Бизнес идеи все стулья
Тверское предприятие OrigaMebel из числа тех бизнесов, которые прошли путь от гаражного кустарного ремесленничества до полноценного собственного производства. Основатель компании Александр Пугин работал программистом в «Озоне», имел хороший доход, но желание иметь своё дело перевесило. Сейчас продукция от «ОригаМебель» востребована во многих городах России – от Сочи до Сахалина, хотя её стоимость выше средней по рынку. О том, как небольшой региональной компании выжить на конкурентном рынке, порталу Biz360.ru рассказал Александр Пугин.
Досье
Александр Пугин, 36 лет, предприниматель из Твери, основатель компании
OrigaMebel. Окончил Пушкинское высшее училище радиоэлектроники. Работал программистом в интернет-магазине Ozon.ru. Студию дизайнерской мебели основал в 2017 году и развивает проект вместе с бизнес-партнёром Артёмом Паниным.
Как всё начиналось
Тверичанин Александр Пугин долгое время работал программистом и ведущим разработчиком в интернет-магазине Ozon.ru. При этом он постоянно искал возможности создания собственного дела, перепробовав несколько вариантов. Зарабатывал он и своей «профильной» специальностью – писал и продавал программы.
Во время поисков идеи для собственного бизнеса Александр наткнулся на новое для себя явление в дизайне – параметрическую мебель. Она обладает ребристой структурой и сделана из продольных или поперечных деталей.
Этот стиль понравился Александру, и весной 2017 года он решил заняться изготовлением такой мебели. Заказывал детали у своих друзей, которые занимались резкой фанеры. А затем собирал из них вместе с другом в своём гараже кресла и стулья.
Первые изделия производили под заказ – в основном для друзей и знакомых Пугина. Предприниматель копировал идеи довольно простых изделий, найденных в интернете. Но попытки воссоздать их в точности «как на картинках» закончились неудачей.
«Обычно когда мы пробовали делать «один в один», у нас либо вообще не получалось, либо изделия были недостаточно надёжными. Поэтому приходилось вносить в изначальную конструкцию какие-то изменения», – вспоминает Александр.
Stepbystep
В мае 2017 года Александр познакомился со своим нынешним партнёром по проекту Артёмом Паниным (на фото ниже). Тот занимался изготовлением деревянных кресел для зоны барбекю. Партнёры решили объединить усилия и сделать ставку на раскладные шезлонги с регулируемой спинкой. Прибыль, полученная от продажи этой мебели, позволила ускорить разработку новых моделей.
Заказов стало больше, и вскоре Александр уволился с работы по найму, чтобы уделять проекту OrigaMebel всё своё время. Но при этом у компаньонов стали возникать проблемы с соблюдением сроков. Поставщики нарезали им заготовки в порядке очереди, которая могла занимать до нескольких дней. Выходом из ситуации было только создание собственного производства деталей.
Осенью 2017 год партнёры заказали режущий станок. К его появлению в начале зимы сняли небольшой цех. Это был сдвоенный гараж в том же гаражном кооперативе, где Александр Пугин начинал собирать мебель. В одном из гаражей поставили станок, а в другом собирали, красили и упаковывали продукцию. Спустя два месяца работы компаньоны поняли, что самостоятельно не справляются с заказами, и начали нанимать работников.
В мае 2018 года основатели OrigaMebel сняли более большой цех в Твери площадью 300 квадратных метров. Там компания находится и сейчас. Эта площадка специально предназначена для мебельного производства.
На данный момент партнёры вложили в проект около миллиона рублей. На развитие идёт основная часть заработанных денег. Они требуются как на закупку материалов, так и на продвижение. Окупить вложения рассчитывают в 2019 году.
«Когда я за это взялся, мне показалось, что это настолько элементарно и просто. Но в процессе возникло очень много нюансов. Пришлось постоянно что-то спрашивать у знакомых, мастеров, искать в интернете недостающую информацию. В какой-то момент стало понятно, что не всё так легко, но варианта отступить уже не было», – говорит Александр.
Тест-драйв идей через Instagram
Среди самых популярных изделий OrigaMebel – кресла-качалки, стулья и подвесные кресла в виде ракушки. Сначала Александр Пугин и Артём Панин думали, что залогом успеха станет очень необычный внешний вид изделий. Но вскоре им стало понятно, что это не так.
«Мебель должна быть немного необычна. Но при этом человеку должно быть понятно, что это такое. Даже самые экстравагантные люди не заказывают слишком вычурную мебель. Кресло при всех нюансах должно выглядеть как кресло. Лучше всего продаётся то, что похоже на кресло, пусть с нашими отличительными особенностями. Слишком «выдающиеся» изделия продаются плохо. Можно сказать, что уже вырисовывается наш стиль, и мы его стараемся придерживаться», – объясняет Александр.
Каждый месяц разрабатывается три-пять новых моделей мебели. Их выкладывают на
странице проекта в Instagram. Количество просмотров и реакция пользователей во многом определяют дальнейшую судьбу модели. В серийное производство идут не более одной-двух новых моделей каждый месяц. Некоторые из них не предназначены для тиражирования, только для индивидуальных заказов.
«Очень часто модели, которые нам нравятся, почти не пользуются спросом. И наоборот: мы не особо в восторге, а модель раскупается. Раньше если мы думали, что модель классная, мы её сразу же внедряли. Сейчас мы изучаем рынок, смотрим отзывы и лайки в своих аккаунтах. Если интереса к модели не видно – не запускаем её в серийное производство», – объясняет Александр Пугин.
Ещё одним фактором, влияющим на успех модели у покупателей, становится выбор цвета для неё. Как показала практика, модель обычно заказывают в том же виде и комплектации, в каком она изображена на фото. Если не получится угадать с цветом для модели для фотосессии, то даже самая перспективная вещь может «не пойти».
Клиенты: люди, бары, гостиницы
Несколько первых заказов поступило от тверских покупателей. Одному из них нужно было сделать шкафчики под нестандартные ниши, в том числе треугольной формы. Ещё несколько клиентов из Твери заказывали столы со стульями и небольшие тумбочки.
Но основная часть клиентов OrigaMebel живёт в Москве и Санкт-Петербурге (на фото ниже – Артём Панин с известным актёром Андреем Мерзликиным). Немало заказов поступило из Краснодарского края. К примеру, одна из сочинских гостиниц заказала пляжные шезлонги. География заказчиков постепенно расширяется. Летом этого года стулья и кресло тверского производства отправили покупателю с Сахалина.
Заказы от частных лиц состоят, как правило, из одного-двух предметов. Такая покупка обходится клиенту в среднем в 30-50 тысяч рублей. Ещё одна категория заказчиков – рестораны, бары, офисы. Они приобретают комплекты мебели, которые состоят из 10-15 предметов. Подобных заказов не так много, но они приносят компании около 40% от общей выручки.
«Мы стараемся оправдать ожидания клиентов. Конечно, бывают повреждения во время доставки. Это довольно редкие случаи, но если такое происходит, мы без проблем заменяем деталь. Возврат всего изделия также предусмотрен нашими правилами, но такие ситуации ещё не возникали. Наша мебель ремонтопригодная. Она состоит из многих деталей, любую из них можно отреставрировать или заменить», – рассказывает Александр Пугин.
Фанера, с которой не пролетишь
Все материалы, из которых изготавливают мебель под маркой OrigaMebel, отечественного производства. Так как российские фанерные заводы не работают с покупателями напрямую, продукцию приходится заказывать у дилеров. OrigaMebel использует только фанеру второго (из четырёх) уровня качества. Это высший из возможных уровней, доступных в России за разумные деньги.
«Качество ниже второго уровня нам слабо подходит. Из такого материала можно делать невидимые глазу элементы, внутренние каркасы, которые покрываются обивкой. У нас же все элементы на виду», – замечает Александр.
Высокие требования к качеству, установленные партнёрами проекта, создают определённые проблемы при закупках сырья. Его заказывают у нескольких проверенных поставщиков. Но иногда материала нужного качества у них нет. В таких случаях приходится обзванивать продавцов «по списку» в поисках нужного сырья.
Сначала компаньоны планировали закупать фанеру в магазинах «Леруа Мерлен». Но вскоре выяснилось, что материал требуемого качества там просто не продаётся. Да и опыт работы с другими поставщиками не всегда был положительным. Получив партию материала из 26 полутораметровых листов, Александр пару раз обнаруживал несоответствие заявленному качеству. Такую продукцию приходилось возвращать или самостоятельно шлифовать. Поэтому сейчас каждую закупку у «непроверенных» поставщиков тщательно контролируют на всех этапах. Кроме фанеры для производства мебели применяют массив карельской сосны.
С тканями, которые используются для обивки, ситуация намного проще. «Есть несколько производителей, продукция которых нравится нам по качеству, стилю и внешнему виду. Мы выбрали одного из них и с ним работаем», – говорит Александр Пугин.
Работа с заказом
Если клиент выбирает одну из стандартных моделей, заказ начинают делать в день поступления оплаты. Изготовление стула или кресла по готовому чертежу занимает примерно один день, более сложного изделия – два дня. От момента заказа партии стульев до его получения в Москве или Санкт-Петербурге требуется неделя, из них 2-3 дня занимает доставка транспортной компанией. Когда у предприятия накапливаются несколько заказов примерно в одно время, нанимают для доставки заказов «Газель» с водителем.
При нестандартном заказе срок производства начинает отсчитываться с момента утверждения макета. Некоторые клиенты просят повторить модель, увиденную в интернете, с теми или иными изменениями. Бывает, в качестве эскиза они присылают набросок «от руки». Дизайн всех моделей разрабатывает сам Александр.
Около 90% времени при работе с изделием занимает обработка торцов фанерных деталей, а также их покраска. Разработанная Александром Пугиным программа показывает общую длину всех обрабатываемых поверхностей, что помогает рассчитать сроки производства. На них также влияет загруженность предприятия. Программа оценивает все факторы, в том числе текущую «очередь» на производстве, и на их основании определяет срок выполнения. Чтобы всегда успевать с поставками, OrigaMebel заявляет время выполнения заказа с небольшим запасом.
Кресла, шезлонги и диваны под маркой OrigaMebelстоят в среднем от 8000 до 22000 рублей. «Наши цены несколько выше средних по рынку, но мы выдерживаем качество и сроки. Почти в любом заказе можем учитывать пожелания заказчиков вплоть до изменения конструкции почти любого изделия. К примеру, сделать стул шире или выше, чтобы он подходил по размерам. Всё это мы делаем бесплатно, за переделку денег не берём», – уточняет Александр.
Здесь не курят
Изготовлением мебели под маркой OrigaMebel занимаются семь человек: пятеро столяров, фрезеровщик и швея, которая шьёт подушки. Ещё двое сотрудников отвечают за продажи через Instagram и взаимодействие с дизайнерами. Все административные вопросы решают основатели проекта.
«У нас всё пополам, чёткого разделения обязанностей пока нет. Общие глобальные вопросы перспектив и крупных заказов обсуждаем и решаем вместе. После этого быстро распределяем, кто какие вопросы берёт на себя», – говорит Александр Пугин.
Компаньоны набрали рабочий коллектив в мае 2018 года, после переезда в новый цех. Сотрудников искали через hr-сайты. Все набранные тогда специалисты и сейчас продолжают работать на производстве.
«Мы старались выбирать персонал так, чтобы избежать возможных проблем с пьянством. Для этого у нас есть неочевидный, но хорошо действующий способ. Мы спрашиваем на собеседовании у кандидата, курит ли он. Если да, то риск проблем с алкоголем выше. Никто из наших работников не курит. Практически все курящие через какое-то время срываются и уходят в запой. Бывают исключения, но мы для себя вывели вот такую закономерность», – рассказывает Александр.
Союз с дизайнерами как инструмент продвижения
Первых клиентов за пределами круга знакомых Александр набирал через Instagram. Страницу в этой соцсети он завел сразу же, как начал собирать мебель в гараже. Рекламировали её в основном через другие инста-аккаунты. Группы проекта есть и в других соцсетях, но Instagram по-прежнему приносит больше всего клиентов.
«Периодически делаем шаги в сторону той или иной сети и пробуем. Но результаты есть не всегда. В одних соцсетях группы развиваются быстро, в других – не очень. Например, во
«ВКонтакте» мы выкладываем новости и примеры работ, но рекламу своей группе не делаем. Есть в этом смысле нюансы, которые мы пока не можем нащупать. Хотим сделать канал на YouTube и посмотреть, что будет», – делится планами Александр
В августе этого года компания начала сотрудничать с дизайнерами интерьеров. Многие клиенты дизайнеров заказывают 3D-презентацию интерьера, чтобы понять, как всё будет выглядеть. OrigaMebel делает 3D-модели своих товаров, которые дизайнеры могут вставлять в свои презентации интерьеров и показывать клиентам. По словам Александра, первые результаты такого сотрудничества уже есть.
В активе компании – участие в выставке Moscow Flower Show. Для стенда «Радио Романтика» им заказали большие подвесные качели, которые потом задекорировали. В ближайшие дни компания будет участвовать в выставке коттеджных домов совместно с одним из профильных производителей.
«Продвижение планируем наращивать. Мы сильно рассчитываем на сотрудничество с дизайнерами и конструкторскими организациями. Тут у нас только начало работы, и мы считаем это перспективным направлением. Думаем, приток заказов здесь будет гораздо больше. Индивидуальных заказчиков тоже не бросаем. Делаем красивые фото, выкладываем их в Instagram, рекламируемся среди блогеров», – перечисляет Александр.
Что дальше
Основная цель проекта на ближайшее время – обеспечить загрузку производства в зимние месяцы. Для этого Александр и Артем разработали «зимние» кресла. Их дополнительно красят, чтобы они не намокали и не разбухали.
Также запускаются в производство новые модели мебели, которые подходят как для внутренних интерьеров, так и для улицы. На некоторые из интерьерных моделей уже получены первые заказы.
«Мы уже в какой-то степени предугадываем, что будет пользоваться популярностью. Но я бы не сказал, что мы можем судить об этом в экспертном ключе. Нужно пробовать, смотреть, тестировать. Экспертиза набирается, но рынок не предугадаешь, сколько бы опыта не было», – убеждён Александр Пугин.
Монстры на заказ: как заработать на реквизите для квестов.
Королевство прямых зеркал: как заработать на авторской мебели.
Реальные Гончары: как устроена и на чем зарабатывает гончарная школа.
Источник
Производство стульев может стать эффективным и прибыльным делом. Ведь этот незамысловатый предмет мебели требуется повсюду. Трудно найти хоть одно жилое или нежилое помещение, в котором бы не было ни одного стула. В квартирах, офисах, кафе, ресторанах, общественных приемных, аэропортах – стулья повсюду. Кроме того, в силу частого использования этот предмет интерьера относительно быстро изнашивается или ломается и подлежит регулярной замене.
Спрос на стулья был, есть и всегда будет на высоком уровне. Тем не менее, данная отрасль является достаточно конкурентной. На рынке присутствует несколько крупных российских и зарубежных игроков. Но и небольшие компании, выполняющие частные заказы, чувствуют себя вполне уверенно. Важно, чтобы производимый товар был качественным, оригинальным и недорогим. Рассмотрим, как открыть свой цех по производству стульев.
Как организовать производство
Мебельный бизнес нередко вырастает из хобби. Изготавливая стулья и табуреты на даче или в гараже, мастера со временем начинают монетизировать свои умения, и выставлять изделия на продажу. Сейчас интернет предоставляет для этого много возможностей. Можно сказать, что это и есть самая простая модель организации бизнеса по производству стульев, предполагающая минимальные стартовые вложения.
Но можно пойти и дальше. В настоящее время в крупных городах существует такое явление, как столярный коворкинг – мастерские, со всем необходимым оборудованием, которым можно воспользоваться за небольшую плату. Как правило, такие коворкинги предоставляют своим пользователям широкий спектр услуг, начиная от поставки необходимых материалов, заканчивая обучением и возможностью пользоваться складом. Можно купить абонемент на месяц и производить стулья самостоятельно или со своими помощниками.
Если же вы чувствуете, что готовы организовать настоящий бизнес, необходимо будет зарегистрировать юридическое лицо и создать свой мебельный цех с наемными рабочими.
Сертификация и ГОСТ
Обязательной сертификации в настоящее время подлежит только детская и ученическая мебель. Вся остальная бытовая и офисная мебель должна быть задекларирована, процесс же сертификации в этом случае добровольный.
При производстве стульев на них должна быть получена декларация о соответствии Техническому регламенту Таможенного союза “О безопасности мебельной продукции” (ТР ТС 025/2012). Декларирование от сертификации отличается тем, что при проведении последней процедуры проводится ежегодный инспекционный контроль производства. Декларация же этого не требует.
Мебель в России должна производиться согласно ГОСТам. В частности, для производства стульев действуют:
- ГОСТ 16371-93 – Мебель. Общие технические условия.
- ГОСТ 19917-2014 – Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия.
- ГОСТ 21640-91 – Мебель для сидения и лежания. Мягкие элементы. Метод определения мягкости.
- ГОСТ 13025.2-85 – Мебель бытовая. Функциональные размеры мебели для сидения и лежания.
- ГОСТ 12029-93 – Мебель. Стулья и табуреты. Определение прочности и долговечности.
- ГОСТ 19301.2-94 – Мебель детская дошкольная. Функциональные размеры стульев.
Персонал
Чтобы бизнес приносил ежемесячную выручку в размере 1 млн. руб. необходимо будет производить около 3 тысяч стульев. 5-6 рабочих с заработной платой 40 000 – 50 000 рублей в месяц вполне способны справиться с данной нагрузкой.
Существует два основных подхода к подбору персонала на мебельное производство вообще и на изготовление стульев в частности:
- Нанять взаимозаменяемых мастеров-универсалов, каждый из которых способен изготовить единицу продукции от начала до конца. Такой способ удобен тем, что позволяет повысить производительность за счет организации бесперебойного производства по сменному графику. Однако реализовать его можно будет лишь в тех случаях, когда технологический процесс несложен.
- Разделение труда. При таком подходе один работник выполняет одну технологическую операцию. Потребуются работники разных специализаций: столяры-сборщики, маляры, обивщики, сварщики. Но при этом каждый выполняет свою функцию более профессионально и быстро.
Помимо этого трудно будет обойтись без сотрудников, выполняющих работу дизайнера, бухгалтера, менеджера по продажам и логиста. Эти функции можно отдать на аутсорсинг либо нанять специалистов в штат.
Помещение
Для организации работы цеха по изготовлению стульев необходимо будет приобрести или снять в аренду помещение. Его характеристики зависят от предполагаемых производственных объемов и конкретного типа продукции, которая будет здесь изготавливаться.
В частности, если планируется делать стандартные металлические стулья с мягкой обивкой, достаточно будет одного помещения, площадью 50-100 кв.м. Если же будут производиться деревянные крашеные стулья, нужно будет предусмотреть отдельный цех под лакокрасочные работы. Кроме того, достаточная площадь должна быть отведена под складирование материалов, а также готовой продукции. Желательно, если это будут отдельные помещения.
Разброс цен на такую коммерческую недвижимость достаточно велик и зависит от ее класса и месторасположения. В Москве средняя ставка составляет 5500 руб.кв.м/год, не включая электроэнергию, которая оплачивается отдельно. Часто подобные производства организовываются в областях, что позволяет сократить арендные расходы.
Базовые требования к помещению: наличие электричества 220 В, водопровод, санузел. Кроме того, стоит предусмотреть, где персонал будет отдыхать, переодеваться и принимать пищу.
ВАЖНО! При поиске помещения обратите внимание на наличие автоматической системы пожаротушения.
Виды стульев и как сформировать ассортимент
Классифицировать стулья можно по различным основаниям:
- по стилю:
- классические;
- современные;
- венские;
- под старину;
- дизайнерские.
- по назначению:
- для кухни;
- для гостиной;
- для офиса;
- для посетителей;
- барные;
- детские;
- дачные;
- специализированные.
- по материалу изготовления:
- деревянные;
- на металлокаркасе;
- пластиковые;
- комбинированные;
- с обивкой;
- кованые.
Конечно, чем шире и разнообразнее будет ассортимент производимых вами стульев, тем будет лучше, особенно если планируется открытие интернет-магазина. Однако такая стратегия весьма затратная и не всегда может себя оправдать с экономической точки зрения. Гораздо безопаснее на начальном этапе будет выбрать узкоспециализированную нишу и сосредоточиться на ней, не распыляясь по разным направлениям. Например, делать только деревянные или только металлические стулья. И, конечно, стоит заранее найти каналы сбыта производимой продукции или хотя бы несколько потенциально заинтересованных покупателей.
Материалы и сырье
Базовым сырьем и материалами, используемым при производстве стульев, являются:
- древесина;
- металл;
- клей;
- лак;
- краска;
- ткань;
- поролон.
Выбирая поставщиков сырья, важно обращать внимание на то, чтобы их склады располагались не слишком далеко от вашего места производства. Это убережет от лишних трат на логистику, и доставка будет осуществляться оперативно. Всегда выгодно длительное сотрудничество с поставщиками и закупка сырья крупными партиями. В таком случае можно будет договариваться о скидках.
Оборудование и технология изготовления
Чтобы понять технологию производства стульев, разберем пошаговый алгоритм изготовления простого деревянного стула своими руками:
- На деревянных досках подходящего размера с помощью карандаша, линейки или лекал размечаются составные части будущего стула: ножки, царги, перекладины, рейки и сиденье. Все детали вырезаются из дерева с помощью пилы.
- Заготовки необходимо довести до гладкости и совершенства, придать им окончательную форму. На готовом изделии не должно быть шероховатостей. Для этого можно использовать следующие ручные инструменты: рубанок, шлифовальную машинку, фрезер, фуганок и рейсмус.
- Далее, на всех деталях делается разметка для шипов и отверстий под шипы. Отверстия вырезаются фрезером, а шипы – при помощи шипорезки.
- Отверстия промазывают столярным клеем, и все детали соединяют между собой: сначала собирают нижнюю часть стула, потом спинку, в последнюю очередь крепят сиденье.
- Готовый стул шлифуют, покрывают лаком или краской.
Для организации производства, ручные инструменты заменяют на станки. Ниже приведена примерная стоимость новых станков для столярного производства:
- форматно-раскроечный – 250 000 руб.
- фуговальный – 80 000 руб.
- рейсмусовый – 30 000 руб.
- фрезерный – 30 000 руб.
- сверлильно-присадочный – 250 000 руб.
- лентопильный – 40 000 руб.
- долбежный – 20 000 руб.
- шипорезный – 50 000 руб.
При изготовлении металлических стульев потребуются другие виды машин:
- трубогибочный станок – 25 000 руб.
- пила для резки металла – 10 000 руб.
- воздушный компрессор – 1 000 руб.
- сварочный аппарат – 15 000 руб.
Не имеет смысла сразу покупать полный комплект дорогостоящих автоматов. Многие операции можно выполнять на начальных этапах ручным инструментом, либо купить станки б/у.
Реклама и реализация
Для успешной продажи стульев необходимо будет создать собственный сайт. Это может быть интернет-магазин либо одностраничный landing page, на котором будут подробно описаны все конкурентные преимущества вашей продукции. Такой товар, как стулья хорошо продается с помощью грамотно настроенной контекстной рекламы, когда система приводит на вашу интернет-страницу именно тех пользователей, которые заинтересованы в данном товаре.
Такие классические способы продвижения товара как реклама в печатных изданиях, каталоги и визитки также могут быть эффективны. Но лучшие всего работает самостоятельный активный поиск потенциальных покупателей методом обзвона, рассылки коммерческих предложений, посещения тематических выставок. Ищите открывающиеся заведения в вашем городе и предлагайте там свою продукцию.
В настоящее время ценятся уникальные товары с оригинальным дизайном, а не типовая продукция, которую можно найти в любом мебельном магазине. На первый план выходит работа по индивидуальным заказам, а не поточное производство.
Подводя итог, рассчитаем приблизительную сумму стартового капитала на открытие цеха по изготовлению стульев:
- Аренда помещения (на 6 месяцев) – 300 000 руб.
- Станки и инструменты – 200 000 руб.
- Сырье и материалы – 100 000 руб.
- Зарплатный фонд – 300 000 руб.
- Юридические затраты – 50 000 руб.
- Рекламный бюджет – 50 000 руб.
Итого: 1 000 000 руб. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мебели для офиса и произвести конкурентную разведку.
07.03.2020
Открытие цеха по изготовлению мебельных фасадов
Регистрация бизнеса, формирование ассортимента и технология производства разных видов мебельных фасадов. Подбор помещения и покупка оборудования, рынок сбыта.
02.03.2020
Цех по производству мебели
Регистрация компании, помещение под цех, штат сотрудников и закупка материалов. Ассортимент продукции, приобретение оборудования и этапы изготовления мебели. Рекламная компания.
10.02.2020
Цех по производству матрасов
Документальное оформление бизнеса, помещение и персонал. Формирование ассортимента, процесс изготовления матрасов, обустройство цеха и необходимое сырье. Каналы сбыта.
09.02.2020
Производство мебельного щита
Как выбрать и подготовить материал. Технология производства мебельного щита. Техническое оснащение помещения, необходимое оборудование и инструменты.
10.01.2020
Источник