Бизнес идеи по изготовление входных дверей
Двери это тот товар, который, как правило, пользуется спросом, особенно в те периоды, когда в рост идет рынок недвижимости и люди, занимаясь ремонтом, желают установить новые и современные двери.
Выбор деревянных межкомнатных и металлических входных дверей, представленный на рынке, отличается своим разнообразием. Потребитель, согласно своим предпочтениям может выбрать следующие виды межкомнатных дверей:
- Двери из массива. Изготовленные из массива двери создаются путем сращивания брусков из дерева высокого качества. Как правило, массив шлифуется, калибруется и покрывается лаком.
- Деревянные с отделкой шпоном. Данный вид дверей является наиболее востребованным, однако в этом сегменте нельзя не отметить большую конкуренцию.
- Ламинированные. В этом случае каркас покрывается ламинированной пластиковой пленкой.
- Металлические двери. Также являются одними из самых востребованных, процесс их производства является автоматизированным.
- Пластиковые. Как правило, приобретаются для балконов, офисов и производственных предприятий.
- Алюминиевые. Изготавливаются из алюминиевого профиля.
- Двери из МДФ. Наиболее дешевые виды дверей, их материал изготовления — древесно-волокнистая плита.
Чтобы начать заниматься производством дверей, прежде всего необходимо купить строительную лицензию, ее стоимость составляет около 55 000 рублей. Кроме того, необходимы будут следующие документы:
- сертификата пожарной безопасности;
- лицензии на монтаж;
- свидетельство СРО
На получение полного пакета документов нужно будет затратить примерно 50 000 рублей.
Выбор помещения
Что касается производственного помещения, то его площадь должна быть, как минимум, 250-300 кв.м. В качестве помещения можно выбрать цех бывшего завода или ангар. Стоимость аренды такой площади может составить около 60 000 рублей.
Фундамент должен быть из бетонных блоков или ленточным, желательно, чтобы материалом перегородок и стен был пенобетон, кирпич или керамзитобетон, а окна — металлопластиковыми, полы — бетонными промышленными. Выбор помещения, выполненного из таких материалов, гарантирует обеспечение комфортной для работы температуры как в теплый, так и в холодный сезон. Кроме того, на производстве должны быть обеспечены следующие коммуникации:
- электроснабжение;
- газоснабжение;
- водоснабжение;
- канализация;
- отопление;
- сигнализация;
- телефонная связь.
Помещение, в котором располагается мини-производство дверей, должно располагать следующими отделами:
- цех, где ведутся работы с металлопрокатом (разметке, резке, опиливанию);
- цех по производству деревянных дверей;
- офис;
- цех, где проходит сборка дверей;
- укомплектовка фурнитурой: замками, ручками, глазками, утеплителями;
- покрасочно-сушильныйцех;
- склад для хранения и отгрузки.
Необходимо, чтобы готовые изделия хранились при поддержании определенного уровня влажности и постоянной температуры. Благодаяря этому деревянные двери будут иметь возможность сохранять качество своего материала.
Желательно, чтобы производственное помещение располагало въездом, достаточным для грузовой машины, перевозящей продукцию. Соответственно, необходима стоянка и подъезд для машин.
Закупка оборудования и сырья
Комплект оборудования, которое потребуется для производства дверей и особенности их изготовления/производства зависят от материала и способа изготовления. Рассмотрим особенности производства деревянных лестниц, а в частности, из массива и МДФ.
Производство деревянных дверей
Само по себе название МДФ расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Данный материал представляет собой древесно-волокнистую плиту, спрессованную под давлением. Изделия из данного материала покрываются при помощи пленки и лакокрасочных покрытий.
Фасады из МДФ используются в облицовке как внутренних, так и наружных дверей. МДФ отличается огнестойкостью и водостойкостью, а также данный материал значительно прочнее ДСП. Для производства дверей из МДФ необходимо следующее оборудование:
- токарно-фрезерный станок с ЧПУ для изготовления фасадов дверей и мебели из МДФ и массива дерева;
- вакуумный пресс для облицовки плит МДФ вакуумными пленками.
В оформлении дверей из массива используются резьба, золочение, художественное сращивание древесины для получения изображений. Также для декора используются воск, масла и лакокрасочные материалы. Для оформления и изготовления дверей из массива необходимо следующее оборудование:
- фрезерно-гравировальные станки С ЧПУ, 2-х, 3-х и 4-х координатные и 3D-версии для массового производства резных конструкций;
- бортмашины или электростаместки (например, FOREDOM K.SRH 440) для резьбы по дереву в индивидуальном экземпляре;
- выжигатели по дереву для ручной отделки фасадов;
- ленточная пилорама;
- cушильная камера;
- шипорезный станок;
- пресс для торцевого сращивания;
- пресс пневматический для сращивания деревянного щита;
- форматно-раскроечный станок;
- вертикальный фрезерно-копировальный станок;
- калибровально-шлифовальный станок;
- дополнительное оборудование (дрели, ручной инвентарь и т.д.);
- сварочный станок;
- углозачистный станок;
- станок для нарезания брусков;
- сверло по дереву;
- шлифовальная машина;
- печь полимеризации;
- покрасочная камера;
- пилорама ленточная;
- станок раскроечный;
- инструменты для ручной обработки деревянных дверей.
Межкомнатные лестницы из дерева выполняются следующим образом: рама изготавливается из деревянных брусков, и на нее набивается лист ПВХ. В дальнейшем идет зачистка для того, чтобы получить ровные углы и отсутствие выступов, затем идет установка замков, петель и другой фурнитуры.
Закупка сырья, включая лесосырье (так называемый, пиловочник), клей и фурнитуру может обойтись в 300 000 — 400 000 рублей. Цена кубического метра пиловочника зависит от породы дерева, в среднем, эта стоимость находится в пределах 6 000 рублей. Из 1-го куб. м. можно изготовить до 10-ти дверей.
Лесосырье поставляется в виде брусков и досок. В качестве материала для блоков двери используются бруски из недорогих и крепких пород, а для изготовления полотна — доски, древесина для них должна быть дорогой и ценной.
Стоимость тонны клея примерно 110 000-112 000 рублей. На 1 кв.м. его требуется около 0, 16 кг.Металлические двери изготавливаются путем подгонки панелей под необходимый размер, а затем применяют сварку панелей между собой либо выполняют соединение уголками.
Производство металлических дверей
В качестве материала для металлических дверей используется черный металлопрокат для дверей эконом-класса и сталь для более дорогих дверей. Как правило, используется точечная и электродуговая сварка.
Для производства металлических дверей может понадобиться следующее оборудование:
- сварочные аппараты;
- пилы-«болгарки»;
- листогибочный пресс;
- гильотина для резки металла;
- токарные, фрезерные и прочие станки;
- механизм эластичных листов;
- фрезерно-копировальный аппарат;
- ручные инструменты для металла;
- оборудование для подготовки металлопроката к работе;
- станок плазменной резки и раскроя металла;
- установка для плазменной или лазерной сварки металла, а также устройства для точечной сварки, для сварки дверного полотна, клещами и финальной углекислотной;
- полимеризационные печи для закаливания металлических заготовок.
Преимущество небольшого цеха перед крупным производством заключается в том, что в этом случае есть возможность гибко реагировать на перемены рынка и проводить изменения производственного процесса, организовывать изготовление дверей согласно индивидуальным размерам.
Персонал
Количество занятых на производстве сотрудников зависит от того, каковы производственные мощности мини-завода. Прежде всего, для организации и контроля за производственным процессом необходимо трудоустроить квалифицированного инженера на должность начальника производства. Его зарплата составит около 35 000 рублей. В качестве рабочих необходимы будут операторы деревянного и металлического цеха.
Что касается производства металлических дверей, то 1 сварщик может создать за смену 2-3 двери. Зарплата каждого из рабочих составит 30 000 рублей в месяц. Кроме того, в любой производственной фирме по изготовлению дверей необходимы замерщики-установщики. Такие специалисты могут выполнить 2-3 заказа в день. Может понадобится 2 таких работника. Их зарплата составит 25 000 рублей. Также будет необходим труд 2-х разнорабочих. Зарплата каждого составит 15 000 рублей. Кроме того, требуется трудоустроить своего бухгалтера. Зарплата этого специалиста составит 25 000 рублей. Итого, фонд заработной платы — 200 000 рублей.
Владелец компании будет заниматься организацией поставок и работой с клиентами. Рентабельность при выпуске дверей эконом-класса достигается при выпуске и реализации 200-300 дверей в месяц. Чтобы получать большую прибыль при меньших объемах продаж, рекомендуется заняться изготовлением продукции из дорогого ценового сегмента, к которому относятся двери с отделкой из ламинированных панелей, МДФ, изделия из натурального и искусственного шпона ценных древесных пород. Себестоимость таких дверей будет дороже, однако и продать их можно по большей цене. Себестоимость увеличивается не только за счет внешней отделки, но и посредством использования дорогой фурнитуры и итальянских замков. Спрос на подобные двери не будет высоким, однако рентабельность их производства выше — чтобы выйти на прибыль, необходимо выпускать около 60-100 изделий в месяц.
В целом, расширение ассортимента происходит за счет включения в производство и дорогих эксклюзивных дверей, и изделий эконом-класса. Это может гарантировать появление большего спроса.
Маркетинг и реклама
То, каким будет продвижение, зависит от выбранного объема производства. Если крупный цех ориентирован на выпуск изделий массового производства, то в качестве каналов сбыта можно рассматривать строительные магазины и гипермаркеты, а также свой интернет-магазин, в котором будет иметься возможность заказать товар с доставкой. Рекомендуется, чтобы стоимость подобной продукции была на 10-15% ниже, чем у конкурентов.
При реализации эксклюзивной продукции по индивидуальным заказам, важно подумать о том, чтобы расширить ассортимент для разных ценовых сегментов. Для того, чтобы продвигать такую продукцию, как межкомнатные двери, есть следующие каналы.
- Реклама в специализированных журналах.
- Экспозиция продукции в выставочных павильонах.
- Собственный сайт, продвигаемый в поисковых системах.
- Сотрудничество с организациями, которые занимаются ремонтом и дизайном квартир, офисов и домов.
- Сотрудничество с магазинами стройматериалов и специализированными отделами
Для того, чтобы заинтересовать потенциальных партнеров, имеет смысл вложиться в создание печатного каталога и печатной рекламы с целью размещения в торговых залах специализированных магазинов.
Рентабельность
На закупку производственного оборудования для изготовления дверей из дерева и металла, аренду производственных помещений, зарплату сотрудникам, закупку сырья и материалов, сбор необходимых документов и рекламу потребуется сумма в размере около 3 800 000 рублей. Если в месяц выпускать 100 дверей из МДФ по цене примерно 1 500 рублей и 100 шпонированных дверей по цене 4 000 рублей, а также 50 металлических по средней стоимости 8 000 рублей, то выручка может составить 650 000 рублей в месяц. Ежемесячные расходы, в которые входят затраты на рекламу, закупка сырья, аренда помещения с коммунальными расходами и зарплата сотрудников, будут составлять около 400 000 рублей. Чистая прибыль может составить примерно 250 000 рублей. Таким образом, производство по изготовлению дверей может окупиться через 1,5-2 года.
Источник
Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.
Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.
Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.
Для начала производства рекомендуется ознакомиться с основными ГОСТами:
- ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
- ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
- ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.
Оборудование для производства стальных дверей
1. Автоматические линии
Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.
Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов. Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.
Плюсы: автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.
Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м2), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.
2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)
Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:
- Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный — рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
- Листогибочный пресс – 70 000 руб;
- Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
- Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).
Рис. 4 (Плазма)
С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м2.
Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.
Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.
3. Ручной труд и механические станки
Минимальный набор оборудования:
- болгарка;
- механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
- фрезерный станок;
- токарный станок;
- вспомогательный ручной инструмент.
Рис. 5
Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м2).
Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.
Цех для изготовления металлических дверей
Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:
- цех приемки и подготовки металла;
- цех обработки стальных листов и проката профилей;
- сборочно-сварочный цех;
- покрасочный цех;
- декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
- сборочно-контрольный цех;
- склад готовой продукции.
Рис. 7
Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.
Технологический процесс производства металлических дверей
Технология изготовления стальной двери включает определенную последовательность действий, прописанных в специальном документе (технологической или маршрутной карте), с указанием:
- требований к качеству материалов;
- правил их транспортировки, хранения и приемки;
- последовательного процесса преобразования исходного сырья в стальной дверной блок, его покраску и сборку;
- комплекса технических требований к каждому процессу;
- методов контроля и проверки качества;
- способа транспортировки, хранения готовой продукции и других технических условий (ТУ производства), которые составляются в соответствии с требованиями ГОСТ 31173-2003.
Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей
1. Подготовка металла
Прежде чем отправиться на производство, металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах (высотой не менее 2,5 м).
2. Разметка и резка заготовок
Изготовление дверей начинается с раскроя листового металла по нанесенным с помощью кернеров ичертилок шаблонах. Для резки металлопроката используют:
- механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
- кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
- лазерную, плазменную резку.
3. Обработка деталей-заготовок
Профиль для дверного короба изготавливается на гибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придается изогнутая под необходимым углом форма.
Это может быть как стандартная прямоугольная конструкция, так и арочная модель. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части двери пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.
Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью напильников или на специальных опилочных машинах. После обработки заготовки отправляются на штамповый станок, где производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами. 
4.Сборка и сварка
Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с передней стороны оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется многошовный тип сварки. Плотность конструкции полотна достигается за счет установки специальных ребер жесткости.
Дверные замки устанавливаются одновременно с ребрами жесткости, в местах, укрепленных металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).
К собранной двери вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется по нескольким видам (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.
5. Обработка лакокрасочными материалами
После сборки заготовка двери отправляется на окраску. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность одним из следующих способов:
- струйным обливом;
- пневматическим распылением (рис. 13);
- распылением в электростатическом поле.
Рис. 13
Используется нитро, порошковая, графитовая, молотковая краска различных цветов – такое покрытие формирует хорошую защиту, предохраняющую дверь от коррозии и легких механических повреждений. После сушки производится контроль толщины нанесенного слоя и отсутствие визуальных дефектов – пузырьков воздуха, неокрашенных участков, трещин, разводов.
6. Обшивка декоративными элементами
Для придания высокой износостойкости и оригинального декоративного эффекта, на поверхность заготовки можно наносить дополнительное защитное покрытие – формованные или ламинированные отделочные панели, которые изготавливаются на предприятии методом раскроя (автоматического или полуавтоматического) по готовым шаблонам или закупаются в виде заготовок.
Виды обшивок:
- кожа, дерматин, винилискожа;
- деревянная вагонка;
- ЛДСП;
- МДФ;
- натуральное дерево;
- термопленка однотонная или с имитацией дерева различных пород;
- элементы ковки;
- шпон.
7. Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия
Врезание фурнитуры и проверка замков производится вручную. Чтобы избежать характерного стука металла об металл при закрытии двери, для усиления тепло- и шумоизоляции на дверное полотно наклеивают специальный амортизирующий материал – резиновый уплотнитель из каучука или силикона.
Для контроля качества сборки и плотности прилегания дверного полотна к коробке готовое изделие устанавливают на контрольный стенд. При соблюдении всех требований, дверь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
Сырье для изготовления стальных дверей
Существует две технологии изготовления стальных дверей:
- трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
- профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.
Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.
Необходимая фурнитура:
- замки;
- петли;
- задвижки/защелки;
- ручки;
- дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).
Бизнес план производства металлических дверей
1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.
2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД:
- 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
- 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».
Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.
3. Производственный цех планируется разместить на 100 м2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.
4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:
- гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
- листогибочный механизм МГЛ-2500;
- сверлильный станок 2116К;
- станок абразивно-отрезной;
- сварочный аппарат ТДМ-403;
- краскопульт;
- болгарка;
- дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).
5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.
- листовая сталь 2мм – 0,098 т * 31 600 руб = 3096,80 руб;
- утеплитель (минвата) – 0,2 м3 * 1475 руб = 295 руб.
- электроды – 4 кг * 43 руб = 172 руб;
- замок врезной – 820 руб;
- петли, ручка, глазок – 550 руб;
- круги отрезные, шлифовочные – 420 руб;
- грунтовка – 4 л * 87 руб = 348 руб;
- растворитель – 2л * 210 руб = 420 руб;
- краска – 2 кг * 460 руб = 960 руб.
Итого: 7081,80 руб
6. Доход от реализации
Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.
Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.
Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.
7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:
- аренда – 15 000 руб;
- электроэнергия – 1200 руб;
- амортизация основных средств – 5750 руб;
- реклама – 15000 руб;
- зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
- налоги на зарплату –24 375 руб;
- налог на прибыль – 58 124,32 руб.
Итого: 184 449,32 руб/мес.
8. Финансовые результаты
Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.
Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.
Источник