Бизнес идея из полиэтилена
Вложения: от 1 900 000 рублей
Окупаемость: от 1 года
«Полиэтиленовый» бизнес в последнее время пользуется огромным спросом. Для его организации требуются крупные вложения денежных средств. Однако на рынке предлагается достаточное количество отечественного оборудования. При грамотном подходе окупаемость составит максимально короткий срок.
Концепция бизнеса
Открытие производства полиэтилена сопровождается приличными денежными вложениями. Перед запуском бизнеса необходимо изучить особенности технологического процесса, что позволит все спланировать. Полиэтилен – синтетический материал, который создается на основе этилена и пользуется спросом во всем мире. Существуют различные марки полиэтилена: высокой, средней и низкой плотности, линейные виды и прочие.
В зависимости от того, что конкретно планируется выпускать, подбирается соответствующее оборудование. На начальном этапе можно выпускать определенный вид продукции. Лучше всего делать пленку, пакеты, которые пользуются огромным спросом.
В качестве потребителей в основном выступают торговые компании, покупатели-оптовики, фабрики, оптовые базы. Вопросом сбыта можно начинать заниматься уже на этапе регистрации бизнеса.
Что нужно для реализации бизнеса?
Документы
Для запуска дела нужно в обязательном порядке получить разрешения в соответствующих органах. На оформление документов понадобится примерно месяц. В дальнейшем ежемесячно проводится государственная экспертиза. Для открытия собственного бизнеса необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, но лучше открыть ООО, что позволит заключать договоры на крупные поставки с юридическими лицами.
Помещение
Для открытия нужно подобрать помещение, которое должно быть не менее 100 кв. м с высотой потолка до 10 м. Здание подыскивают вдали от жилых районов, чтобы вредные «выхлопы» не оказывали негативного воздействия на людей. Лучше всего выбирать в районе промзоны или на окраине города. Там и аренда существенно ниже.
Оборудование
Необходимо позаботиться о покупке оборудования. Его стоимость будет варьироваться. Можно заказать б/у устройства известных производителей. Выбор оборудования во многом будет зависеть от того, что именно планируется выпускать. Когда бизнес начнет процветать, можно закупить флексографы. Такое приобретение позволяет наносить рисунки на полиэтилен. Его цена составляет примерно 160 000 рублей. В обязательном порядке закупаются вентиляционные и противопожарные системы.
Для переработки полиэтилена необходимо купить следующее оборудование:
- экструдеры – преобразовывают гранулы в пленку;
- пакетоделательную машину;
- вырубной пресс;
- станок, который нужен для создания пластиковых зажимов;
- флексограф.
Необходимо оборудовать и складское помещение. Для этого нужны стеллажи, ящики, стенды, столы. Все это поможет организовать хранение сырья и готовой продукции.
Отходы
На начальном этапе организации бизнеса нужно подумать и о вопросе утилизации, так как закапывать или выбрасывать отходы строго запрещено. Можно закупить дополнительное оборудование для переработки вторичного сырья. Второй способ гораздо дешевле. Можно отыскать предприятие, которое специализируется на переработке отходов из пластмассы.
Сырье
В качестве сырья выступают полимерные гранулы размером 3-5 мм. Они могут быть любой формы: круглые, в виде цилиндра, куба. Для закупки сырья лучше выбирать отечественных поставщиков.
Персонал
Полный штат должен включать:
- руководителя;
- бухгалтера;
- технолога;
- несколько рабочих;
- менеджера по продажам.
Количество работающих людей может варьироваться в зависимости от масштаба производства.
Пошаговая инструкция запуска
Вот последовательность действий, с помощью которой можно грамотно организовать производство полиэтилена:
- Составить грамотный бизнес-план и найти инвесторов.
- Арендовать помещение.
- Подготовить документы и получить разрешение от энергонадзора, пожарной охраны, экологической, санитарно-эпидемиологической службы.
- Закупить оборудование.
- Решить вопрос с утилизацией отходов.
- Закупить сырье.
- Найти рабочих.
- Реализовать продукцию.
Финансовые затраты
Запуск производства полиэтилена требует вложения серьезных денежных средств. Основные затраты приходятся на закупку оборудования. Так как ежегодно спрос на полиэтилен повышается, мощности будут увеличиваться.
Стартовый капитал
| Расходы | Сумма, рубли |
| Документы | 150 000 |
| Аренда помещения | 50 000 |
| Ремонт помещения | 100 000 |
| Основное оборудование | 1 500 000 |
| Дополнительное оборудование | 50 000 |
| Сырье | 50 000 |
| Итого: | 1 900 000 |
Ежемесячные расходы
| Расходы | Сумма, рубли |
| Сырье | 50 000 |
| Зарплата | 300 000 |
| Аренда помещения | 50 000 |
| Налоги | 40 000 |
| Итого: | 440 000 |
Сколько можно заработать?
Этот показатель зависит от того, как будут организованы продажи. Можно реализовывать продукцию оптом, в розницу, через интернет или договоры с юридическими лицами. На первых порах доход будет составлять примерно 300 000 рублей в месяц. В дальнейшем можно выйти на чистую прибыль в 1 000 000 рублей.
Окупаемость
Так как производство полиэтилена требует вложения денег, прибыль будет ощутима не сразу. Если стартовый капитал составит 1 900 000 рублей, окупаемости можно ожидать примерно спустя 12-18 месяцев.
Риски и особенности бизнеса
Риски могут быть связаны только с наличием конкуренции. Если в вашем регионе нет подобных производителей, то шансы на получение прибыли велики. Для достижения поставленных целей важно постоянно искать покупателей, заинтересованных в полиэтилене.
Вывод
Данный бизнес отличается рентабельностью до 15–20%. Такой высокий показатель связан с высокой популярностью изделий. Успехи зависят от мощности производства, первоначальных затрат. Полиэтиленовая продукция пользуется спросом круглый год, поэтому доходы будут постоянными.
Полиэтиленовые пакеты — самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара. Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Спрос на них стабильно растет с каждым годом, и работающие на рынке производители не могут его покрыть. Ниша открыта для новых участников, поэтому производство пакетов представляет собой очень интересную бизнес-идею.
В статье мы расскажем, как открыть небольшой завод по изготовлению полиэтиленовых пакетов, опишем особенности бизнеса, приведем экономические расчеты.
Тенденции на рынке
Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.
По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:
- 2013 г. – 26,7 млрд шт.;
- 2014 г. – 24,7 млрд шт.;
- 2015 г. – 24,3 млрд шт.;
- 2016 г. – 22,6 млрд шт.
Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.
В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.
Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта
Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.
Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.
Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.
Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?
Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.
Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:
- высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
- несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
- работникам не нужно долго обучаться — достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
- исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.
Минусы следующие:
- высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
- потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
- в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам — это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.
Что нужно, чтобы открыть небольшой завод
Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.
Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.
Расходная статья | Стоимость, руб. |
Регистрация, сертификация | 20 тыс. |
Аренда помещения, 200 кв. м | 100 тыс. |
Оборудование | 3,5 млн руб. |
Сырье (на месяц) | 1,2 млн |
Заработная плата | 220 тыс. |
Дополнительные расходы | 200 тыс. |
Итого | 5,24 млн |
Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.
Юридическое оформление
Рассчитываем открыть крупное производство — будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.
Коды ОКВЭД для производства:
- 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
- 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
- 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».
Система налогообложения – упрощенная.
Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).
Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.
Технология
Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.
Производственный процесс состоит из нескольких этапов.
- Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
- Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
- Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
- С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
- Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
- Края спаиваются – товар готов.
Помещение
Производственное помещение должно находиться в промышленном районе города, далеко от жилых кварталов. Арендовать его лучше всего на окраине города — здесь можно найти дешевый вариант.
Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия – не менее 8 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения). Рекомендуется сделать косметический ремонт.
К помещению должна вести подъездная дорога.
Подходящая площадь – 300 кв. м для рабочего цеха, складских помещений для сырья и готовой продукции, административного помещения, раздевалки, санузла.
При обустройстве помещения учитывайте требования ГОСТ 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.
Оборудование
Линия по изготовлению полиэтиленовых пакетов автоматизирована, большую часть работ выполняет сама. Персонал лишь управляет техникой, следит за ее работой. Описанное в разделе оборудование обеспечивает полный цикл производства.
Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.
Название | Назначение |
Экструзионная машина (экструдер), производительность – до 65 кг/ч | Производит основную работу по производству целлофановых пакетов, плавит сырье, создает рукав и заготовки |
Флексопечатная машина | Наносит рисунки с помощью эластичных форм |
Станок для пластиковых зажимов | Изготавливает зажимы для пакетов |
Пакетоделательная машина | Преобразует заготовки в пакеты |
Рекомендуем направить к производителю / продавцу техники своих работников или технолога для обучения.
Сырье
Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:
- полиэтилен высокого давления (ПВД), гранулированный, для пищевых продуктов (требования по ГОСТ 16337-77);
- полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный, для непищевых продуктов (требования по ГОСТ 16338-85).
Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:
- концентрат для окрашивания полиэтилена;
- краски для нанесения рисунка;
- твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.
Создавать непищевую пленку можно и с помощью вторичного гранулята, который значительно дешевле. Качество готового продукта на его основе хуже.
На российском рынке продается пластиковое сырье как российских, так и зарубежных производителей.
Персонал
Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само — работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. Это позволяет снизить штат и ежемесячные затраты. Однако зарплата должна быть высокой, чтобы мотивировать людей работать хорошо и «держаться» за место.
В штат должны входить:
- рабочие в цеху, 2 чел.;
- грузчики, разнорабочие, 2 чел.;
- технолог, 1 чел.;
- менеджер по продажам, 1 чел.;
- водитель, 1 чел.;
- бухгалтер, 1 чел.;
- руководитель мини завода, 1 чел.
Можно совместить должности технолога и старшего по цеху – человек, занимающий эту должность, будет следить, как трудятся другие работники. Водителя рекомендуем нанять со своей машиной, бухгалтера – по аутсорсингу. Функции руководителя мини-завода может взять на себя сам бизнесмен.
План маркетинга и сбыт
Начинайте искать покупателей и заказы еще до начала производства. С потенциальными покупателями заключайте предварительные договоренности или полноценные контракты.
Скрупулезно изучите рынок, текущее предложение и цены, найдите тех, кому полиэтиленовые пакеты нужны для работы. С клиентами будет работать менеджер по продажам — вести переговоры и заключать контракты. Разработайте и напечатайте POS-материалы (в том числе визитки).
Сделайте официальный сайт, опишите в нем преимущества вашего предприятия, разместите коммерческое предложение. Организуйте почтовую рассылку.
Обязательно разместите объявления в интернете, тематических СМИ, пропагандируйте свою продукцию на производственных выставках.
Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план
Размер первоначальных затрат составил 5,24 млн руб.
Цех будет работать 22 дня в месяц по 8 часов (стандартная рабочий день). Производительность линии в час – до 65 кг, в день – до 520 кг, в месяц – до 11 440 кг. В 1 кг около 200 пакетов (на примере 1 пакета-майки 46 × 55 мм). То есть в месяц можно сделать до 2.288 млн пакетов такого типа.
Расходы в месяц – 1.72 млн руб. (себестоимость 1 пакета – 75.2 коп.).
Цена 1 пакета примерно 1.3 руб. Если продать всю произведенную за месяц продукцию, можно заработать почти 3 млн руб. Чистая прибыль за вычетом расходов — 1.28 млн руб.
В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.
Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.
Основные показатели | Значение |
Сумма первоначальных инвестиций | 5,24 млн руб. |
Ежемесячные расходы | 1,72 млн руб. |
Производительность в месяц | 11440 кг |
Месячный доход | 3 млн руб. |
Чистая прибыль в месяц | 1,28 млн руб. |
Срок окупаемости | 12 мес. |
ПЭ-пакеты вредны для экологии. Пластик, из которого их делают, распадается в течение 300 лет. Полноценной системы сбора, утилизации и переработки полиэтилена еще нет — ни в России, ни в других странах. Большая часть использованных пакетов оказывается на свалках, сбрасывается в океан, приносит значительный вред биосфере планеты. Из-за этого многие страны (большей частью США, Западная Европа, Япония) постепенно отказываются от этого продукта, ищут ему замену (например, бумажные пакеты).
В России объемы производства и потребления полиэтиленовых пакетов растут. Как полагают эксперты, в среднесрочной перспективе такая ситуация сохранится.
Еще один момент: в 2017 году один из спецпредставителей Президента РФ предложил ввести экологический сбор за использование пластиковых пакетов. Сейчас идея только разрабатывается, но уже через несколько лет сбор может быть введен – это создаст дополнительную нагрузку на производителей. Учитывайте это при составлении подробного бизнес проекта.
Несмотря на негативное отношение к полиэтилену экологов, идея производства выгодна. Согласно бизнес плану, производство полиэтиленовых пакетов выйдет в ноль за год активной работы. Дело требует немалых затрат, но и финансовая отдача весьма приличная.
* В расчетах используются средние данные по России
Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, конечно, не назовешь ни оригинальным, ни редким. Однако он, по-прежнему, не теряет своей популярности и приносит немалую прибыль предпринимателям. Полиэтиленовые пакеты получили широчайшее распространение. Их можно найти практически в любом магазине или торговом центре. Причем, так как их стоимость невысока, их зачастую раздают клиентам и покупателям бесплатно. Полиэтиленовые пакеты могут стать отличным и дешевым рекламоносителем – на них наносят логотипы, информацию о компании, ее услугах и контактные данные. Популярность бизнеса по производству полиэтиленовой упаковки обусловлена несколькими причинами. Во-первых, как уже упоминалось выше, пакеты используются повсеместно и стоят достаточно дешево. Их производство не требует наличия специальных знаний, использования сложных технологий и поиска квалифицированного персонала. Для того чтобы заняться производством пакетов из полиэтилена, вам потребуется специальное оборудование, помещение достаточной площади и несколько работников.
Если вы планируете заниматься таким бизнесом, вам необходимо провести хотя бы минимальные маркетинговые исследования, изучив ситуацию с конкурентами в вашем регионе, их ценообразование и спрос на упаковочную продукцию, а также подготовить бизнес-план (он пригодится даже в том случае, если вы не собираетесь брать заемные средства на открытие бизнеса). Как показывает практика, в одном регионе могут отлично работать от пяти до десяти производителей разнообразной продукции. Особенно если учесть, что лишь одно предприятие из этих десяти можно назвать, действительно, крупным.
Остальные же представляют собой по сути мини-цеха, которые производят самые простые и дешевые пакеты (например, «майки» или «фасовки»). И те, и другие работают лишь на свой регион (город и область), так как в других городах есть свои местные производители, конкурировать с которыми, скорее всего, не получится (даже если цена у вас будет ниже, всю разницу «съест» стоимость доставки). В самом выгодном положении находятся крупные производственные предприятия, так как они зачастую занимаются изготовлением не только пакетов и полиэтиленовой пленки, но и другой продукции, включая пробки для бутылок, ящики, крышки для банок, трубы и пр. С другой стороны, на организацию крупного завода с нуля потребуется слишком много средств, поэтому специалисты советуют предпринимателям с небольшим стартовым капиталом начинать с производства самых простых пакетов и упаковочной пленки, а затем постепенно по мере роста доходов расширять ассортимент выпускаемой продукции и вводить новые услуги (например, нанесение изображения на пакеты). При грамотном ведении бизнеса рентабельность производства одних только полиэтиленовых пакетов может составить свыше 15 %.
Самый простой и дешевый вариант – изготовление продукции из пленки или рукава от другого производителя. В этом случае вы будете просто штамповать пакеты из «полуфабриката» при помощи резально-паяльной машины с лотком. Стоимость такого оборудования составляет около 200-250 тыс. руб. Можно найти и более дешевые варианты: например, полуручной автомат или подержанное оборудование. Минус такого «производства» заключается в достаточно высокой себестоимости пакета. Очевидно, что компания с производством полного цикла может поставить более низкую цену на свою продукцию, нежели полукустарные цеха, которые приобретают пленку у этой же компании. Еще один недостаток – крайне ограниченный ассортимент. Таким образом можно будет производить лишь самые простые пакеты из тонкого полиэтилена типа «Фасовка», в которые упаковываются продукты, и мусорные мешки. А вот более сложные заказы (например, пакеты из плотного полиэтилена с прорубными ручками или даже обычные пакеты «Майка») вы взять не сможете.
Рассмотрим более подробно весь цикл производства полиэтиленовой упаковочной продукции. Полиэтиленовая пленка, которая в большинстве случаев является гладкой и прозрачной, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или же низкого давления. Экструзией называют технологию изготовления изделий путем проталкивания расплавленного материала через отверстие определенной формы. Эта технология используется преимущественно при производстве полимерных изделий (например, пластмассовой продукции, резиновых смесей и, конечно, полиэтиленовых пакетов). Для переработки полимеров в готовые изделия путем экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Так называют специальное оборудование, которое предназначается для формования пластичных материалов. Этим материалам придается форма при продавливании массы через профилирующий инструмент (экструзионную головку). В экструдер засыпаются полиэтиленовые гранулы в виде шариков, из которых и создается впоследствии полиэтиленовая пленка или полиэтиленовый рукав.
Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами. Особого внимания заслуживает этап нарезки пленочного рукава на пакетоделательной машине, для чего нередко используется двухсторонний нож. При переходе от изготовления пакетов одного типа к другому горячий нож поворачивается на 180 градусов. В полиэтиленовых пакетах типа «Фасовка» дно пакета запаивается сварным швом при помощи горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. Затем запаиваются два боковых шва. Если речь идет о производстве пакетов без ручек или мусорных мешком, то производство на этом и завершается. Готовые пакеты упаковываются по сто штук и отправляются на склад. Однако если в пакете предполагается наличие ручек (например, для пакетов типа «Майка»), то этот этап будет немного длиннее. В таком случае изделие запаивается с одной стороны (как правило, это дно), затем на нем делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается при помощи гильотины по самой середине. После чего запаянный с двух сторон пакет кладется на горячую иглу в пачку по сто штук. Для резки отпечатанных пакетов требуется наличие специального фотоэлемента, который улавливает изображение. Отверстия под ручки или «горло» (у пакетов «Майка») вырезаются при помощи вырубного пресса.
Если вы собираетесь наносить на свои пакеты какие-либо изображения, включая логотипы компаний и прочую фирменную символику, то вам понадобится также флексографический станок. Его можно использовать не только для работы с полиэтиленом, но и многими другими материалами (например, фольгой). Флексопечать отличается от обычной типографской печати тем, что для нее используются высокоэластичные жидкие печатные краски и формы. При печати жидкие и быстросохнущие краски передаются на материал при помощи мягких полимерных форм, которые закреплены на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или специальными «сливами». Флексомашины бывают пяти основных видов – секционные ярусные машины, встраиваемые секции, планетарные машины, литейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины (агрегаты).
Выбор оборудования на рынке очень большой, но если вы не разбираетесь в нем, то при покупке линии лучше обратиться за помощью к специалисту. Он поможет вам сэкономить время и деньги, подберет оптимальный вариант, в зависимости от планируемого ассортимента продукции, ее объемов и других факторов. Самая простая линия в базовой комплектации отечественного производства или подержанная линия западной компании обойдется в сумму от $60 тыс. Если же вы ищете качественное мощное оборудование, то расходы окажутся на порядок выше – около $100 тыс. Сэкономить можно на покупке флексографического оборудования. Самый дешевый флексограф стоит около $65 тыс. Поэтому в первое время можно обойтись без него и отдавать заказы на печать сторонним компаниям и рекламным агентствам.
Помещение, где размещается оборудование, должно иметь высокие потолки, так как высота экструзионной машины может составлять около шести метров. В цехе должен всегда поддерживаться оптимальный температурный режим (это важно для обеспечения нормального прохождения процесса экструзии), он должен иметь систему водоснабжения и канализации. Для обслуживания каждой единицы техники понадобится минимум один работник. Большинство поставщиков оборудования предлагают услуги по обучению персонала работе с ним за небольшую плату.
Что касается сырья, то лучшим вариантом по соотношению цены и качества считается южнокорейский и российский гранулированный полиэтилен. Хотя зачастую даже с учетом расходов на доставку сырье западного производства обходится дешевле отечественного. Существует две марки гранулята – полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности). И то, и другое сырье используется для производства пакетов. Лучшим считается сырье в виде гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формой, близкой к шарообразной. Впрочем, гранулы кубической и цилиндрической формы пользуются не меньше популярностью. Полимерные изделия часто производят из вторичного полимера. Его нарезают на мелкие кусочки и превращают в гранулят. Хотя этот способ и более экологичен, но качество изделий из вторичных полимеров значительно хуже качества изделий из первичного сырья. Кроме того, пакеты из «вторички» нельзя использовать для расфасовки пищевой продукции, так как этот материал считается токсичным. Зато вторичное сырье отлично подойдет для изготовления мусорных пакетов. Кроме гранулированного полиэтилена вам могут также понадобиться различные красители. Стоимость одного килограмма красителя может составить 500-1000 рублей, в зависимости от цвета и производителя. Краситель расходуется экономно (обычно он составляет не более 3 % от массы окрашиваемого полимера). Обратите внимание: для производства пакетов, предназначенных для фасовки пищевых продуктов, рекомендуется использовать качественный полиэтилен, который соответствует всем международным экологическим стандартам, поэтому тщательно подходите к вопросу выбора поставщика сырья.
Итак, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов обойдется в сумму от 250 тыс. руб. до нескольких миллионов, в зависимости от комплектации, производителя и мощности. Средняя производительность одной линии составляет около 25 тысяч пакетов на одну восьмичасовую смену (крупные производства работают по две смены по 8 часов каждая). Себестоимость производства одного пакета составляет около 15-30 копеек, оптовая цена на него начинается с 60-70 копеек за единицу. Ежемесячная выручка предприятия может составить свыше полумиллиона рублей. Окупить свои расходы можно будет в течение 1-1,5 лет.
Единственный минус такого бизнеса заключается в том, что полиэтиленовые пакеты считаются самой неэкологичной упаковкой, которая наносит большой вред окружающей среде. К сожалению, пока в нашей стране вопросы заботы об экологии стоят не так остро, как за рубежом, где полиэтилен постепенно вытесняется другими, более безопасными видами упаковочных материалов (например, крафтовая бумага или ткань). Однако дальновидные предприниматели уверены, что в течение нескольких последующих лет в России будут наблюдаться те же тенденции, что и в западных странах, поэтому они уже сейчас ищут альтернативные варианты для производства экологически безопасной упаковки.
Сысоева Лилия
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство упаковки
3763 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 149803 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал