганический материал загрязняет Землю. Установлено, что в течение 80 лет при температуре от -40 до +400С он не поддается разложению. Это означает, что полистирол вообще и пластмассы в частности: устойчивы к воздействию воздуха и ультрафиолета; вступают в реакцию с некоторыми химическими элементами. Утилизация пенопласта с использованием азотной кислоты невозможна, так как ПС не подвержен ее воздействию. Стирол, ацетон, бензол, хлористые и ароматические углеводороды – растворители полистирола. Но правила предусматривают особую утилизацию для этих веществ, поэтому на свалке их нет.
Горение полистирола провоцирует выброс вредных веществ в атмосферу: синильной кислоты, сажи, угарного и углекислого газа, бромистого водорода, фосгена. Перенасыщение ими смертельно для человека и животных, страдает природа. При пожарах люди зачастую погибают не от огня, а вследствие отравления. Выбрасывать полистирол наряду с бытовым мусором или сжигать его ─ значит причинять вред окружающей среде и ее обитателям.
Предприятия Европейских стран, США активно занимаются изготовлением продукции из полистирола и его производных. В России интерес к вторичной переработке пенопласта и утилизации в последние годы возрастает. Но занимаются этим частные лица и предприятия, которым не безразлично состояние окружающей среды. Коммерческая заинтересованность выражена слабо по ряду причин: Пенопласт как вторсырье стоит дешево, при этом сложно найти потребителя. Нужно организовывать прием отходов, оплачивать работу сборщиков, а из-за низкой цены конечного товара сделать это затруднительно. Малая плотность отходов вызывает вопросы о хранении. Из-за больших габаритов и незначительной массы необходимы объемные площади. Требования к помещению: оно должно быть сухим. Это не всегда возможно в период ливней и морозов.
Но эти проблемы решаются предпринимателями. Переработка пенопласта как бизнес обретает популярность. Приобретается техника для брикетирования и прессования, налаживается поиск продавцов б/у полистирола через интернет. Процесс сдачи пенопласта Продажа происходит поэтапно: Определение вида полистирола, который необходимо сдать, поиск нужной организации. Сборные пункты принимают все полимеры или определенные виды. Информацию нужно уточнять. Договоренность между продавцом и покупателем о способе доставки и оплате. Скупщики могут потребовать предоставить образцы отходов при первой сделке. Оценка качества в сборном пункте. Чтобы сдать пенопласт в переработку, нужно выполнить условие: полимер должен быть сухим, очищенным от наклеек, изоляционных панелей, этикеток, скоб, пищевых загрязнений. Взвешивание. Совершение сделки. Скупщики отказываются сотрудничать с теми, кто собирает сырье со свалки. Услуга актуальна для граждан, занимающихся поделками или строительством. Куда деть куски пенопласта (как избавиться) Поскольку для сдачи отходов полистирола нужны большие объемы, рядовые граждане выбрасывают их в мусор. Чтобы предотвратить опасные последствия скопления вредных веществ на свалке, можно воспользоваться одним из следующих приемов. Метод 1: как утилизировать пенопласт Способ заключается в поиске места под сбор ПС. Это предприятия, которые выставляют специальные контейнеры, владеют сайтами по теме или принимают продукцию по почте. В России таких организаций пока нет, но есть возможность договориться о почтовых поставках с зарубежными производителями. Зато есть учреждения, куда можно сдать пенопласт на переработку малыми объемами.
Можно открыть свой пункт приема. Это потребует временных затрат и умения договариваться. Позитивная сторона медали в заботе об окружающей среде и новых знакомствах. Метод 2: альтернативы пенопласту В качестве заменителей выступают: фольга; картон и бумага; упаковочные материалы на основе сои, грибов. Эти изделия подлежат разложению или горят без выброса опасных веществ. Заменить ими можно те обертки и уплотнители, в основе которых лежит полистирол. Альтернативу строительному сырью человечество пока не придумало. Метод 3: повторное применение пенопласта В быту материал пригодится для следующих целей: Наполнение внутренностей мебели. Если в стуле пришел в негодность наполнитель, можно заменить его пенопластом. Изготовление поплавков – полистирол отлично держится на воде. Создание поделок с детьми, элементов декора для сада и дома. Приготовление клея. Для этого нужно растворить отходы в ацетоне. Интерес представляет сама химическая реакция. Подойдет для склеивания поделок, но не более того.
При внимательном исследовании можно найти вариант того, как можно использовать отходы пенопласта в домашнем хозяйстве и для развития фантазии. Но не стоит утеплять б/у материалом дом. Это вызвано горючестью сырья и потерей свойств после применения. Интересное о пенопласте Американский альянс переработчиков в 2004 г. провел исследования. Целью было выяснить, способна ли плесень развиваться на вспененных пластмассах. В качестве образца взяли пенополистирол. Куски материала поместили под землю, на расстояние 20 см от грунтовых вод. По результатам опыта оказалось, что ни плесень, ни грибы не приспособлены к жизни в таких условиях. Даже те блоки, которые полностью погружались в воду, оказались пропитаны ею всего на 4%. Это лучший показатель для стройматериалов по влагостойкости. Полистирол повсеместно используется в быту. Но негативные качества материала сказываются на окружающей среде. Утилизация пенопласта в домашних условиях опасна для здоровья и жизни. Позаботиться о правильном уничтожении можно, обратившись в компанию, которая занимается переработкой отходов.
Если кто в теме — давайте обсудим, успехов всем и процветания!
По материалам форума Бизнес-идей:
https://fforum.su/biznes-ideya-pererabotka-penoplasta-t2000.html
Жизненный цикл пенопласта заканчивается полной ликвидацией его отходов.
Так считают эксперты Ассоциации европейских производителей пенополистирола (ППС).
Сам материал экологически безопасен, но его сжигание сопровождается выделением токсичных веществ, сажи и угарного газа.
Сложности в утилизации пенопласта возникают также из-за низкой плотности, которая дает большие объемы при малой массе. С точки зрения влияния на экологию отходы пенопласта необходимо перерабатывать и использовать повторно.
Направления рециклинга
Переработка пенопласта может осуществляться несколькими способами, для каждого из которых необходимо свое оборудование и соблюдение определенных условий, о которых мы и поговорим в данном разделе.
Дробление
Наиболее освоенным способом переработки ППС считается дробление. Существующее оборудование позволяет организовать переработку в коммерческих и промышленных масштабах.
Используемые для получения пенопластовой крошки дробилки отличаются от тех, которые применяются в переработке полиэтилена, полипропилена, АБС и других видов полимеров.
Чтобы сохранить ячеистую структуру и теплоизолирующие свойства ППС, ножи дробилки не разрезают, а разбивают его на куски.
Фракция дробленого пенопласта регулируется калибрующей сеткой, через которую проходит измельченный продукт.
Еще одна отличительная особенность дробилки для вспененного ППС – вентилятор пневмотранспорта. Вакуумирующая машина удаляет гранулы из барабана и отправляет их в приемный бункер или тару (мешки).
Растворение
В качестве растворителей для полистирола могут использоваться органические соединения, содержащие бензольное кольцо. Наиболее хорошо с этой задачей справляются:
- толуол;
- бензол;
- ксилол;
- сольвент;
- состав № 646.
Однако необходимо отметить, что применение перечисленных растворителей ограничено их токсичностью.
Перспективным для задач переработки считается использование живичного скипидара. Его ПДК находится на уровне таких растворителей, как уайт-спирит или бензин и составляет 300 мг/м3, что позволяет организовать безопасные условия на рабочих местах.
Компактирование
Для снижения затрат на транспортировку больших объемов отходов и получения вторичных материалов с более высокой плотностью пенопласт подвергают компактированию – прессованию при температуре в районе 160 °C.
Благодаря термопластичности полистирола удается в 10 – 12 раз увеличить его плотность, не применяя для этого значительных деформирующих нагрузок. Для сжатия гранул пенопласта используется шнек, а для размягчения – тепловая энергия перегретого пара.
На мелких и средних перерабатывающих предприятиях применяются компакторы, выполненные в моноблоке с дробилками. Готовые брикеты имеют квадратное сечение и плотность 300 – 350 кг/м3.
Для площадок, перерабатывающих более 100 м3 в сутки, разработаны линии, состоящие из мощного шредера, накопительного бункера и нескольких питающихся от него пласт-компакторов.
Вторичное использование переработанных отходов
Пенопласт может получить вторую жизнь несколькими основными способами.
Производство полистиролбетона
Крошка пенопласта – наиболее дешевый заменитель первичной гранулы, используемой в производстве штучных строительных материалов и монолитных конструкций из полистиролбетона.
Благодаря тепло- и звукоизолирующим свойствам газонаполненного полимера, а также технологичности блоков из данного материала готовые постройки получают множество преимуществ.
Среди них:
- энергоэффективность;
- акустический комфорт;
- высокую скорость возведения;
- снижение нагрузки на несущие конструкции и показателей усадки.
Добавление в первичный полистирол
Производители пенопласта чаще всего перерабатывают собственные отходы и технологический брак путем измельчения и добавления крошки к первичным гранулам.
Соотношение компонентов подбирается таким образом, чтобы снизить влияние термодеструкции полимера на технологические свойства готовой продукции. Главные преимущества такого метода переработки – снижение себестоимости и энергозатрат.
Изготовление клея в домашних условиях
Растворенный пенопласт может использоваться в качестве клея, и им пользуются многие «самодельщики».
Проблема его приготовления в домашних условиях состоит в невозможности точного соблюдения пропорций. В результате клей имеет непрогнозируемые свойства.
Производство лакокрасочных материалов
В условиях производства возможно использование растворителя одной и той же марки, контроль массы ППС.
Одно из ценных свойств полимера – гидрофобность. Он не смачивается водой и не реагирует с ней. Раствор пенопласта может быть использован в качестве гидроизолирующего покрытия в строительстве.
После испарения растворителя на обработанной поверхности остается прозрачная глянцевая пленка. Полимер используют в качестве декоративно-защитного покрытия для древесины. Добавляя в раствор пигменты, можно получать составы со свойствами лака или эмали.
Мебельное производство
Многие производители мягкой мебели охотно приобретают крошку пенопласта и используют ее для наполнения подушек, матов и т. д.
Существуют технологии изготовления жестких каркасных элементов из крошки ППС. Для этого используются формовочные прессы с паровым подогревом.
Для увеличения прочности изделий в пресс-форму также предварительно закладывают специальные армирующие элементы.
Рекуперация энергии
Высокотемпературное сжигание ППС сопровождается выделением большого количества энергии, которая может быть использована в технологических целях, для отопления и генерации электроэнергии. Современные пиролизные котлы способны разрушать не только полимерные цепи, но и ароматическое кольцо.
В результате достигается полное окисление органики, в дымовые газы попадает только вода и диоксид углерода. Зольный остаток, образующийся в незначительных количествах, безопасен для окружающей среды и подлежит захоронению на полигоне.
Литье по выплавляемым моделям
Этот способ позволяет получать высокоточные отливки сложной формы.
Изготовление выплавляемых моделей из отходов пенопласта отличается низкой трудоемкостью – материал режется термолобзиком.
Шероховатость поверхности отливки после очистки от песка составляет около 20 мкм.
Кроме того, полистирол выступает в качестве связующего вещества для минеральных заполнителей: кварцевого песка, керамической глины, гидрата алюминия. Для получения композиционных материалов можно использовать растворенный и термокомпактированный пенопласт.
Применение отходов пенопласта в домашних условиях
Пенопласт – один из лучших поделочных материалов. Цельные куски можно использовать для изготовления елочных украшений, поделок и в моделировании. Хорошая обрабатываемость материала позволяет реализовать проекты высокой сложности.
Высокие теплоизоляционные свойства пенопласта были оценены любителями активного отдыха на природе.
Из отходов листа можно склеить термос или походный холодильник для переноски скоропортящихся продуктов.
Рыбаки используют его для изготовления поплавков различного назначения. Пенополистирольная крошка также может быть использована для набивки антистресс-игрушек, кресел-мешков и других изделий, поддающихся трансформации.
Дачники используют крошку для модификации свойств почвы. Кусочки ППС, уложенные на дно цветочного горшка, выполняют функции дренажа. Для упаковки хрупкой посылки можно подобрать или вырезать подходящий по форме ложемент из цельного куска или засыпать ее крошкой.
Видео по теме
На видео представлены результаты испытания лакокрасочных материалов, сделанных путем растворения пенопласта:
Итоги
Большая часть перерабатываемых отходов ППС в настоящее время идет на производство полистиролбетона. Остальные сферы применения вторичного продукта освоены недостаточно. Из-за этого большая часть упаковочного пенопласта отправляется на свалки.
В сознании многих людей ППС – это химия, значит, он вреден, токсичен и т. п. На самом деле полистирол безопасен, и даже продукты его горения менее ядовиты, чем дым от большинства пород древесины и пробки.
Пенопласт или пенополистирол является безопасным для природы материалом, но его утилизация сопряжена с рядом проблем, способных нанести урон экологии. Отходы пенопласта не разлагаются самостоятельно, а при уничтожении используется сжигание, при котором в атмосферу попадают токсичные продукты горения. Кроме того, обладая низкой плотностью, даже небольшое количество пенопласта занимает значительное пространство, что затрудняет его накопление. Решение проблемы – переработка и повторное использование пенопласта.
Вред для экологии при утилизации пенопласта
Для возгорания пенопласта достаточно температуры в 80 градусов, что приводит к плавлению материала с выделением опасных веществ:
- синильную кислоту;
- сажу;
- угарный газ;
- углекислый газ;
- бромистый водород;
- фосген.
Попадание таких веществ в дыхательные пути приводит к отравлению или удушению. По этой причине утилизация пенопласта путем его сжигания – недопустимое решение. При этом срок разложения в естественных условиях может достигать 80 лет, что не позволяет рационально использовать пространство полигона.
Проблема утилизации пенополистирола во многом связана с его классом опасности (пятым). Отсутствие строгого контроля – причина возможных злоупотреблений при утилизации пенопласта. Для его разложения могут использоваться химические соединения: стирола, ацетона, бензола, углеводородные.
Источники образования данного вида отходов
Основные сферы применения пенопласта связаны со строительной отраслью и упаковкой товаров. В строительстве для отделки используются изделия из полистирола, в качестве утеплителя – вспененный пластик. Пенопласт получается в результате нагревания полистирола с газом, где 98% конечного продукта составляет воздух, а только 2% – полистирол.
Изоляция из пенополистирола
Благодаря своим качествам пенополистирол широко используется в качестве уплотнителя при упаковке бытовой техники. Источники отходов в таком случае – предприятия по упаковке и сами покупатели. В России по опросам ВЦИОМ около 50% населения имеет в доме как минимум 6 единиц средней и крупной бытовой техники. Упаковка практически каждого такого предмета состоит из пенопласта.
Варианты, куда можно сдать пенопласт
Низкое распространение пунктов приема пенопласта на переработку связано с особенностями обращения с сырьем:
- материал занимает большую площадь;
- для всей территории размещения должны обеспечиваться сухие условия;
- стоимость сырья низкая, поэтому прием целесообразен только при значительных объемах.
Среди организаций, заинтересованных в приеме пенополистирола, выделяются:
- мебельные производства;
- изготовители игрушек;
- поставщики рыбацких принадлежностей.
В Москве более 3 десятков компаний, принимающих пенопласт на утилизацию.
Перечень подходящих отходов, условия сдачи и расценки
Наибольший интерес для пунктов приема представляют следующие товары:
- части тепло- или шумоизоляции;
- одноразовая посуда;
- яичные лотки;
- наполнители спасательных жилетов;
- остатки упаковки от бытовой техники;
- производственные остатки.
Отходы пенопласта для сдачи в утилизацию должны быть очищены от грязи, других составляющих (клея, скотча, краски, этикетки) и высушены. Как правило, минимальный вес принимаемого объема сырья должен составлять не менее 1 килограмма. Цена за 1 килограмм может составлять 5-20 рублей.
Способы переработки пенопласта
Для переработки пенопласта используется три основных способа:
- дробление;
- компактирование (прессование);
- растворение.
Выбор конкретного метода зависит от состояния поступившего сырья и особенностей последующего технологического процесса производства. Весь поступающий пенополистирол сканируется рентгеновскими лучами, ультразвуком или спектроскопом – это позволяет определить его состояние, плотность, насыщение элементами. После этого выбирается способ переработки.
Дробление пенопласта
Самый распространенный способ переработки пенопласта – дробление. Популярность метода связана с его простотой, существенным снижением объема поступившего сырья, возможностью использования раздробленных кусков пенополистирола без дополнительной обработки. После дробления пенопласт представляет собой крошки или гранулы, которые помещаются в тару для хранения. Контроль измельчения происходит за счет сита, расположенного в дробилке: куски пенопласта разбиваются ножами до тех пор, пока не пройдут через отверстия.
Компактирование (прессование)
Производство сэндвич-панелей из пенополистирола
Другой способ снизить объем пенопласта и повысить его плотность – компактирование. В данном случае сырье не подвергается дроблению, а проходит через пресс под температурой 160 градусов. Пенопласт обладает повышенной термопластичностью, поэтому за счет действия высоких температур при прессовании возможно увеличение плотности в 10-12 раз.
Компактирование состоит из трех основных этапов:
- Сжатие. Пенополистирол сжимается под действием шнека.
- Размягчение. Под действием перегретого пара сырье подается под пресс.
- Распил. Выход из-под пресса происходит в виде брикетов установленного размера от 130 до 400 мм по каждой стороне.
Получившиеся пласты имеют плотность 300-350 кг/м3.
Растворение пенопласта
Пенополистирол – продукт химической реакции. С помощью обратных реакций проводится растворение пенопласта. Для этого используются смеси на основе бензола:
- толуоловые;
- ксилоловые;
- сольвенты.
Под действием растворов твердый пенопласт превращается в жидкую густую массу. Подобный метод можно применять даже в домашних условиях, но необходимо обеспечить безопасность проводимых операций.
При добавлении растворителя из пенопласта выделяются токсичные газы, способные вызвать поражение дыхательных путей: фреон, стирол. Для исключения риска возгорания необходимо убрать все следы лакокрасочного покрытия.
Варианты вторичного использования
Сфера вторичного применения пенополистирола включает ряд производственных направлений:
- использование в качестве добавки для раствора: бетонного, лакокрасочного;
- создание моделей для литья;
- выработка энергии;
- повторное использование при первичном производстве.
При соблюдении мер предосторожности возможно и домашнее применение отходов пенопласта.
Применение при производстве полистиролбетона
В строительной области широко используется пенопласт, прошедший процедуру дробления. Гранулы применяются в изготовлении бетонной смеси – полистиролбетона. Кроме дробленого пенополистирола он содержит:
- портландцемент;
- воду;
- воздухововлекающую добавку.
Полученное композитное сырье обладает более конкурентными характеристиками, чем бетон, полученный традиционным способом. Для полистиролбетона характерны следующие признаки:
- легкий вес;
- шумопоглащение;
- теплоизоляция;
- низкая воспламеняемость;
- высокая прочность;
- простота обработки;
- влагоустойчивость.
В производстве мебели
В мебельной отрасли за счет безвредности сырья для человека и окружающей среды используется дробленый пенопласт в виде гранул.
Наполнитель из пенополаста
Частицами пенополистирола заполняют мягкие элементы:
- маты;
- матрасы;
- пуфы;
- мешки;
- обивку.
Предметы мебели, имеющие пенопласт в качестве наполнителя, обеспечивают комфорт использования с помощью принимаемой формы, учитывающей анатомию человека. Сами гранулы очень легкие и на 90% состоят из воздуха, а их размер составляет 5-8 мм в диаметре.
Литье по моделям
Одна из новых технологий металлообработки – литье форм по пенопластиковым моделям. Для этого гранулы помещаются в пресс-форму из алюминия, где при нагреве до 120 градусов они склеиваются в нужную форму. Получившаяся легкая конструкция из пенополистирола – модель будущего изделия из металла.
Во время литья происходит замещения пенополистирола металлом: пена испаряется, а на ее месте образуется металлическая форма, повторяющая модель. Такая технология позволяет увеличивать точность выпускаемых изделий, а также сократить издержки на обработку форм. Сокращение затрат на изготовление составляет 10-20% при штучном производстве, 40-60% – серийном.
Для производства энергии
Безопасное для экологии сжигание отходов из пенопласта возможно только в пиролизных котлах. В них разрушается структура пенополистирола, содержащая токсичные газы, которые опасны при попадании в атмосферу. Газовые испарения обладают энергией, которая используется для отопления или выработки электричества. Образуемые остатки горения в виде золы безопасны для окружающей среды и могут быть утилизированы путем захоронения.
Добавление в первичный полистирол
Использование отходов пенопласта актуально при первичном производстве. Образуемые при изготовлении остатки повторно включаются в производственную цепочку после дробления. Это позволяет снизить расход ресурсов на производство готовой продукции, что положительно сказывается на себестоимости и энергозатратах. Добавление гранул происходит в пропорциях, позволяющих обеспечить требуемые характеристики продукции и исключающих воздействие термодеструкции.
При производстве лакокрасочных составов
Одно из важнейших свойств пенополистирола – влагоустойчивость. Это используется при вторичном применении вещества в качестве добавки к лакокрасочным материалам. Обработанный с помощью растворения пенопласт покрывает поверхность защитной пленкой, уберегающей элемент от воздействия влаги.
Использование в домашних условиях
Дома вторичное использование пенопласта возможно при строительных работах. Раскрошенный и растворенный материал используется в качестве клеевой добавки. Во время изготовления происходят вредные испарения, поэтому необходимо обеспечить достаточную проветриваемость помещения. Конечные свойства получившейся жидкой густой массы зависят от использующихся растворителей и их пропорции.
Использование пенопласта распространено среди творческих людей в следующих направлениях:
- изготовление украшений;
- моделирование.
Среди цветоводов пенопласт используется в виде дренажа для растений.
Открытие собственного бизнеса
Переработка или утилизация пенопласта может принести доход спустя длительное время и при наличии достаточного объема поступающего сырья. Относящийся к V классу опасности пенополистирол утилизируется, как правило, наравне с бытовым мусором. Это значительно усложняет сбор материала, а также отрицательно влияет на его состояние: для обработки годится только чистый пенопласт.
Основная сложность предприятия по сбору пенопласта заключается в обеспечении необходимым помещением. Обработка сырья требует значительных площадей, потому что материал легкий и объемный за счет наличия воздушных пор. Помещение должно поддерживаться в сухом состоянии.
Решение проблемы лежит в мгновенной загрузке дробильного или прессовального оборудования, позволяющего в десятки раз повысить плотность сырья. Это возможно при регулярных поставках больших объемов пенопласта, чтобы рационально загружать оборудование. Источниками поступления сырья выступают первичные производители, а также предприятия, работающие с пенополистироловой упаковкой.
Минимальный период окупаемости бизнеса – один год. Первичные затраты на регистрацию, помещение, оборудование и персонал составляют не менее 2,5 миллионов рублей. Объемом переработанной продукции мини-завода – 225-250 м3 в месяц. В качестве каналов сбыта в первую очередь выступают строительные организации.