Бизнес идея акриловыми красками
Производство акриловой краски несложное, успех зависит от соблюдения технологического процесса и качества компонентов. Основная статья расходов — приобретение оборудования. При благоприятных обстоятельствах вложения окупятся через несколько месяцев работы.
- Бизнес:
Строительство и ремонт;
инвестиции от
610 000 руб.;окупаемость от
1 мес.;минимальная площадь от
40 м² - Сфера бизнеса:
производство
Изготовление акриловой краски
Акрил представляет собой полимер или полимерный материал, произведенный на основе акриловой кислоты. Акрил чистый и почти прозрачный со следующими свойствами:
- Механически устойчив.
- Не боится термообработки.
- Небольшой удельный вес.
- Устойчив к ультрафиолету.
На основе акрила выпускаются лаки и краски с водорастворимыми дисперсиями пластмассы, при высыхании образующими прочную защитно-декоративную пленку.
В состав акриловой краски входят три основных компонента:
- Пигмент.
- Вода.
- Связующее вещество.
Связующее вещество представляет собой синтетический материал, называемый акриловой полимерной эмульсией. Акриловые краски производятся уже более 50 лет, и популярность их растет до сих пор. Они универсальны и удобны в обращении, имеют яркий устойчивый цвет, прекрасно ложатся на поверхность и очень прочны к механическим воздействиям.
Высыхание акрила происходит достаточно быстро за счет испарения воды, после которого краска образует прочную пленку из связующего вещества и пигмента.
Назначений у акриловых красок множество. Существуют акриловые краски:
- Для тканей.
- Для фасадов зданий.
- Для дерева.
- Для стекла
- Автомобильные.
- Аэрозольные.
- Потолочные и для пола и т. д.
Наносить акриловую краску можно на любую сухую и чистую поверхность. Свежая акриловая краска смывается легко, а для удаления старой понадобятся специальные растворители.
Акриловая краска имеет консистенцию сметаны и фасуется в любую промышленную тару: бочки, барабаны, фляги. Для розничной торговли акриловая краска выпускается в жестяных или пластмассовых банках, тубах.
Производство акриловой краски
Производство акриловой краски особых сложностей не представляет: в специальной емкости (диссольвере) смешиваются между собой компоненты. Диссольвер представляет собой емкость с системой смешивания (рамочной мешалкой или фрезой на центральном валу). Последовательность и режим смешивания и составляет технологический процесс, от которого зависит качество конечного продукта.
Компоненты краски представляют собой горючие жидкие составляющие и сыпучие пигменты. Акриловые краски умеренно агрессивны, поэтому все технологические емкости и трубопроводы должны быть из нержавеющей стали, а главная емкость для смешивания – изнутри глазурованной. Подача краски из одной емкости в другую осуществляется шнековыми насосами с диаметром подающего патрубка 100 мм и напором не более 8 атмосфер.
Технологическая последовательность производства акриловой краски
- В диссольвер подается вода и включается смеситель.
- Добавляется комплекс компонентов согласно рецептуре.
- Смесь тщательно в течение 1,5-2 часов перемешивается.
- Добавляется дисперсия с последующим перемешиванием.
- Готовая краска разливается в тару и хранится при температуре до +2 градусов.
Организация производства акриловой краски
Данные приведены из расчета организации производства акриловой краски производительностью 3-5 тонн в смену.
Помещение
Площадь производственного помещения должна быть 40-70 кв. м. Помещение должно быть отапливаемым (технология производства предусматривает температуру в цехе до 17-19 С).
Коммуникации: электрообеспечение 380 В, вытяжная вентиляция, водопровод, канализация. Для склада сырья и готовой продукции достаточно помещения (без отопления) площадью до 40 кв. м.
Сырье
Для производства акриловой краски используется:
- Дисперсия.
- Диспергатор.
- Карбонат кальция.
- Пеногаситель.
- Загуститель.
- Коалесцент.
- Диоксид титана.
Оборудование
Перечень основного и вспомогательного оборудования:
- Промышленный смеситель (диссольвер) Д-500 1 шт.
- Емкости для сыпучих компонентов 5 шт.
- Весы электронные 1 шт.
- Весы товарные 1 шт.
- Автопогрузчик 1 шт.
- Гидравлические тележки 3 шт.
- Поддоны деревянные 10 шт.
Для крупных производств применяются экономичные полуавтоматические и автоматические установки-диссольверы большей производительности.
Рабочие
Рекомендации по количеству и обучению персонала, как правило, осуществляется компаниями, поставляющими оборудование. Поставщик предлагает также необходимую техническую документацию, технологический регламент.
Многие поставщики предлагают услуги по пуску и наладке оборудования, а также рецептуры красок, проверенные временем. Для цеха производительностью до 5 тонн достаточно одного инженера-технолога и 2 рабочих-разливщиков.
Экономика производства
Основная статья расходов по подготовке производства – покупка технологического оборудования. Расчет сделан для нового оборудования минимальной производительности (до 5 т краски в смену). Затраты можно значительно уменьшить, если приобрести оборудование, бывшее в употреблении или изготовить его самостоятельно по чертежам.
Из опыта организации подобного производства инвестиционные затраты составят:
- Стоимость оборудования, пуск и наладка, обучение персонала 350-400 тыс. руб.
- Емкости, весы 60-80 тыс. руб.
- Автопогрузчик, гидравлические тележки 200 тыс. руб.
Итого: 610-680 тыс. руб.
Текущие затраты в месяц:
- Аренда помещений – 12 тыс. руб.
- Амортизация оборудования – 3 тыс. руб.
- Зарплата работников – 36 тыс. руб.
- Реклама – 12 тыс. руб.
- Электроэнергия – 4,5 тыс. руб.
Итого: 67,5 тыс. руб.
Наиболее востребована на рынке фасадная водно-дисперсная краска. Рассчитаем рентабельность производства такой краски за одну рабочую смену:
- Стоимость сырья для производства 1 кг фасадной краски – 15 руб.
- Производительность оборудования – 3 000 кг за смену.
- Сырьевая составляющая в себестоимости составит – 45 000 руб.
- Производственные затраты – 2 800 руб.
Итого: полная себестоимость – 50 815 руб.
Средняя стоимость 1 кг фасадной краски – 45 руб. Суммарная сумма от реализации краски, произведенной за смену, составит: 135 000 руб. Месячная прибыль – около 2 млн. руб.
По расчетам окупаемость проекта составит менее месяца, однако, не стоит обольщаться. Производство акриловой краски, действительно, экономически очень привлекательно, но существуют препятствия, избежать которых не удастся.
На первых порах рассчитывать на максимальную производительность с полной реализацией продукции не приходится. Если вы начнете с 50% ваших возможностей, это будет очень неплохо. Учтите также сезонность: максимальный пик продаж придется на «строительный сезон», когда потребность в краске наибольшая. Неизбежны проблемы нехватки ассортимента на первых порах: производство должно набраться опыта.
В целом производство акриловой краски экономически очень выгодно и, при правильном отношении к делу, может принести быстрый и хороший экономический результат.
© Старецкая Елена, BBF.RU
Источник
* В расчетах используются средние данные по России
Акрилом называют полимеры и полимерные материалы на основе производных акриловой кислоты. В свою очередь, акриловая кислота (которая также известна как пропеновая или этенкарбоновая кислота) является простейшим представителем одноосновных непредельных карбоновых кислот. Она выглядит как прозрачная бесцветная жидкость с резким, но не очень сильным (по сравнению, например, с масляной краской) запахом, легко растворяется в воде, этаноле, хлороформе и диэтиловом спирте. Акриловая кислота относительно легко полимеризуется, в результате чего она преобразовывается в полиакриловую кислоту. А при взаимодействии с мономерами акриловая кислота, в свою очередь, образует сополимеры. Все эти химические свойства акрила определяют прекрасные механические показатели этого материала.
Акрил не боится, в отличие от других лакокрасочных материалов, относительно высоких температур, обладает малым удельным весом в сочетании с хорошей прочностью и устойчив к ультрафиолетовому излучению (то есть не выгорает на солнце). Из акрила производят акриловые лаки и краски. Если в синтетических красках основной компонент – это, в большинстве случаев, синтетические латексы, то в акриловой краске содержится водный «раствор» полимеров. Если быть точнее, то это водорастворимые дисперсии пластмассы, поэтому при высыхании такое покрытие образует стойкую пленку с защитно-декоративными функциями.
Акриловые краски начали производиться в 1950 году в Мексике, после чего краски, лаки и эмали на основе акрила стали выпускаться и в США, и в европейских странах. Главные свойства акриловых лакокрасочных материалов заключаются в отсутствии резкого неприятного запаха, в быстром высыхании и в образовании прочного покрытия. Также нужно учитывать, что акрил при высыхании темнеет. Акриловые краски применяются при малярных работах в качестве более удобной альтернативы масляным краскам. Они наносятся при помощи кисти, валика или распылением. Такие лакокрасочные материалы легко разбавляются водой и могут наноситься на поверхность в жидком и пастообразном состоянии. Их можно разбавлять специальными разбавителями и водой или сгущать при помощи сгустителей. При высыхании акрил не образует трещин и расслаиваний, как масляные краски. Да и цветовая гамма у него намного богаче. Именно по этим причинам акриловые краски часто используют художники.
Лакокрасочные материалы на основе акрила можно наносить практически на любую обезжиренную поверхность – дерево, метал, стекло, пластик, холст, ткань и пр. Они ложатся ровной пленкой, имеют небольшой блеск (хотя бывают и матовые лаки без блеска), не требуют использования специальных закрепителей, отвердителей и защитных покрытий. Свежие акриловая краска и лак легко смываются водой, а при высыхании они образуют прочную пленку, которую можно смыть лишь при помощи специальных активных растворителей. Еще одно немаловажное преимущество акриловых материалов – их невысокая розничная стоимость.
Акриловые лакокрасочные материалы выпускаются в различной расфасовке – от бочек, ведер, фляг, жестяных банок (например, краски для внутренних работ) до пластиковых баночек и тубов (акриловые художественные краски). Различают несколько видов ЛКМ на основе акрила, в зависимости от сферы их применения и назначения: акриловые краски для стен и потолков, акриловые фасадные краски, краски для ткани, для дерева, для работ по стеклу, латексные акриловые краски, автомобильные краски, аэрозольные, художественные краски, краски для пола, краски-металлик, перламутровые краски, краски для детского творчества и пр.
Как мы уже упоминали выше, акриловые краски – это синтетические материалы, созданные на основе акриловой кислоты или, если быть точнее, акриловой полимерной эмульсии. Эта эмульсия выступает в роли связующего вещества между пигментом и водой. Очень важно правильно подобрать необходимое соотношение всех компонентов, чтобы получившийся в результате продукт обладал всеми преимуществами, которые присущи акриловым лакокрасочным материалам (воздухопроницаемость, низкое водопоглощение, хорошая адгезия – сцепление с окрашиваемой поверхностью). Опытный технолог может грамотно подобрать не только тип пигмента, но и необходимое его количество, специальные стабилизаторы и коалесцентные вещества. Точное соблюдение технологии и рецептуры производства красок позволяет создавать качественные отделочные материалы с длительным сроком хранения.
Технология производства красок достаточно простая: в специальном смесителе, который называется диссольвером, в определенной последовательности и на определенном режиме смешиваются все компоненты будущей краски. После чего она разливается в тару. Однако есть определенные нюансы, которые надо учитывать. В диссольвере перемешиваются легковоспламеняющиеся составляющие краски и одновременно диспергируются ее сыпучие компоненты (в первую очередь, пигменты). Для этих целей подойдет и диссольвер с центральным валом и фрезой без рамной мешалки. Все водно-дисперсионные краски, в том числе и акриловые, хотя и являются более экологичными, нежели другие виды ЛКМ, тем не менее, они представляют собой агрессивную среду, показатель pH которой оказывается выше нормы. По этой причине емкости, в которых краска заготавливается и перемешивается, все трубы и коммуникации должны быть выполнены из нержавеющей стали. Бак, в котором осуществляется смешивание компонентов, как правило, изнутри покрывается глазурью. Для перекачивания готовой краски из одной емкости в другую используется шнековый насос. Дело в том, что обычные насосы вроде центробежных или шестеренных, могут ухудшить свойства и качества готовой краски. Диаметр насоса, который используется для производства водно-дисперсионных красок, достигает 100 миллиметров, а атмосферное давление подачи вещества составляет не более восьми атмосфер. Итак, сначала в диссольвер заливается вода. Уже после включения смесителя в воду добавляют другие компоненты, согласно рецептуре. Затем вся смесь тщательно перемешивается во избежание образования комков в течение 1,5-2 часов (точное время зависит от количества ингредиентов). На последнем этапе в смесь добавляют дисперсию, после чего краска еще немного перемешивается и разливается в тару. Готовая краска хранится при температуре не выше +2 градусов по Цельсию.
Для того чтобы организовать собственное среднее по объемам (выпускающее около 5 тонн лакокрасочных материалов за смену) производство акриловых красок, вам понадобится производственное помещение площадью от 40 до 80 кв. метров и производственная линия. Температурный режим в цехах должен поддерживаться на уровне 16-18 градусов Цельсия, поэтому они должны отапливаться. Также помещение должно быть оснащено вытяжной вентиляцией, электрическими коммуникациями, водопроводом и канализационным стоком. Основное оборудование и приспособления для производства красок и лаков включают в себя: промышленный диссольвер (смеситель), электронные весы, гидравлические тележки с автопогрузчиком, европоддоны, емкости для сыпучего сырья, товарные весы. На крупных производствах вместо простых диссольверов применяются полуавтоматические мини-заводы, которые позволяют производить большие объемы лакокрасочных материалов с меньшими затратами. В качестве сырья используется дисперсия, пеногаситель, диспергатор, карбонат кальция, загуститель, коалесцент, диоксид титана.
Для работы на производстве потребуются рабочие (сливщики-разливщики) и мастер-технолог. Компании, которые поставляют оборудование для производства лакокрасочных материалов, как правило, предлагают своим клиентам услуги по обучению персонала на действующем производстве и по установке и обслуживанию оборудования, а также необходимую техническую документацию, включая технологический регламент, рекомендации по запуску производства. У них же можно приобрести информационные материалы, включающие отработанные рецептуры.
На изготовление одной тонны водно-дисперсионных красок требуется около 1,5-2 часов. Стоимость необходимого оборудования и технологии производства (документация и обучение работников) составляет от 350 тысяч рублей. Оборудование можно приобрести у изготовителей, у производственных предприятий (более дешевый вариант – покупка оборудования бывшего в употреблении) или же сделать самостоятельно по чертежам. На аренду производственного помещения (плюс складские помещения для хранения готовой продукции) потребуется не менее 20-25 тысяч рублей, в зависимости от месторасположения цеха. Прибавьте к этим затратам заработную плату работников (от 15 тысяч рублей на человека, в зависимости от региона), расходы на рекламу (от 10-15 тысяч рублей в месяц), коммунальные расходы.
По данным производителей оборудования все затраты на организацию производства лакокрасочных материалов на основе акрила можно окупить за считанные месяцы (как правило, называются сроки от трех месяцев до полугода). Но скорее всего на практике эти сроки окажутся существенно больше. И дело даже не в сложности организации производства, поиске рецептур или отладке оборудования. Прежде всего, проблема заключается в сбыте готовой продукции. Акриловые лакокрасочные материалы пользуются большим спросом. При этом их производство не требует серьезных вложений, а технология отличается относительной простотой. Неудивительно, что конкуренция в этом сегменте отделочных материалов особенно высока. Вам придется в буквальном смысле отвоевывать свое место на этом рынке и завоевывать доверие потребителей. Опытные предприниматели советуют сосредоточиться сначала на более узком сегменте. Это может быть как один регион (например, тот, где расположено ваше производство), так и ограниченный ассортимент (к примеру, производство только художественных, что более сложно и затратно, или исключительно фасадных акриловых красок). Первый вариант имеет определенные преимущества – вам будет проще организовать сбыт краски, договариваясь напрямую с отдельными магазинами в вашем городе и области, где продается все для ремонта и строительства. В этом случае вы даже сможете обойтись на первых порах полностью без рекламы. Хорошее качество вашей продукции и конкурентоспособные цены, скорее всего, привлекут к ней внимание покупателей и без дополнительных вложений в продвижение.
Сысоева Лилия
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство краски
3421 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 238199 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по теме:
Источник
Многие типографские предприятия предлагают своим клиентам печать на футболках, кружках, ручках и так далее. Если Вы хотите начать такой бизнес, Вам потребуется немало вложений. Хороший принтер и краски стоят немало денег, техника часто выходит из строя, а качество рисунка получается сомнительным. После нескольких стирок изображение выцветает или просто слазит.
Альтернативная идея — роспись футболок и тканей акриловыми красками. В чём отличие.
Во-первых, такая роспись — ручной труд, а он, как известно, ценится больше, то есть дороже.
Во-вторых, изображение не смывается никакими моющими средствами.
В-третьих, заказчик может не приносить картинку, которую хочет увидеть на футболке, а просто дать идею. Художник воплотит её по своему усмотрению. Как правило, такие рисунки получаются необычными, интересными, яркими, а самое главное — эксклюзивными, что доже дорого ценится.
Перейдём к главному вопросу: «Что делать, если я не умею рисовать?».
Распишем весь наш бизнес-план по этапам.
1) Чтобы открыть фирму по росписи футболок не обязательно снимать помещение. Аренда будет стоить в несколько раз дороже всех остальных затрат. Самый простой способ заявить о своих услугах — разместить объявление в газетах и социальных сетях. Неплохо будет пройтись по сайтам с «модной» аудиторией, таким как «myspace» и «look at me».
Затраты: от 100 до 400 рублей (платные объявления в газеты).
2) Главный вопрос «найти художника» решается очень быстро. Заходим в любую художественную школу (размещаем объявление о приёме на работу выпускников), художественное училище (обращаемся с предложением о сотрудничестве к студентам 1-2 курса), технологическое училище (с аналогичным предложением обращаемся к начинающим модельерам) и там обязательно найдётся подходящая кандидатура. Почему сделан такой акцент на студентах 1-2 курса. С ними проще договориться. Они только начинают заявлять о себе в мире искусства, все они не прочь заработать деньги. Нам не нужно мастерство Пикассо, нам просто требуется приличный начинающий художник с чувством прекрасного.
Затраты: от 200 до 500 рублей за 1 заказ (зависит от сложности).
3) Краски для работы, предварительно посоветовавшись с художником, можно купить самим. Лучше не полениться и съездить на оптовую базу. Акриловые краски по ткани бывают абсолютно различными: с металлическим блеском, матовые, глянцевые, яркие, пастельные. Так же потребуется контур для работ, чтобы изображение получилось аккуратным и красивым. В этом вопросе лучше довериться профессионалу.
Затраты: набор красок 6 цветов (15 мл баночка) от 200 до 400 рублей (хватает на 3-4 заказа), контур (18 мл тюбик) от 40 до 70 рублей (хватает на 3-4 заказа), кисточки (в зависимости от толщины) от 20 до 100 рублей (цена зависит от качества, на котором не стоит экономить), всё остальное (палитра, стакан-непроливайка) есть у художника, хотя можно и приобрести — от 50 до 150 рублей.
4) Ткань и футболки. Самое главное в этом деле — купить небольшую партию по-настоящему качественных футболок. Съездив на оптовую базу или поискав футболки в интернете, заказываем пробную партию (примерно 50-70 штук). Чаще всего, клиенты приносят собственные вещи. В магазине тканей можем купить немного шёлка (5-6 метров), чтобы попробовать изготовить шейные платки и палантины.
Затраты: 50-70 футболок обойдутся нам от 80 рублей/штука, 1 метр шёлковой ткани стоит от 90 до 250 рублей.
5) Собственно, это всё. Теперь смело размещаем объявления и ждём первых клиентов. Они обязательно будут. И если роспись футболок заинтересует в основном молодёжь (15-25 лет), то эксклюзивные палантины могут заказать как и молодые девушки, так и зрелые женщины. Позиционировать свою продукцию можно как и «Качественная роспись по ткани», так и «Эксклюзивные подарки», потому что красиво расписанная футболка или шейный платок — это по-настоящему хороший, интересный, эксклюзивный подарок, который придётся по вкусу каждому.
Теперь подведём конечные итоги.
Первые затраты (на 10 заказов) составят около 6500 рублей. Если мы заявим стоимость росписи своей футболки от 600 до 800 рублей, тогда наш доход уже составит 5-7 тысяч. Полная работа (с нашей футболкой) будет стоит около 700-1000 рублей. Как мы видим, чистая прибыль от 1000 до 3500. В художественных салонах стоимость палантинов от 1500 до 4000 (в зависимости от размеров и сложности рисунка). 10 палантинов сделают нам выручку в 8500 рублей.
С ростом популярности услуг можно будет поднимать цену и найти себе постоянных клиентов. С ростом заказов нужно покупать всё больше расходных материалов, здесь будет смысл договариваться с оптовыми базами на большие заказы с соответствующими ценами. Таким образом, можно значительно снизить затраты на покупку материалов и увеличим доход в 2-3 раза.
Источник