Бизнес идеи в теплоизоляции

Утеплители — это материалы, которые используют для защиты каких-либо объектов или конструкций от внешних воздействий. Производство основано на применении сырья нового поколения, которое более экономично и выгодно, а также дает лучшие показатели эффективности при использовании материала. Чаще всего можно встретить производство именно минерального утеплителя (эковаты), который имеет невысокую стоимость и устойчивый спрос. В то время как не менее эффективный пробковый утеплитель, отталкивает своей ценой, которая порядка в 3-4 раза выше.

Эковата применяется в различных сферах строительства, что делает его незаменимым материалом. Очень часто именно эковату используют для утепления стен и крыш, для фасада, если устанавливают сайдинг. Ее выпуск – это очень прибыльное дело. Но стоит выяснить, что нужно для того, чтобы его запустить.

Сырье для получения эковаты под сайдинг

Надо сказать, что утеплитель, в зависимости от того, какого он типа, имеет широкий диапазон характеристик. Причем эти показатели определяют, для чего конкретно он может применяться: для окон, фундамента или под сайдинг. Наиболее важные из показателей это:

• теплопроводность,
• величина относительного сжатия;
• плотность.

Так, например, минвата, которая прекрасно используется как утеплитель фасада под сайдинг, выпускается разных типов:

1. П-75 – 75 кг/м 3;
2. П-125 – 125 кг/м 3;
3. ПЖ-175– 175 кг/м 3 (жесткая);
4. ППЖ-200 — 175 кг/м 3 (повышенной жесткости).

Сырьем для изготовления эковаты под сайдинг служит расплав изверженных горных пород. Производство требует наличия габбро базальтовой породы, которая измельчается и приводится к единому уровню влажности. После этого происходит переработка сырья в несколько этапов.

Технология производства эковаты

• Смесь плавят при температуре 1500 С0. Процесс плавки идет автоматически, под контролем ПО.
• Затем в смесь добавляют вещества, которые придают породе нужные свойства для последующего получения мин ваты.
• Для превращения расплавленной массы в волокна, ее отправляют в центрифугу, со скоростью вращения 7000 об/мин. Волокна, под давлением центробежной силы, выдуваются из центрифуги и осаждаются.
• После этого их обрабатывают связующими веществами, чтобы не позволить волокнам превратиться в пыль. Делают пропитку для того, чтобы волокна не могли впитывать влагу.
• При помощи маятникового станка из ваты укладывается ковер. Раскладчик распределяет волокна под углом 900 относительно друг друга.
• Затем ковер попадает под пресс. Здесь материал доводят до нужной плотности, и проходит терма обработку.
• Конечной процедурой является фрезерная резка ковра на плиты нужного размера.

Какое оборудование выбрать?

Линия с большим объемом выпуска и дешевое сырье обеспечивают низкую себестоимость материала. Производство потребует следующий перечень оборудования:

1. конвейер;
2. вагранка (печь);
3. центрифуга;
4. камера для осаждения уже готовых волокон;
5. гофрировочная или ламельная машина;
6. емкости и насосы для подготовки и подачи связующей массы;
7. две камеры: для полимеризации и для термической обработки;
8. режущая станция;
9. штабелевочное и упаковочное оборудование.

Сколько можно заработать на производстве эковаты?

Теперь сделаем примерные подсчеты того, какой бюджет нужен для того, чтобы запустить производство и начать выпускать утеплитель для окон или под сайдинг.

Не смотря на то, что разница в 2500 руб. с 1 м3 итак весьма привлекательна, можно рассмотреть вариант с производством и других видов утеплителей. Однако нельзя сказать, что спрос на другие строительные материалы будет настолько же высоким. Так, например, пробковый утеплитель, не смотря на простоту монтажа, остается в аутсайдерах продаж. Так как его цена 14 000 за 1 м3 не привлекает крупных фирм застройщиков, поскольку есть более дешевые и не менее хорошие варианты утеплителя под фундамент или под сайдинг.

Таким образом, мы предложили наиболее интересный вариант бизнеса – производство эковаты. Такой утеплитель очень быстро продается, если не завышать на него цену. Спрос на него постоянный и не требует лишней рекламы, что также сэкономит вам немалые средства.

1. История создания и применение ППУ.
2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
4. Оборудование для пенополиуретана.
5. Бизнес-план по напылению ППУ.

1. Востребованность услуг по напылению ППУ на современном рынке заказов и поиск потенциальных клиентов

Учитывая принятый в России в 2009 году Федеральный закон об энергосбережении №261-ФЗ, снижение энергозатрат зданий и сооружений является в настоящее время одной из приоритетных задач строительной отрасли. Снижение потерь от теплопередачи строительных конструкций невозможно без применения современных высокотехнологичных теплоизоляторов, одним из которых является пенополиуретан.
Бизнес-план по напылению пенополиуретана предназначен для подрядчиков, планирующих выполнять работы по теплоизоляции. Развитие сферы услуг по теплоизоляции объектов пенополиуретаном в нашей стране значительно отстаёт от растущего на неё спроса. Зачастую в небольших городах заказчики сталкиваются с отсутствием исполнителей работ по теплоизоляции объектов, особенно с относительно малыми площадями, крупные подрядчики предпочитают работать на больших площадях и редко готовы выехать в другую область при отсутствии установленного минимального объёма напыления ппу. В такой ситуации предложение выполнения услуг по напылению ппу с использованием относительно недорогого оборудования низкого давления обеспечит стабильный спрос и постоянный доход исполнителям работ.
Особенно, если предлагать заказчику выполнение комплекса работ «под ключ», с подготовкой основания, напылением и последующей защитой теплоизоляционного слоя, например, нанесением поверх напылённого ппу дополнительного гидроизоляционного покрытия жидкой резиной, что позволит гарантировать заказчику качественную и долговечную защиту строительного объекта, а исполнителю – хорошую репутацию и получение доходов от клиентов в различных сферах: от частных заказчиков собственных квартир и дачных домов до заявок от ЖКХ и строителей новых объектов.
На начальном этапе обязательной составляющей затрат будет необходимость проведения рекламной кампании, стоимость которой определяет сам исполнитель, исходя из своих возможностей и особенностей региона. Стоимость услуг, например, по размещению небольших грамотно созданных рекламных роликов на региональных телеканалах невысока, при этом заинтересованные клиенты обязательно отметят новую услугу среди разнообразных надоевших типовых рекламных блоков. Продуманное размещение печатной рекламы также может принести свои плоды: платное размещение в печатных изданиях, в которых, кроме рекламы, ничего нет, вряд ли принесёт пользу.
Намного полезнее будет заказ красиво оформленных печатных листовок в комплекте с услугой выборочной адресной доставки в почтовые ящики жилых зданий старого фонда, а также распространение рекламы в строящихся коттеджных посёлках и около крупных строительных торговых центров. Бесплатное размещение и обновление объявлений в сети интернет, в том числе на различных строительных форумах региона, также обязательно принесёт свои плоды.
После качественно выполненной работы по теплоизоляции первых объектов, лучшей рекламой исполнителя будут положительные отзывы о его работе от клиентов с размещением таких отзывов и видео выполненной работы на своём сайте.
В идеальном случае, желательно договориться с клиентами, которым уже была оказана услуга (например, сделать при этом небольшую скидку на работы), о возможности демонстрации результата выполненных работ будущим потенциальным заказчикам. Возможность увидеть «вживую» и проверить самостоятельно готовый объект для потенциального клиента является не менее важной, чем любые рекламные кампании.

Немаловажную роль при выборе ппу в качестве теплоизоляции играет тот факт, что необходимое количество сырья, предназначенного для получения готовой теплозащиты объекта, занимает значительно меньший объём, чем сам конечный продукт — пенополиуретан (для напыления ппу – примерно в двадцать раз).
Для теплоизоляции относительно небольших объектов (площадью 400 — 500 м2 при толщине покрытия 5 см) перевозку оборудования и сырья вполне можно осуществить небольшим автомобилем грузоподъёмностью до 1,5 т с возможностью проезда практически в любых стеснённых условиях. При этом готовый материал получается непосредственно на объекте. В случае доставки готового листового утеплителя на объект при этом потребуется задействовать уже тяжелый крупногабаритный автотранспорт, либо заменить его многочисленными малотоннажными перевозками.
Трудозатраты на погрузку-разгрузку, доставку и крепление к конструкциям листового утеплителя также несравнимы с эффективностью напыления ппу и качеством полученного монолитного бесшовного покрытия.

2. Пенополиуретан компоненты — выбор подходящей системы и расчёты ппу компонентов

Бизнес-план по напылению пенополиуретана обязательно включает и другой, не менее важный фактор — правильный выбор системы компонентов для напыления ппу, зависящий от дальнейшей области его эксплуатации.
Теплоизоляция пенополиуретаном стены или кровли, которые в дальнейшем не будут испытывать механические нагрузки, подразумевает получение ппу с небольшой плотностью: от 35 кг/м3 до 60 кг/м3.
Если планируется изолировать, например, эксплуатируемую кровлю с возможным передвижением по ней технического персонала, то плотность конечного покрытия ппу следует увеличить до 70-80 кг/м3. Если последующая гидроизоляция кровли, например, жидкой резиной, не предусмотрена, возможно применение комплексной тепло- гидроизоляции с применением двух различных систем компонентов: напыление первой обеспечит теплоизоляционный слой толщиной 40-50 мм плотностью 70-80 кг/м3, вторая, напылённая верхним слоем толщиной 7-10 мм, будет выполнять роль гидроизоляционной защиты с плотностью 150-200 кг/м3.
Основным параметром, характеризующим плотность получаемого материала, является его так называемая «кажущаяся плотность». Этот параметр указан в паспорте от производителя сырья и характеризует теоретическую плотность конечного продукта, полученного в лабораторных условиях при отсутствии отрицательных действующих факторов. Идеальных условий при напылении ппу на объекте не бывает. Возможные отрицательные факторы на практике всегда присутствуют:

• Главный фактор — низкое качество непрофессионального оборудования. Неточная дозировка компонентов, распылители древних конструкций, требующие для работы огромного количества сжатого воздуха (400-700л/мин), создающие вокруг оператора облако аэрозольной взвеси смешанных компонентов ппу — всё это приводит к большим потерям компонентов и низкому качеству полученной теплоизоляции.
• Ветер, который может сносить часть напыляемого ппу, «обеспечивает» потерю части материала.
• Неопытность оператора по расположению распылителя относительно поверхности часто приводит к рикошетированию напыляемой смеси от поверхности, что также приводит к потерям материала.
• Низкая температура компонентов и поверхности, предназначенной для теплоизоляции, приводит к недостаточному вспениванию материала, в результате происходит получение слоя меньшей толщины с большей плотностью.
• Небольшие размеры объекта (или его составных частей) для напыления (например, трубопроводы малого диаметра, конструкционные элементы небольших сечений – балки, швеллеры и т.п.) будут также приводить к потерям и увеличению расхода компонентов (особенно сильно это проявляется при работе на дешёвом оборудовании с очень большой производительностью от 3л/мин и больше). Для напыления ппу необходимо выбирать установки с производительностью в диапазоне 1-3л/мин.
• Напыление слоя теплоизоляции требуемой толщины (например, 50 мм) практически осуществляется оптимально в несколько этапов (не за один проход!). При этом каждый следующий напыляемый слой ппу, нанесённый сразу после вспенивания предыдущего, без паузы в 5-10 минут на остывание нанесённого слоя, увеличивает плотность и снижает толщину нижнего (так называемое «переуплотнение»), создавая дополнительный расход компонентов для обеспечения теплоизоляции нужной толщины. Соблюдение технологии нанесения ппу исключит этот фактор.

Приведённые отрицательные факторы формируют увеличенную фактическую плотность готового покрытия, отличающуюся от заявленной в паспорте теоретической. Реальная плотность полученного теплоизоляционного слоя, особенно в случае применения дешёвого непрофессионального оборудования ппу, будет выше, в среднем, на 5-10 процентов от теоретической. Что касается всех возможных потерь, практика показывает, что при расчёте требуемого количества сырья необходимо закладывать от 10 до 20 процентов на возможные потери (в зависимости от сложности объекта, опыта оператора, сервисных возможностей и качества приобретённого оборудования).

Таким образом, при расчёте требуемого количества сырья для выполнения работ на объекте дополнительно к теоретическому количеству необходимого сырья необходимо закладывать указанные издержки.

Например: требуется напыление ППУ на поверхность кровли площадью 1000 м2 толщиной конечного слоя 50 мм. Из 1 м3 ППУ получается 20 м2 покрытия такой толщины. Для выполнения работы потребуется, соответственно, 50 м3 готового ППУ. При теоретической (кажущейся) плотности системы компонентов 40 кг/м3 фактическая плотность составит не менее 48-50 кг/м3. Т.е. потребуется 50 м3 х 50 кг/м3 = 2500 кг сырья. Учитывая средние возможные потери, итоговое количество сырья, необходимого для напыления, составит 2500 + 10% = 2750 кг.

В настоящее время практически во всех крупных городах России можно приобрести сырьё крупнейших отечественных и импортных производителей систем ппу, в линейке которых представлены различные варианты для решения большинства требуемых задач. Любое необходимое сырьё для пенополиуретана по заводским ценам, а также разработку нестандартной системы компонентов для решения любых сложных задач вы можете заказать здесь: компоненты для пенополиуретана купить.

3. Пенополиуретан оборудование — какое выбрать?

Большинство типовых задач, связанных с необходимостью напыления пенополиуретана, выполняется оператором при средней производительности оборудования по сырью 1-2-3 л/мин. Такой производительности вполне достаточно для равномерного нанесения тепло- гидроизоляционного покрытия без последующей необходимости корректировки толщины неравномерно нанесённого слоя, который может получаться при более высокой производительности установки с сопутствующими потерями на переуплотнение ппу и увеличением расхода компонентов. В данном случае ограничение по максимальной производительности оборудования для напыления ппу вызвано больше физическими возможностями оператора по перемещению на объекте с распылителем и подводящими шлангами, чем техническими особенностями установки. Купить ППУ оборудование высокого качества от профессионального производителя сегодня не представляет проблемы.
Наиболее удобным вариантом будет выбор оборудования для напыления пенополиуретана, способного обеспечить возможность плавной и быстрой регулировки производительности, исходя из конкретных потребностей на данный момент.
Например, при напылении на плоскую поверхность большой площади устанавливается максимально большой и удобный для оператора выход компонентов, при напылении на стыки, переходы, углы, трубопроводы и различные инженерные и технические конструкции, требующие аккуратного напыления с минимальными потерями, устанавливается минимальная производительность.
С точки зрения снижения возможных потерь сырья при прохладной погоде и низкой температуре защищаемой поверхности, оптимальным будет приобретение установки с наличием подогрева компонентов в автоматическом режиме (с контролем температуры во избежание перегрева).
Серийное производство, инновационные технологии, продуманность компоновочной схемы, надёжность, удобная развесовка, компактность, небольшой вес, разумная цена являются показателями качества производственного процесса производителя, они же являются и основными критериями при выборе оборудования для напыления ППУ.
Всем перечисленным требованиям соответствует новая линейка оборудования Владимирского завода строительного оборудования, выпускаемая под зарегистрированным торговым знаком ДУГА®: преимущества установок ппу ДУГА®

Примерный бизнес-план по напылению пенополиуретана толщиной 30 мм на поверхность площадью 1500 м2 (цены на октябрь 2019г.) с применением оборудования для пенополиуретана ДУГА® модели П2ч

*Для расчета применены следующие данные:

• Кажущаяся плотность исходного сырья 28-30 кг/м3 (стандартная система «Изолан-131»). С учётом возможного переуплотнения фактическая плотность полученной теплоизоляции рассчитана добавлением 10-12% к величине лабораторной плотности (наихудший вариант). Итоговая фактическая плотность принята за 35 кг/м3.
• При требуемой толщине слоя ППУ 30 мм, из 1 м3 можно получить 1/0,03 = 33,33 м2 покрытия. На площадь 1500 м2 потребуется, соответственно, 45 м3 готового ППУ. При плотности 35 кг/м3 потребуется: 45 м3 х 35 кг/м3 = 1575 кг. С учётом возможных потерь из-за неопытности оператора, ветра и т.п. (+10%) потребуется 1 730 кг исходного сырья. Средняя стоимость 1 кг системы – 195 рублей. Общая стоимость сырья составит 1 730 х 195 = 337 350 рублей.

Средняя стоимость выполнения работ по напылению пенополиуретана «под ключ» в различных регионах страны составляет от 19 000 руб/м3 до 21 000 руб/м3. При минимальной стоимости (большой объём заказа), оплата за выполненные работы составит 19 000 руб/м3 х 45 м3 = 855 000 рублей.
Прибыль от выполненной работы на первом объекте (с учётом вложений в закупку оборудования и сопутствующих материалов) составит 855 000 — 615 302 = 239 698 рублей.

Составляя бизнес-план по напылению пенополиуретана, необходимо учитывать и возможные дополнительные сопутствующие расходы на каждом конкретном объекте, например, укрытие защитным материалом поверхностей, не подлежащих напылению, необходимость использования подъёмных механизмов при напылении на стены и т.п.
В любом случае, прибыль от выполнения работ на каждом последующем объекте будет выше, так как будут отсутствовать затраты на приобретение оборудования, а повышение опыта выполнения работ операторами вкупе с оптимально выбранным режимом работы установки будет способствовать снижению незапланированных потерь сырья и выполнению качественной теплоизоляции объекта в минимальные сроки.

ПОЛНЫЙ КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ ППУ С ЦЕНАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

Дополнительно защитить пенополиуретан от ультрафиолета и одновременно выполнить долговечную гидроизоляцию можно, применяя профессиональное
оборудование для жидкой резины ДУГА®.