Бизнес идей из пластмассы

Без преувеличения можно сказать, что сегодня пластиковые изделия есть в каждом доме независимо от достатка его владельцев. Игрушки, емкости для хранения, множество галантерейных и хозяйственных принадлежностей, — перечислять используемые в быту пластмассовые изделия можно долго. Но пластик — это не только вещи, связанные с домашним хозяйством. Этот материал применяется во многих отраслях промышленности, медицине, сельском хозяйстве. Поэтому вполне естественно рассмотреть производство изделий из пластика как идею для бизнеса.

Читайте также про бизнес на игрушках. 

Производство пластмассовых изделий как идея для бизнеса 

Одно из главных преимуществ пластика и изделий из него — невысокая стоимость. Но и другие свойства материала достаточно привлекательны:

• пластик легкий и в то же время прочный;
• податливый в обработке и стойкий к коррозии и кислотной среде;
• ударопрочный и морозоустойчивый;
• не проводит электричество и имеет низкую теплопроводность;
• может выдерживать большие механические нагрузки и имеет высокий коэффициент шумоизоляции.

И что еще немаловажно — пластик можно много раз перерабатывать, получая при этом новые изделия.

Это говорит о том, что вторичную переработку пластмассы можно рассматривать как самостоятельное и/или дополнительное к основному направление развития бизнеса. Причем вторичная переработка — это производство, решающее проблему утилизации трудно разлагаемых отходов, а значит, развивая данное направление, можно получить государственную поддержку. 

В Россию большая часть пластмассовых изделий поставляется из Европы (там отличное качество материала, но высокие цены) и Китая (более дешевая и менее качественная продукция). 

Наиболее известные российские производители бытового пластика — компании Полимербыт, Бытпласт и др.; игрушек — Нордпласт, Стеллар. Популярностью у россиян пользуются игрушки белорусской фирмы Полесье.

Всего в России действует приблизительно 1500 больших и 2500 средних и мелких предприятий, выпускающих пластиковую продукцию. Пластиковые изделия используют практически везде. В частности, в таких отраслях:

• строительство и водоснабжение;
• мебельная и деревообрабатывающая промышленность;
• автомобилестроение и авиация;
• судостроение и приборостроение;
• бытовая техника и электроника;
• компьютерная и оргтехника;
• сельское хозяйство;
• транспорт и связь;
• ракетная и космическая техника;
• оборонная промышленность;
• медицинская промышленность;
• тара и упаковка;
• городской и загородный быт;
• и многое-многое другое.

Неудивительно, что спрос на такой вид товаров держится на высоком уровне. В производстве пластмассовой продукции есть и незанятые ниши — например, производство крупногабаритных детских игрушек. Они в большом количестве выпускаются в Европе, но их доставка в Россию обходится очень дорого, что не выгодно производителям. А этот вид продукции очень востребован в детских садах, развивающих, развлекательных и культурно-досуговых центрах.

В первую очередь важно определиться с ассортиментом продукции.

Изготовление изделий из пластика: 7 видов изделий 

Пластик, или пластмасса, — это соединение полимера с дополнительными компонентами, влияющими на конечные свойства материала. Вид пластика и область его использования определяет полимер, лежащий в основе соединения. 

Не все виды пластика безопасны. Опасность таится как раз в тех компонентах, которые добавляются к базовому полимеру. Поэтому обязательное требование для изделий из пластмасс — нанесение маркировки с указанием типа использованного пластика. Для этого применяется специальное оборудование. Маркировка состоит из цифры и аббревиатуры базового полимера. Расшифровка маркировок представлена в таблице.

Пластмассы можно классифицировать по различным признакам.

Пластик превращается в конечное изделие с использованием следующих технологий:

1. Выдувание
2. Формовка посредством вакуума
3. Литье
4. Экструзия
5. Прессование

Оборудование для производства пластиковых изделий 

Состав оборудования зависит от ассортимента производимой продукции, масштабов бизнеса, используемых технологий. Предприниматель может приобрести как отдельные станки, так и целые автоматические линии. 

Основное оборудование, используемое для изготовления пластмассовых изделий:

• экструдеры;
• термопластавтоматы;
• выдувные машины — аппараты для выпуска полых емкостей;
• экструзионно-выдувные машины — устройства, которые позволяют выпускать ПЭТ-тару и пластиковые изделия;
• термоформовочные станки.

Дополнительное оборудование:

• погрузчики и транспортеры;
• сушилки и смесители;
• дробилки и конвейеры;
• пресс-формы;
• холодильники.

Расходы на оборудование могут составить 2-5 млн. руб. 

Технология изготовления пластмассы

Для производства вам потребуется один из базовых полимеров, а также инертный пластификатор, отвердитель и наполнители (мел, тальк и другие), а также катализаторы, которые ускоряют процесс затвердевания пластмассы.  

Технология производства строится на следующих процессах:

• поликонденсация;
• полимеризация;
• полиприсоединение.

В результате образуются высокомолекулярные связи с огромным количеством исходных молекул.

Пошаговый план, как запустить производство

В первую очередь нужен бизнес-план. На этом этапе важно проанализировать спрос и определить, какую продукцию выгоднее производить и где ее можно реализовать, продумать маркетинговую стратегию. Когда вопрос с видом выпускаемой продукции будет решен, можно приступать к составлению финансового плана. Финансовый план даст возможность оценить размер капитала для запуска производства. По оценкам экспертов, стартовый капитал может составлять 3-8 млн. руб. Если своих средств окажется недостаточно, придется подумать о банковских кредитах или привлечении инвесторов. 

Дальнейший запуск производства по выпуску изделий из пластика будет включать следующие шаги.

Шаг 1. Регистрация бизнеса.

Для небольшого производства вполне подойдет форма ИП с упрощенной системой налогообложения (УСН).

Предприниматель, начинающий такой бизнес, должен понимать, что производство изделий из пластика отрицательно влияет на экологию. Канцерогенный компонент пластмасс — винилхлорид. Он загрязняет окружающую среду, а у людей может вызвать онкологические заболевания. Поэтому нужно постоянно контролировать его содержание в воздухе в районе производства.

Еще одна проблема — отходы. Отходы пластмассы относятся к трудно утилизируемым, они почти не разлагаются с течением времени, а при сжигании могут выделять ядовитые газы. Выход из ситуации — вторичная переработка.

Перед эксплуатацией медицинских и промышленных пластиковых изделий проводится экспертиза состава токсичных веществ. 

Шаг 2. Подбор помещения

Поскольку это вредное производство, цех должен располагаться в промышленных зонах или на окраине. Кстати, такое расположение позволить сэкономить средства на аренде.

Площадь помещения 100-250 кв.м, основную его часть будет занимать склад, поскольку изделия из пластика имеют большой объем.

Требования стандартные — отопительная и вентиляционная системы, водоснабжение, электричество, небольшой офис, комната для персонала, санузел. Необходимы разрешения СЭС и пожарной инспекции.

Шаг 3. Приобретение оборудования

Оборудование для выпуска продукции из пластмассы производят в Германии, Австрии, Китае, Тайване, а также у нас в стране. Более качественное, но и более дорогостоящее — оборудование из Европы. 

Шаг 4. Закупка материалов

Приобретать сырье для производства лучше у отечественных производителей, это снизит транспортные расходы. Желательно иметь постоянного поставщика качественных материалов по приемлемым ценам. Если часто менять сырье, придется выполнять переналадку оборудования и заново отрабатывать технологию производства, а это занимает время.

Шаг 5. Найм персонала

Количество работников на предприятии зависит от объемов производства и состава и типа оборудования. Для обслуживания автоматических линий требуется меньше персонала. Вам потребуются:

• работники производства (5-10 человек);
• наладчик оборудования;
• технолог;
• менеджер по сбыту;
• бухгалтер;
• водитель;
• разнорабочие;
• конструкторский отдел, если планируется выпуск сложных изделий, например, наборов для моделизма.

Шаг 6. Реклама и сбыт

Последний этап — реализация готовых изделий. Каналы сбыта зависят от видов и ассортимента выпускаемой продукции. Нужно провести грамотную рекламную кампанию, используя различные виды рекламы, включая рекламу в интернете. Для этого фирме нужен сайт. Можно рассмотреть вариант производства партий изделий из пластика под заказ. 

Изделия из пластмассы применяются практически во всех областях. Городской и загородный быт (игрушки для детей, ланч боксы, разделочные доски, контейнеры для хранения, легкая мебель,  ведра, шланги и т.д). Из магазина мы приносим пластиковые бутылки с водой, пластиковые лотки с мясом, колбасой, контейнеры с салатами и другой едой. А если выбираемся на пикник, то берем для удобства одноразовую пластиковую посуду. Строительство и другие отрасли промышленности, медицина — везде используется множество изделий и деталей из пластика. 

При таком спросе бизнес, основанный на производстве изделий из пластмассы, является очень востребованным. Большие стартовые вложения при умелой организации могут окупиться за 1,5-3 года. А прибыль от бизнеса может составлять около 500 тыс. рублей в месяц.

Читайте обзор других бизнес-идей по производству для малого и среднего бизнеса.

Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.

Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.

Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.

Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо.

Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.

Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.

Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.

Организация бизнеса по переработке полимеров

Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.

Это сильно тормозит развитие всей отрасли.

Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.

Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства.

О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»

Промышленное помещение

Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.

Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.

Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.

Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:

1. Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м2.
2. Первичная мойка и дробление сырья — 500 м2.
3. Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м2.
4. Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м2.

Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м2 займут участки хранения промежуточной фракции.

Оборудование

Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.

Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.

Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.

Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит.

Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.

Не стоит пугаться подержаного оборудования такого класса, оно примитивно по своему устройству, а его ремонт не представляет особой сложности.

Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.

Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает:

1. Шредер роликовый.
2. Дробилка роторная.
3. Мойка флокационная.
4. Сушилка ротационная.
5. Агламератор полимеров.
6. Гранулятор стренговый (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевой резкой).
7. Экструдер или термопластавтомат для полимеров.

Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.

Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.

Это такие гиганты как:

1. «Хемингстоун» Тайвань.
2. «Кингсил» КНР.
3. «ЛюМенг» Тайвань.
4. «ДиинКуин» Тайвань.

Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.

Более известны такие фирмы как:

1. «Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
2. «Назаров-Систем» — г. Сочи.
3. ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
4. ООО «Промышленные полимерные технологии».
5. ООО «Бум полимеров».

На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.

При выборе оснащения для будущего производства главным и важнейшим является помощь квалифицированного специалиста.

Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.

Порядок цен на рынке оборудования следующий:

1. Шредер — от 400 до 800 тыс.руб.
2. Дробилка роторная — от 300 до 600 тыс. руб.
3. Мойка флокационная — от 1,5 до 10 млн.руб.
4. Сушилка ротационная — от 100 до 800 тыс.руб.
5. Агламератор полимеров — от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
6. Гранулятор стренговый — от 1,5 до 5 млн.руб.
7. Экструдер полимеров — от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.

Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.

Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.

Источники сырья

Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.

Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.

В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров.

Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.

Лицензирование деятельности

Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.

Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.

Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.

По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.

А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.

Бизнес-план цеха

Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.

Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:

1. Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
2. Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
3. Накладные расходы в цене продажи до 30%.
4. Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.

Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.

Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.

Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.

В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.

Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:

1. Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
2. Аренда подходящего помещения в 200 м2 — 60 тыс.руб.
3. Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
4. Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
5. Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
6. Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
7. Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
8. Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.

Технологии переработки пластиковых отходов

Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.

Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.

Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.

Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

Ранж