Бизнес идеи переработки горбыля
Горбыль – это крайний участок бревна, имеющий одну округлую поверхность и вторую плоскую. При распиле бревна образуются два вида этого сырья: деловой и дровяной. Переработка горбыля – выгодный бизнес. Материал используют повторно в качестве мебели, плинтусов и других предметов.
Способы утилизации материала
Из двух основных разновидностей горбыля – дровяного и делового – производят разные материалы. При утилизации сырья первого вида получают:
- дрова;
- опилки;
- щепу;
- топливо.
Деловой горбыль перерабатывают в такие предметы:
- ограды;
- отделки дверных и оконных проемов;
- поддоны;
- потолки;
- черновой пол;
- элементы для конструкций из дерева.
Преобразование горбыля в щепу – выгодный процесс ввиду низкой стоимости.
Для этого необходимо только одно устройство – рубительная машина. Если дополнительно покрасить и высушить материал, можно сделать востребованную сейчас декоративную щепу (мульчу).
Производство из материала тарных досок – более дорогой процесс. Для этого потребуются станки сразу двух типов.
Преобразование горбыля в дрова – дешевый, но экономически не выгодный процесс. С этой целью часто утилизируют сырье в домашних условиях, чтобы протопить дачу или частный дом.
Необходимый для переработки инструментарий
Основное оборудование для работы с материалом – это станок. Чаще всего для переработки сырья используют 2 вида инструментария:
- горбыльно-ребровой;
- делительный.
Выбор станка для переработки горбыля зависит от того, какой материал необходим в результате. Разновидность оборудования первого типа используют для обрезания кромок, производства отдельных досок. Станок второго типа разрезает доску на части. Оно также получило название торцовки. Существуют станки, которые объединяют эти 2 функции.
Стоимость самых банальных устройств начинается от 100 000 рублей. Крупные предприятия с производством более 60 000 м3 в год приобретают линии переработки. Это устройство выполняет задачи, с которыми справится только несколько станков. Приобретая линию, человек избавляет себя от последующих расходов. Цена устройства начинается от 200 000 рублей.
Для переработки горбыля в опилки используется так называемая «дробилка».
Эта машина измельчает древесину. Она бывает щековой, конусной или роторной. Также выделяют измельчители стационарные и мобильные.
Переработка материала дома
Перед переработкой сырья в домашних условиях необходимо правильно его хранить. Если складывать сырье в несвязанном состоянии, оно быстро потеряет свой вид. О горбыль могут пораниться, он загрязняет территорию. Поэтому древесину следует аккуратно складывать и связывать частями.
Чтобы переработать дерево в домашних условиях для последующей продажи или собственного использования, потребуется станок. Приобретать целую линию нецелесообразно. Можно купить недорогое маленькое оборудование. Особенно дешевые станки китайского производства. Но гарантия качество на такие устройства отсутствует.
Наиболее целесообразный вариант – самодельный станок. Достаточно изготовить оборудование на две пилы. Прежде чем приступать к построению станка, делают подробный чертеж. Там указывают длину всех составляющих будущего станка, расстояние между ними.
У такого устройства должна быть минимальная база. Это снижает изгибающий момент. Длину между подшипниками следует делать не более 30 см. Необходимо установить на оборудование устройство плавного пуска.
Если у вас нет желания покупать или строить станок, можно изготовлять предметы интерьера из необработанного горбыля.
Для этого лучше использовать хвойное дерево, так он меньше подвержено гниению и не пропускает влагу даже без предварительной обработки.
Сейчас переработка горбыля – популярный бизнес. Это связано с тем, что на его утилизацию необходимо минимум затрат. А прибыль появляется уже после продажи первой партии товара.
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Источник
Древесные отходы наносят ощутимый вред экологии. Переработка горбыля лесопильными предприятиями не практикуется, это для них не профильное направление. Из многих видов дровяной щепы делают стройматериалы, но уже другие заводы. В основном обрезки древесины, получаемые при распиле стволов, реализуются по бросовым ценам в качестве топлива.
Горбыль: отходы или вторсырье?
ОтходыВторсырье
Такой способ избавиться от отходов в развитых странах Европы, Америки не приветствуется. Там древесина используется без остатка. Из срезки делают брикетированные поленья, внешне напоминающие натуральные. Опилки и стружку используют как структурные наполнители полимеров при производстве тротуарной и облицовочной плитки. Предприимчивые собственники находят горбылю практическое применение.
Что такое горбыль?
Обрезки ствола с корой, образующееся при распиле заготовленной древесины, называются горбылем. Он бывает выпуклой формы, с кусочками коры на одной или нескольких сторонах. Горбыль составляет от 10 до 13% от общего объема перерабатываемого леса.
Горбыль бывает двух видов: дровяной и деловой. Дровяной не используется в строительстве. Деловой представляет собой нестандартные доски со следами коры на боковых стенках. По действующему законодательству горбыль не разрешается сжигать, он обязательно должен быть вторично переработан.
Для небольшого цеха по вторпереработке закупают специальное оборудование. Серьезных вложений для создания бизнеса не потребуется, главное, определить рынок сбыта и заняться выпуском ходового товара.
Процесс переработки
Производители сортовой древесины не заинтересованы в дополнительных расходах. Они стараются реализовать отходы предприятиям малого бизнеса. Местные власти заинтересованы во вторичной переработке мусора, в этот ряд попадают и древесные обрезки.
Фонды поддержки предпринимательства оказывают содействие начинающим бизнесменам, оказывают консультационные услуги. Пакет разрешительных документов минимальный, для небольшого предприятия не требуется лицензия.
Основные проблемы при переработке горбыля:
- искривление древесины при транспортировке, разгрузке;
- излишняя сучковатость;
- неровные обрывки коры.
Бизнес интересен частным лицам, которые готовы работать в домашних условиях. Это выгодно, так как не требуется дорогое сложное оборудование. Никакие нормативные документы не регламентируют размеры обрезков, они могут быль любыми по толщине и длине. Для повторного использования приобретают и деловой и дровяной горбыль.
Что делают из горбыля?
Список продукции:
- ящики для транспортировки сельскохозяйственной продукции (овощей, фруктов);
- лотки для складирования и перевозки хлеба, поверхность древесины дополнительно шлифуют;
- полуфабрикаты для производства тары (бруски, планки), для переработки горбыля в тарную доску приобретают универсальные станки;
- заборный штакетник – имея фрезерное оборудование, планкам легко придать нужную форму;
- штапик для остекления, это небольшие бруски со скошенным краем или фигурной поверхностью;
- дранка для оштукатуривания, это мелкий штапик без срезов;
- дрова, для каминов делают наборы планок одинаковой длины, они смотрятся эстетично, хранятся в специальных корзинках;
- неделовая древесина – она необходима строителям для опалубки, применяется в отделочных работах;
- щепа – процесс переработки горбыля в щепу минимизирован, отходы образуются при выполнении других операций;
- опилки – продают в мешках, основные потребители – садоводы;
- кора – в качестве мульчи или топлива.
Оборудование для переработки горбыля
Производители предлагают станки для переработки горбыля в щепу или опилки. При выборе важно ориентироваться на конечную продукцию, условия ее реализации, предположительную стоимость.
Станки для делового горбыля бывают:
- делительные, делает продольные и поперечные разрезы по древесине;
- кромкообрезные используется для срезки участков с корой, неровностями.
Из отходов получают разноформатную вагонку, необходимую для мелкого ремонта, частного строительства. Реализуют продукцию в кубометрах или поштучно.
Для работы на оборудовании не требуется длительной специальной подготовки. Нужно только обеспечить безопасность работ.
Стоимость каждого станка от 100 тысяч рублей. Лучше приобретать многофункциональные устройства, на которых сразу выполняют несколько операций.
Линии стоят от 200-300 тысяч рублей. Они автоматизированы, легки в управлении, станки несложно ремонтировать. За один проход получают несколько готовых досок.
Еще одни вариант – дробилка, превращающая обрезки в щепу. Их приобретают для дровяных отходов, обрезков, остающихся при обработке делового горбыля.
Переработка горбыля в домашних условиях
Деловой горбыль – источник несортовых досок. По оценкам экспертов, из горбыля выбирают до 10% неформатных сортовых досок. Их обрезают по длине, ширине. При грамотной сортировке формируют небольшие партии. Пускают в розничную торговлю, используют для собственных нужд.
Массовый выпуск полуфабрикатов из дровяных обрезков несложно организовать в гараже или сарае. Частный заводик будет рентабельным, если закупить два или три станка, перерабатывающие горбыль в опилки. Из смолистых пород формуют брусочное топливо, лиственные крошки применяют как разрыхлитель почвы, мульчу, необходимые всем садоводам. Пакетировать опилки лучше в плотные мешки для мусора из вторичного пластика.
Переработка горбыля как бизнес
Для вторичного использования обрезков древесины необязательно приобретать горбыльно-перерабатывающие станки, можно купить циркулярную пилу, организовать место для складирования.
Идеи для организации предприятия легко заимствовать в странах Европы. После мусорной реформы проблема рациональной переработки отходов актуализировалась. Нельзя сжигать и закапывать то, что допустимо вторично использовать.
Есть ли выгода в переработке?
При разумной организации предприятия прибыль будет постоянной. Учитывая цену лесопильных отходов, при покупке горбыля самовывозом доход гарантирован. Остальное используют вместо топлива. В Европе такая форма утилизации горбыля широко распространена.
Переработка горбыля не требует ощутимых финансовых вливаний, хватит бытового электроинструмента. Вместо промплощадки и склада можно использовать хозпомещения дачи. Мастера изготавливают из отходов балконную, садовую мебель, предметы интерьера, лопатки для жарки, сувенирную продукцию.
Горбыль – источник вторичных ресурсов. Его превращают в щепу, стружку, нужные вещи, используют как природное топливо. Эта ниша производственного сектора пока не занята.
( 7 оценок, среднее 5 из 5 )
Источник
Сейчас опилки – это не отходы, а сырье, которое можно эффективно и качественно использовать. К тому же утилизировать их, а не просто выбрасывать, обязывает закон под угрозой крупных штрафов.
Мы разберем 3 наиболее интересных способа переработки опилок в готовый продукт.
3-е место: Производство из опилок прессованных поддонов.
Для изготовления прессованных поддонов пригодно разнообразное растительное сырье – опилки, солома, стебли некоторых растений.
Вы можете спроектировать поддоны, идеально отвечающие потребностям вашего производства, и сами же их создать с учётом всех нюансов.
Так, грузоподъемность поддона легко увеличить в целых пять раз – с двух до десяти тонн – если использовать ребра жёсткости, а саму конструкцию утолщить.
Процесс изготовления поддонов проходит в несколько этапов. Сначала сырье дробится до фракции 3-7 миллиметров, затем сушится до влажности 8-10 % и смешивается с карбамид-формальдегидной смолой, например, КФ-МТ-15. Итоговое прессование проводится под температурой 220-250 и давлением до 1500 тонн на поддон, и занимает оно от 5 до 10 минут.
В итоге вы получаете экономичную и удобную в использовании продукцию. Опишем достоинства поддонов из опилок лишь кратко:
- не требуют фумигации, карантинного и фито-санитарного контроля, если используются в качестве экспортной тары;
- могут быть использованы многократно;
- полностью перерабатываются, что соответствует Европейским стандартам;
- влагостойкие, не подвержены быстрому гниению, имеют хорошие показатели огнестойкости;
- занимают мало места при складировании.
Производительность одного пресса может достигать 180 штук в сутки, или 60 штук в смену. На прессование уходит достаточно много времени, но процесс идёт в автоматическом режиме, поэтому для обслуживания трех прессов достаточно будет одного человека.
Эта достойная идея занимает третье место в нашем рейтинге по одной простой причине: стоимость оборудования для производства прессованных поддонов достаточно высока.
Так, один пресс обойдётся в сумму около 4 миллионов 140 тысяч рублей. Добавим дробилку за 150 тысяч, сушилку за 600, и, конечно, понадобится смеситель, цена которого – около 100 тысяч рублей.
Себестоимость одного прессованного поддона составит около 60 рублей.
2-е место: Производство из опилок топливных брикетов
Производство экологичного эффективного топлива – не менее привлекательный способ использования опилок.
Для начала необходимо определиться с видом конечного продукта, который вы хотите получить.
Для начала необходимо определиться с видом конечного продукта, который вы хотите получить.
Различают четыре основных типа топлива, получаемого в результате переработки опилок – пеллеты, или древесные гранулы, экструдированные брикеты (PiniKay), ударные брикеты (Nestro), и гидропрессованные брикеты (RUF).
Здесь мы остановимся подробнее на последнем из перечисленных видов. Гидропрессованные брикеты отличаются высоким качеством, которое не теряется с течением времени, а оборудование для их производства при своей высокой надёжности требует минимального обслуживания.
Технология производства брикетов довольно проста: высушенное дробленое сырье подается в камеру прессования, где под большим давлением спрессовывается. Выделяемого самой древесиной лигнина достаточно для того, чтобы брикет спрессовался без связующих веществ. Далее брикеты идут в упаковку и поступают в реализацию.
Брикеты, полученные на гидравлических прессах, обладают целым рядом преимуществ:
- калорийность, сравнимая с калорийностью угля;
- удобство складирования – брикет имеет прямоугольную форму;
- возможность использовать в угольных и дровяных котлах без переделки самого котла;
- технология их изготовления не требовательна к качеству сырья.
Безусловный плюс такого производства в том, что брикеты не требуют клея и других связующих веществ для производства. Несмотря на все достоинства продукции, на рынке сбыта ее не всегда оценивают по достоинству. Рентабельность данного бизнеса скорее всего будет не слишком высокой – по крайней мере не настолько, чтобы занять первую строчку нашего рейтинга.
1-е место: Производство шашек для поддонов из опилок.
С шашками для поддонов, на наш взгляд, никаких проблем не возникнет. В данный момент это наиболее рентабельный способ использования опилок, открывающий огромные возможности для реализации. Используя вместо дорогостоящей цельной древесины опилки, вы значительно экономите на затратах на производство.
Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок
Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок
Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок
Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок
Технология состоит в подготовке сырья (дроблении до фракции 3-7 мм), сушке до влажности 8-12%, смешивании со связующим веществом, например, с уже упомянутой ранее карбамид-формальдегидной смолой КФ-МТ-15, и прессовании с последующей торцовкой и нарезкой в размер. Связующее вещество в этом процессе играет важную роль, так как за счёт него и происходит скрепление сырья. Гидравлический пресс, конечно, окажет воздействие, но давление в нем не слишком высокое. Так, для получения одного кубического метра шашки потребуется 500 килограммов опилок и 50-90 килограммов клея.
Прессованные шашки – это целый ряд преимуществ:
- есть возможность выпускать шашки точно в размер, с предусмотренным срезом угла;
- прессованная шашка держит гвоздь и саморез не хуже цельной древесины;
- шашка даёт отличные показатели прочности на сжатие;
- отверстие в центре шашки облегчает изделие и экономит материал.
Эта бизнес-идея заслуживает того, чтобы быть на вершине топа по нескольким причинам:
- Для начала производства требуется относительно недорогое оборудование: пресс обойдётся примерно в 820 тысяч рублей.
- Готовые шашки достаточно легко реализовать. Если в вашем регионе есть компании, которые изготавливают складские поддоны, то с большой долей вероятности вы сможете договориться с ними о поставках для них шашек. Они оценят, насколько выгоднее закупать прессованные шашки, чем брус.
- Производители шашек из других регионов России скорее всего не составят вам конкуренцию, так как шашки достаточно дорого транспортировать. Себестоимость шашки значительно увеличивается с каждым километром доставки.
Таким получился наш ТОП идей о том, как выгодно использовать опилки. Если у вас остались вопросы, пишите их в комментариях.
А все необходимое оборудование можно приобрести на следующих сайтах:
- Оборудование для производства шашек для поддонов
- Оборудование для производства топливных брикетов
- Пресс для производства поддонов из опилок YIYU-MYJ-008
Источник
На предприятиях занимающихся переработкой леса очень часто возникают залежи горбыля, на вывоз которого нужно тратиться дополнительно. Но, если присмотреться к ситуации то можно увидеть, что горбыль может стать ещё одной статьёй дохода для предпринимателя. Для осуществления идеи нужно всего лишь купить станок для переработки горбыля.
СТАНКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРБЫЛЯ
Установленная на предприятии линия по переработке горбыля, преобразует его в тарные и облицовочные доски, вагонку. При этом продукция будет обладать очень высоким качеством. А переработка горбыля в тарную доску принесёт существенную прибыль предприятию, благодаря огромному спросу на этот вид продукции.
Что представляет собой оборудование для переработки горбыля?
- Станок кромкообрезной, с помощью которого материал обрезается, получая ширину 10,5 – 15,5 см. Устройство комплектуется:
- пильным валом с 2 пилами;
- рамами;
- приводом пильного автомата, оснащённым клиноременной передачей;
- приводом подачи;
- вальцами;
- барабанами прижимными.
- Станок делительный, разрезает поступивший на него брус на определённые куски. Агрегат состоит:
- из рам;
- 2-х шпинделей пильных (вертикальных);
- устройства, удаляющего опилки (вентилятор).
Цена станка для переработки горбыля варьируется в пределах 400 000 – 600 000 рублей и зависит от его производительности.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ
Бизнесмен, решивший установить на своём предприятии деревообрабатывающий станок, получает несколько бонусов:
- Выход готового продукта при использовании мощного оборудования, возрастёт почти на 10%. Качество заготовок при этом будет самым высоким.
- Исключение скопления отходов в виде горбыля.
- Если на предприятии установлено такое оборудование, то горбыль вместо утилизации перерабатывается и продаётся. Что увеличит доходность компании.
Станки, входящие в состав линии можно использовать для полного цикла и отдельно друг от друга. Пильные диски приобретаются отдельно, и в стоимость оборудования не входит их цена.
ФУНКЦИИ ГОРБЫЛЬНОГО СТАНКА
Горбыльный станок чаще всего используют:
- для переработки отходов в виде горбыля, и получения из них обрезных досок;
- обработка обрезков, которые всегда остаются после распила необрезного материала;
- служит устройство дополнительным оборудованием при работе с трёхрядным брусом;
- в качестве делительного аппарата.
Как видим, вложив менее 500 тысяч рублей, можно создать практически безотходное производство, и даже скорее предприятие, где даже отходы приносят прибыль.
ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ
Пилорамное предприятие не может существовать без отходов, поскольку здесь перерабатывается сырьё, которое не соответствует требованиям, предъявляемым к готовому продукту. Но всё же, отходов может быть значительно меньше, если у станка стоит квалифицированный сотрудник. Количество полученных отходов напрямую зависит от типа и размеров конкретной заготовки, а также от технологического процесса пиления.
Следует заметить, что переработка горбыля в щепу, также как и переработка горбыля на дрова может считаться неплохим решением для утилизации горбыля, но не несущим хоть какую-то экономическую выгоду. Но такой тип переработки лесопильных отходов имеет право на существование. Горбыль по свойствам и качеству делится на два вида: дровяной и деловой. Зная возможности приобретенного оборудования, предприниматель легко определит: на что и для каких целей пойдёт тот или иной материал, полученный при распиле бревна.
На какие параметры материала необходимо обращать более пристальное внимание:
- Вид горбыля: боковой или центральный. Отличить из просто. Боковой имеет обзол, а центральный – синеву, гниль и червоточины.
- Свежесть древесины.
- Толщину, ширину и длину материала – чем больше эти параметры, тем лучше.
Переработка горбыля за один проход осуществляется при использовании мощного оборудования. Уместно устанавливать такую линию намечая производство, превышающее 60 000 кубометров древесины в год. В другом случае покупать специальное оборудование не стоит.
Предприятие, перерабатывающее горбыль, — это производство эффективно использующее ресурсы для получения прибыли.
Источник