Бизнес идеи с полипропиленом

Бизнес идеи с полипропиленом thumbnail

Содержание

  • 1 Актуальность бизнеса по производству бассейнов из полипропилена
  • 2 Сколько денег нужно для старта бизнеса по изготовлению полипропиленовых бассейнов
  • 3 Пошаговый план открытия бизнеса по производству полипропиленовых бассейнов
  • 4 Сколько можно заработать на изготовлении и монтаже полипропиленовых бассейнов
  • 5 Какое оборудование выбрать для строительства бассейнов
  • 6 Какой ОКВЭД необходимо указывать для данной деятельности
  • 7 Какие документы нужны для открытия фирмы по сооружению бассейнов
  • 8 Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по строительству бассейнов
  • 9  Нужно ли разрешение для строительства бассейнов из полипропилена
  • 10 Новичку в  изготовлении бассейнов из полипропилена

В конце прошлого столетия только состоятельные люди могли позволить себе построить частный бассейн.

Бизнес-идея бассейны из полипропилена

Однако современные технологии делают подобные блага цивилизации доступными практически каждому и бизнес-идея изготовления бассейнов несомненно является перспективной.

Актуальность бизнеса по производству бассейнов из полипропилена

Сегодня существует вариант заказа бассейна “под ключ” из различных материалов, наиболее практичным и дешевым из которых является полипропилен.

Конструкции бассейнов из этого материала не нуждаются в дополнительной облицовке плиткой.

Они могут прослужить своему обладателю до 30 лет, не нуждаясь в специальном уходе.

Полипропиленовые бассейны отличаются устойчивостью к различным негативным воздействиям окружающей среды, в том числе перепаду температур.

Такие конструкции можно устанавливать как в закрытом помещении, так и на отрытом воздухе.

Бассейны из полипропилена абсолютно безвредны для здоровья.

Вода в них долгое время остается чистой. Бассейны из этого экологического и прочного материала рекомендуются Санэпиднадзором для плавания детей.

Стоимость небольшой конструкции, которую можно разместить во дворе частного дома, начинается от 30 тысяч рублей.

Сколько денег нужно для старта бизнеса по изготовлению полипропиленовых бассейнов

Для запуска собственного бизнеса по изготовлению и установке полипропиленовых бассейнов потребуются начальные вложения в размере минимум 30 тысяч рублей.

Организовать бизнес такого рода можно даже в условиях собственного гаража или частного дома.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству полипропиленовых бассейнов

По сути, бизнесмену необходимо лишь найти надежных поставщиков расходных материалов, закупить комплект инструментов, а также изучить технологию изготовления бассейнов из полипропилена.

Она не отличается сложностью. Изготовление бассейнов из этого материала напоминает процесс создания мебели из ДСП.

Пошаговое описание процесса можно приобрести у специальных фирм в интернете.

Как правило, стоимость подобных информационных продуктов не превышает 20-30 долларов.

Бизнес-идея бассейны из полипропилена

Для монтажа бассейнов необязательно создавать бригаду рабочих. На начальном этапе бизнесмен может работать только с одним помощником.

Если габариты конструкции будут небольшими, ее можно доставлять на территорию заказчика в собранном виде.

Большие бассейны можно перевозить частями и собирать на месте.

Сколько можно заработать на изготовлении и монтаже полипропиленовых бассейнов

Минимальная прибыль от изготовления и монтажа одного небольшого полипропиленового бассейна составит около 15-20 тысяч рублей.

Выполнение крупных заказов позволит получать профит, достигающий 200 тысяч рублей в месяц.

Какое оборудование выбрать для строительства бассейнов

Кроме устройства для пайки полипропиленовых листов (экструдера), для строительства бассейнов необходимо приобрести:

  • лобзик, электродрель, болгарку;
  • небольшую бетономешалку;
  • инструменты для подготовки котлована;
  • емкости для раствора, земли и т.д.

В каждом отдельном случае могут понадобиться дополнительные инструменты, которые можно, без особых проблем, приобрести в любом специализированном магазине.

Какой ОКВЭД необходимо указывать для данной деятельности

После последних изменений в общероссийском классификаторе видов деятельности, строительство бассейнов вошло в категорию с кодом ОКВЭД 43.99.

Какие документы нужны для открытия фирмы по сооружению бассейнов

После регистрации в налоговой инспекции и оформления соответствующих документов, которые подтверждают, что вы являетесь плательщиком налогов и поставлены на учет в ФНС, ПФ, внебюджетных фондах и Росстате, необходимо подписать договора со всеми контрагентами и решить вопрос с сертификатами на материалы. Также вы должны заключить контракты с работниками, подготовить договора для клиентов и определить, кто будет заниматься бухгалтерией и административной работой.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по строительству бассейнов

Для успешной реализации вашего проекта по строительству бассейнов на коммерческой основе, необходимо определиться с выбором режима налогообложения. В некоторых регионах страны вы можете работать на патентной основе или ЕНВД, а там где местные органы власти исключили данную возможность, остается неплохой альтернативный вариант – УСН.

 Нужно ли разрешение для строительства бассейнов из полипропилена

Никаких лицензий, разрешений или других дорогостоящих бумаг для данного направления бизнеса получать не надо.

Новичку в  изготовлении бассейнов из полипропилена

Загрузка…

Источник

Фото 1

Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.

Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.

Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.

Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо.

Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.

Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.

Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.

Организация бизнеса по переработке полимеров

Фото 2Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.

Это сильно тормозит развитие всей отрасли.

Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.

Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства.

О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»

Промышленное помещение

Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.

Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.

Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.

Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:

  1. Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м2.
  2. Первичная мойка и дробление сырья — 500 м2.
  3. Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м2.
  4. Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м2.

Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м2 займут участки хранения промежуточной фракции.

Оборудование

Фото 3Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.

Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.

Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.

Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит.

Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.

Не стоит пугаться подержаного оборудования такого класса, оно примитивно по своему устройству, а его ремонт не представляет особой сложности.

Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.

Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает:

  1. Шредер роликовый.
  2. Дробилка роторная.
  3. Мойка флокационная.
  4. Сушилка ротационная.
  5. Агламератор полимеров.
  6. Гранулятор стренговый (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевой резкой).
  7. Экструдер или термопластавтомат для полимеров.

Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.

Фото 4Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.

Это такие гиганты как:

  1. «Хемингстоун» Тайвань.
  2. «Кингсил» КНР.
  3. «ЛюМенг» Тайвань.
  4. «ДиинКуин» Тайвань.

Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.

Более известны такие фирмы как:

  1. «Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
  2. «Назаров-Систем» — г. Сочи.
  3. ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
  4. ООО «Промышленные полимерные технологии».
  5. ООО «Бум полимеров».

На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.

При выборе оснащения для будущего производства главным и важнейшим является помощь квалифицированного специалиста.

Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.

Порядок цен на рынке оборудования следующий:

  1. Шредер — от 400 до 800 тыс.руб.
  2. Дробилка роторная — от 300 до 600 тыс. руб.
  3. Мойка флокационная — от 1,5 до 10 млн.руб.
  4. Сушилка ротационная — от 100 до 800 тыс.руб.
  5. Агламератор полимеров — от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
  6. Гранулятор стренговый — от 1,5 до 5 млн.руб.
  7. Экструдер полимеров — от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.

Фото 5

Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.

Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.

Источники сырья

Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.

Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.

В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров.

Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.

Лицензирование деятельности

Фото 6Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.

Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.

Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.

По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.

А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.

Бизнес-план цеха

Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.

Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:

  1. Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
  2. Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
  3. Накладные расходы в цене продажи до 30%.
  4. Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.

Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.

Фото 7Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.

Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.

В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.

Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:

  1. Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
  2. Аренда подходящего помещения в 200 м2 — 60 тыс.руб.
  3. Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
  4. Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
  5. Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
  6. Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
  7. Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
  8. Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.

Технологии переработки пластиковых отходов

Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.

Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.

Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.

Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления:

  1. Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
  2. Производство вторичных хлопьев для реализации.
  3. Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
  4. Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.

Сбор и сортировка отходов

Фото 8

Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.

Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, ведь они станут основным поставщиком сырья.

Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.

Производство вторичных хлопьев

В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.

Полный цикл с переработкой в гранулы

Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.

Производство полимерной продукции

Продукцией такого производства может быть:

  • упаковка;
  • технические емкости и трубы;
  • пластиковые сетки;
  • термоусадочные пленки;
  • электрический кабель;
  • обувь из ПВХ и ЭВА.

Этот этап переработки самый капиталоемкий, но и самый рентабельный. Чтобы дойти до него и прочно удержаться на рынке, может потребоваться более 10 лет.

До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.

Отзывы владельцев

Вряд ли кому-то придет в голову открывать какое-то дело, не узнав об опыте других людей. Хороший способ почитать отзывы владельцев бизнеса на переработке полимеров — форумы. Мы подготовили список особо популярных:

  • plastinfo.ru;
  • polybum.com;
  • polymerbranch.com.

Видео по теме

Смотрите краткое видео о том, что нужно для открытия бизнеса на переработке пластикового вторсырья:

Итоги

Бизнес на мусоре — это динамично развивающееся направление, которое еще не осложнено серьезной конкуренцией.

Стоимость вхождения в него относительно высока, но перспективы благоприятны, так как растет общее количество используемых в быту полимеров и истощение ресурсной базы в обозримом будущем не предвидится.

Расчет рентабельности позволяет ожидать трехлетней окупаемости вложений, что весьма привлекательно с точки зрения инвестора.

Тормозом может стать отсутствие квалифицированных кадров в этом направлении, но в этом положении почти все сферы бизнеса в России. Падение квалификации персонала необходимо компенсировать грамотным планированием и обучением руководителей.

Так как переработка вторсырья — это капиталоемкий бизнес, то его инертность при неправильном регулировании может принести большие убытки.

Также необходимо отметить, что это один из самых благородных видов коммерции. Утилизация отходов сохранит природу для наших потомков.

Источник

Производство полипропилена — одна из наиболее развитых отраслей промышленности в России. Материал применяется практически во всех сферах деятельности человека. Его используют при изготовлении тары и упаковочных изделий, пластиковой посуды и других предметов домашнего обихода, труб. Полипропилен активно применяют в медицине, автомобилестроении, строительстве, электротехнике и других областях. Причина широкого потребления обусловлена низкой себестоимостью, более легким способом утилизации, по сравнению с другими видами полимеров, а также химическими, физическими и механическими свойствами (устойчивость к агрессивным средам, низкое влагопоглощение, повышенная жесткость и другие). Все это создает радужные перспективы для сбыта полипропилена в качестве сырья для изготовления готовой продукции.

Рынок полипропилена

Одна из причин стремительного роста потребления полипропилена — вытеснение других полимеров из сфер деятельности человека. Прежде всего, это касается ПВХ и полистирола, которые подвергаются нападкам со стороны экологических служб, поскольку являются токсичными. По этой же причине их утилизация усложняется. Полипропилен становится альтернативой данным материалам. Помимо этого, он на 100% подвергается вторичной переработке, что позволяет использовать его повторно для производства изделий.

В интервью с директором департамента аналитики группы CREON Л. Д. Огрель, которое она дала научно-практическому журналу «Полимерные материалы», отмечено: после 2013 года отмечается стабильный рост потребления полипропилена. Причиной, в частности, послужил ввод в строй двух заводов: «Полиом» (мощность — 180 тыс. тонн) и «Тобольск-Полимер» (500 000 тонн) в это время. По итогам прошлого года суммарные мощности по производству данного материала составили 5,44 млн. тонн — об этом сообщила Огрель.

У полипропилена нет определенной области применения, от которой находится в зависимости состояние всего рынка. Разносторонняя структура потребления позволяет выдерживать снижение спроса в одном сегменте, компенсируя ростом в другом.

Загрузка мощностей российских предприятий по производству полипропилена приблизилась к максимальной отметке. Излишки уходят на экспорт. Как утверждает Л. Д. Огрель, доля реализованного товара за рубеж составляет 25% от общего объема продаж. Одновременно наблюдается расширение марочной структуры.

Основное преимущество бизнеса, основанного на производстве полипропилена, заключается в высоком спросе на продукцию. Главный недостаток ― большая конкуренция. Прямые конкуренты ― мелкие фирмы по производству одного вида товара в ограниченных объемах. С крупнейшими поставщиками, такими как СИБУР, Borealis, ExxonMobil Chemical, LyondellBasell, SABIC и другими, конкурировать нет смысла.

Целевая аудитория — предприятия по изготовлению полипропиленовых изделий.

Описание полипропилена

Полипропилен — полупрозрачный гранулированный материал, не имеющий цвета и запаха. Отличается высокой степенью кристалличности. Устойчив к образованию трещин в результате устаревания, теплостойкий, обладает хорошими диэлектрическими показателями.

Гранулы имеют приблизительно одинаковый размер (2―5 мм), но встречаются также полипропиленовые частицы до 8 мм. Слипание материала между собой не является признаком брака, но допускается в количестве не более трех элементов.

Основные типы:

  • гомополимерный ― умеренно твердый и частично кристаллизующийся материал, состоит исключительно из пропилена;
  • сополимерный (рандом-сополимеры и блок-сополимеры) — получают путем сополимеризации этена и полимера;
  • смесь гомополимера и сополимера — отличается устойчивостью к ударам.

Первый тип наиболее распространенный, общего назначения. Применяется при изготовлении труб, упаковок, медицинских изделий и прочего.

Гомополимерные и сополимерные материалы обладают множеством одинаковых свойств, поэтому используются практически в аналогичных сферах деятельности.

Полипропилен классифицируется по маркам, что зависит от его свойств и способа получения. В России наиболее распространена следующая маркировка:

  • 01003 — для производства труб, фитингов;
  • 01030 — для изготовления детских игрушек, изделий технического и бытового назначения;
  • 01250 — для создания тонкостенных игрушек методом скоростного литья;
  • 1035-08 ― основа мононитей из текстиля и пленочных нитей.

В цифровом коде содержится определенная информация. Первая цифра — давление, используемое в процессе синтеза (2 ― низкое, 0 — среднее). Второе число ― тип полимера (3 — рандом-сополимер, 2 — блок-сополимер, 1 — гомопропилен). Оставшиеся цифры означают степень текучести, умноженную на 10.

Через тире могут указываться рецептуры стабилизации и окрашивания, но эти элементы не являются обязательными в маркировке. Например, цифровой код 21180-16, Т20 указывает не только на синтезирование при низком давлении для получения гомопропилена, степень текучести 18 г/10 мин, но и на 20-процентное содержание талька, наличие термостабилизирующей антикоррозийной добавки №16 (технические условия представлены в виде таблиц в ГОСТ 26996-86).

Также различают изотактический и атактический материал, что зависит от условий полимеризации и используемого типа катализатора. В первом случае все СН3 размещаются по одну сторону от атомов углевода, во втором — по разные. В промышленных целях чаще используется изотактический полимер. Он более теплостойкий, что обусловлено особенностями его структуры, не подвергается деформациям при термических воздействиях, размягчаясь только при температуре выше 145 градусов.

Краткое описание видов и свойств:

Технология производства полипропилена + Видео как делают

Исходный продукт для производства — пропилен (бесцветный горючий газ со слабым запахом), который получают методами крекинга и пиролиза нефтяных углеводородов. Согласно ГОСТ 25043-2013, необходим пропилен высшего сорта (С3Н6).

Закупка основного сырья осуществляется в баллонах или цистернах. Партия сопровождается документом, содержащим следующие данные о продукте:

  • наименование изготовителя, с указанием юридического адреса и товарного знака;
  • номер партии;
  • наименование продукта, сорт;
  • чистая масса (без учета веса емкостей);
  • дата изготовления;
  • результаты исследований;
  • обозначение действующего стандарта.

Производитель вправе вносить дополнительные данные.

Производство полипропилена осуществляется методом полимеризации с использованием катализаторов Циглера-Натта. Тепловой эффект составляет примерно 58,7 кДж/моль. Тепло отводится через рубашку аппарата и охлажденную воду. Использовать для этого специальные методы (циркуляцию, кипение и прочее) нет необходимости. Процесс полимеризации проводится в среде растворителя. Для этого применяется жидкий углеводород (гептан, бензин).

Этапы технологического процесса (производство изотактического продукта):

  1. Приготовление катализаторного комплекса. В смесителе перемешиваются 5%-ный раствор диэтилалюминийхлорида в бензине и трихлорид титана. Затем смесь поступает в промежуточную емкость.
  2. Полимеризация сырья (газа пропилена). Из промежуточной емкости смесь попадает в полимеризатор (емкость объемом 25 м3). Он оснащен якорной мешалкой, а также рубашкой для охлаждения и обогрева. В процессе перемешивания в полимеризатор также подаются жидкий пропилен, бензин и водород. Реакция в течение 6 часов осуществляется при температуре 70 градусов по Цельсию и давлении 1 МПа. Соотношение катализатора, пропилена и бензина составляет 9:100:225 соответственно (в массовых частях).
  3. Удаление мономера, который не участвовал в реакции. Из полимеризатора взвесь попадает в следующую емкость (сборник). Там происходит удаление непрореагировавшего пропилена путем сдувки. Также добавляется бензин (10 массовых частей к 1 полимера). В центрифуге происходит обработка суспензии раствором изопропилового спирта на основе бензина (концентрация 25%). Отходы попадают в ловушку.
  4. Разложение катализаторного комплекса. Осуществляется в отдельной емкости, куда подается раствор изопропилового спирта в бензине (фугат), подогретый до 60 градусов по Цельсию.
  5. Промывка полученного продукта и удаление растворителя методом отжима. Материал поступает в очередной сборник, а затем ― центрифугу, где снова обрабатывается смесью спирта и бензина. Отходы снова попадают в ловушку.
  6. Сушка и завершающая обработка. Основная часть поступает из центрифуги в емкость, откуда транспортируется на сушку, грануляцию и упаковку.
  7. Регенерация растворителей, пропилена и промывных растворов с добавлением азота, возвращение в цикл.
Схема производства полипропиленаФото: Кузнецов Е.В. “Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе”, 1976, 12 стр.

Конечный продукт получают в виде порошка или гранул (при последующей обработке в грануляторе).

Требования к хранению и транспортировке готового полипропилена

Перед отправкой в точку сбыта готовую продукцию упаковывают в бумажные мешки (20―25 кг), состоящие из 4 или 5 слоев (ГОСТ 2226-2013) с внутренним вкладышем из полиэтилена. Также допускается расфасовка в полиэтиленовые мешки (согласно ГОСТу 17811-78). Головина прошивается при помощи специальной машины или ее заваривают.

При согласовании с потребителем, готовую продукцию можно упаковать в специальные мягкие контейнеры, предназначенные для сыпучих материалов. Такие емкости должны быть оснащены герметически закрывающимся карманом, куда вкладывают сопровождающую документацию, после чего устанавливают пломбу. На боковую грань контейнера наносят краской надпись «Полипропилен».

Полимер подлежит хранению в сухом затемненном помещении на расстоянии до 1 м от нагревательных приборов. Температура воздуха ― до 30 градусов по Цельсию. Гарантийный период хранения ― 3 года от даты изготовления.

Помещение

Производственный цех должен быть размещен на относительно удаленном расстоянии от жилого комплекса. И хотя технологический процесс не приводит к выделению в окружающую среду большого количества токсичных веществ,  пропилен, использующихся в производстве, является воспламеняющимся газом, за счет чего предприятия по его переработке относят к категории опасных (Приложение 1 ФЗ-116 от 01.07.1997).

Для человека пропилен малоопасный (4 класс опасности). В воздухе рабочей зоны допускается его предельная концентрация, составляющая 100 мг/м. В нормальном состоянии газ не вступает в реакцию с водой и не образует токсические соединения в воздушной среде.

В производственных условиях необходимо соблюдать определенные меры безопасности:

  • герметизация оборудования;
  • отсутствие открытого огня;
  • отсутствие источников образования искр;
  • приточно-вытяжная вентиляция.

Электрическое оборудование и освещение должны находиться во взрывобезопасном исполнении. Трубопроводы и устройства заземлены.

Действия с пропиленом осуществляются с соблюдением санитарных норм, правил по технике безопасности, согласно требованиям, предъявленным к работе с горючими сжиженными газами и сосудами под давлением.

Готовый продукт при комнатной температуре не выделяет токсинов в окружающую среду, не вызывает отрицательных эффектов при контакте с кожей человека. Мелкая пыль при попадании в легкие в процессе дыхания может способствовать незначительным фиброзным изменениям, характеризующимся вялым течением.

Рабочие места организованы в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91,  12.2.061-81. Относительная влажность помещения не менее 50%.

Площадь предприятия составляет около 450 м2. Большая часть ― производственный цех. Другие рабочие зоны: офисы, склады под сырье и готовую продукцию, служебные комнаты с санузлом.

Оборудование и материалы для производства полипропилена

Для начала можно подключить одну производственную линию, а по мере ра