Бизнес идеи на опилках

Бизнес идеи на опилках thumbnail

Сейчас опилки – это не отходы, а сырье, которое можно эффективно и качественно использовать. К тому же утилизировать их, а не просто выбрасывать, обязывает закон под угрозой крупных штрафов.

Мы разберем 3 наиболее интересных способа переработки опилок в готовый продукт.

3-е место: Производство из опилок прессованных поддонов.

Для изготовления прессованных поддонов пригодно разнообразное растительное сырье — опилки, солома, стебли некоторых растений.

Вы можете спроектировать поддоны, идеально отвечающие потребностям вашего производства, и сами же их создать с учётом всех нюансов.

Так, грузоподъемность поддона легко увеличить в целых пять раз – с двух до десяти тонн — если использовать ребра жёсткости, а саму конструкцию утолщить.

Процесс изготовления поддонов проходит в несколько этапов. Сначала сырье дробится до фракции 3-7 миллиметров, затем сушится до влажности 8-10 % и смешивается с карбамид-формальдегидной смолой, например, КФ-МТ-15. Итоговое прессование проводится под температурой 220-250 и давлением до 1500 тонн на поддон, и занимает оно от 5 до 10 минут.

В итоге вы получаете экономичную и удобную в использовании продукцию. Опишем достоинства поддонов из опилок лишь кратко:

  • не требуют фумигации, карантинного и фито-санитарного контроля, если используются в качестве экспортной тары;
  • могут быть использованы многократно;
  • полностью перерабатываются, что соответствует Европейским стандартам;
  • влагостойкие, не подвержены быстрому гниению, имеют хорошие показатели огнестойкости;
  • занимают мало места при складировании.

Производительность одного пресса может достигать 180 штук в сутки, или 60 штук в смену. На прессование уходит достаточно много времени, но процесс идёт в автоматическом режиме, поэтому для обслуживания трех прессов достаточно будет одного человека.

Эта достойная идея занимает третье место в нашем рейтинге по одной простой причине: стоимость оборудования для производства прессованных поддонов достаточно высока.

Так, один пресс обойдётся в сумму около 4 миллионов 140 тысяч рублей. Добавим дробилку за 150 тысяч, сушилку за 600, и, конечно, понадобится смеситель, цена которого – около 100 тысяч рублей.

Себестоимость одного прессованного поддона составит около 60 рублей.

2-е место: Производство из опилок топливных брикетов

Производство экологичного эффективного топлива — не менее привлекательный способ использования опилок.

Для начала необходимо определиться с видом конечного продукта, который вы хотите получить.

Для начала необходимо определиться с видом конечного продукта, который вы хотите получить.

Различают четыре основных типа топлива, получаемого в результате переработки опилок – пеллеты, или древесные гранулы, экструдированные брикеты (PiniKay), ударные брикеты (Nestro), и гидропрессованные брикеты (RUF).

Здесь мы остановимся подробнее на последнем из перечисленных видов. Гидропрессованные брикеты отличаются высоким качеством, которое не теряется с течением времени, а оборудование для их производства при своей высокой надёжности требует минимального обслуживания.

Технология производства брикетов довольно проста: высушенное дробленое сырье подается в камеру прессования, где под большим давлением спрессовывается. Выделяемого самой древесиной лигнина достаточно для того, чтобы брикет спрессовался без связующих веществ. Далее брикеты идут в упаковку и поступают в реализацию.

Брикеты, полученные на гидравлических прессах, обладают целым рядом преимуществ:

  • калорийность, сравнимая с калорийностью угля;
  • удобство складирования – брикет имеет прямоугольную форму;
  • возможность использовать в угольных и дровяных котлах без переделки самого котла;
  • технология их изготовления не требовательна к качеству сырья.

Безусловный плюс такого производства в том, что брикеты не требуют клея и других связующих веществ для производства. Несмотря на все достоинства продукции, на рынке сбыта ее не всегда оценивают по достоинству. Рентабельность данного бизнеса скорее всего будет не слишком высокой – по крайней мере не настолько, чтобы занять первую строчку нашего рейтинга.

1-е место: Производство шашек для поддонов из опилок.

С шашками для поддонов, на наш взгляд, никаких проблем не возникнет. В данный момент это наиболее рентабельный способ использования опилок, открывающий огромные возможности для реализации. Используя вместо дорогостоящей цельной древесины опилки, вы значительно экономите на затратах на производство.

Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок

Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок

Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок

Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок

Технология состоит в подготовке сырья (дроблении до фракции 3-7 мм), сушке до влажности 8-12%, смешивании со связующим веществом, например, с уже упомянутой ранее карбамид-формальдегидной смолой КФ-МТ-15, и прессовании с последующей торцовкой и нарезкой в размер. Связующее вещество в этом процессе играет важную роль, так как за счёт него и происходит скрепление сырья. Гидравлический пресс, конечно, окажет воздействие, но давление в нем не слишком высокое. Так, для получения одного кубического метра шашки потребуется 500 килограммов опилок и 50-90 килограммов клея.

Прессованные шашки – это целый ряд преимуществ:

  • есть возможность выпускать шашки точно в размер, с предусмотренным срезом угла;
  • прессованная шашка держит гвоздь и саморез не хуже цельной древесины;
  • шашка даёт отличные показатели прочности на сжатие;
  • отверстие в центре шашки облегчает изделие и экономит материал.

Эта бизнес-идея заслуживает того, чтобы быть на вершине топа по нескольким причинам:

  1. Для начала производства требуется относительно недорогое оборудование: пресс обойдётся примерно в 820 тысяч рублей.
  2. Готовые шашки достаточно легко реализовать. Если в вашем регионе есть компании, которые изготавливают складские поддоны, то с большой долей вероятности вы сможете договориться с ними о поставках для них шашек. Они оценят, насколько выгоднее закупать прессованные шашки, чем брус.
  3. Производители шашек из других регионов России скорее всего не составят вам конкуренцию, так как шашки достаточно дорого транспортировать. Себестоимость шашки значительно увеличивается с каждым километром доставки.

Таким получился наш ТОП идей о том, как выгодно использовать опилки. Если у вас остались вопросы, пишите их в комментариях.

А все необходимое оборудование можно приобрести на следующих сайтах:

  1. Оборудование для производства шашек для поддонов
  2. Оборудование для производства топливных брикетов
  3. Пресс для производства поддонов из опилок YIYU-MYJ-008

Источник

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Одним из наиболее перспективных видов бизнеса в настоящее время является производство из опилок.

При невысоких размерах стартовых денежных вложений такая деятельность способна приносить стабильную постоянную прибыль.

Это вовсе не удивительно, ведь из древесных отходов изготавливается продукция, спрос на которую является очень высоким, – топливные брикеты и пеллеты, а также эффективное удобрение.

Основные достоинства бизнеса

Эффективные технологии переработки вторичного сырья в наши дни становятся все более популярными во всем мире.

Многие из этих технологий являются вовсе не сложными и поэтому идеально подходят для реализации бизнесменами-новичками.

опилки сырье

В результате особой переработки опилок можно получить, как минимум, два вида высококачественной и экологически чистой продукции:

  • топлива;
  • удобрения.

Поскольку подобная продукция пользуется все большим и большим спросом, бизнес на топливных пеллетах или брикетах может стать очень выгодным и прибыльным для вас.

Что можно произвести из опилок

Для начала следует разобраться, что можно делать из опилок, и какие важные преимущества характерны для полученных изделий.

Во-первых, древесные опилки представляют собой отличное сырье для изготовления топливных пеллетов, которые, являясь высокоэффективным альтернативным топливом, обладают массой преимуществ.

Среди самых важных отличительных особенностей пеллет следует выделить:

  • компактный размер и форму гранул;
  • отсутствие опасности непроизвольного самовозгорания;
  • минимальный уровень выделения углекислого газа в процессе сгорания;
  • более высокую теплоотдачу по сравнению с обычными дровами;
  • легкость, простоту и удобство транспортировки и хранения;
  • абсолютную экологическую безопасность.

Во-вторых, опилки могут успешно применяться для производства еще одной разновидности экологически чистого топлива – брикетов, которые характеризуются наивысшей теплоотдачей.

Сфера применения таких брикетов является очень широкой – они идеально подходят для печей и каминов, барбекю и мангалов.

Кроме того, топливные брикеты в настоящее время все чаще и чаще применяются в установках, изначально предназначенных для дров и угля. Важные преимущества топливных брикетов:

  • минимальное дымовыделение;
  • минимальное искрение при горении;
  • высокая теплоотдача.

удобрениеИ в-третьих, из опилок изготавливают простое, но высокоэффективное удобрение.

Чтобы оно приносило максимум пользы, его специально обогащают минеральными веществами.

Существуют и другие интересные идеи производства из опилок, однако перечисленные выше являются наиболее широко распространенными и востребованными.

Процесс переработки опилок

Современная технология переработки древесных опилок с последующим производством топливной продукции состоит из нескольких последовательных этапов:

  • дробление исходного сырья;
  • тщательная просушка опилок;
  • удаление всех посторонних примесей;
  • увлажнение опилок до уровня 12%;
  • прессование;
  • охлаждение и последующая просушка;
  • упаковка готовой продукции в соответствующую тару.

Необходимое оборудование для данного вида бизнеса включает в себя:

  • специальные дробильные машины;
  • ленточные или барабанные сушильные машины;
  • молотковые мельницы;
  • шнековые смесители;
  • прессовальный агрегат с цилиндрической или плоской матрицей.

брикетыИзготовление брикетов – это еще одно широко распространенное производство из опилок.

Данный процесс можно успешно организовать в домашних условиях с минимальным количеством оборудования.

Помимо опилок, топливные брикеты могут в своем составе содержать древесные щепки и стружку, а также угольную пыль и глину.

Процесс изготовления этого альтернативного топлива является таким:

  • исходное сырье – опилки, пыль от угля, солома, древесная стружка и щепки – в измельченном состоянии засыпается в подходящую емкость;
  • далее добавляется глина;
  • после этого полученная смесь заливается таким количеством воды, которого будет достаточно для удобной и простой лепки;
  • затем смесь помещается в заранее заготовленные формочки;
  • на следующем этапе осуществляется прессование полученных изделий и тщательное их высушивание.

Выбор сырья для производства

Если вы желаете наладить успешное производство из опилок, поиском наиболее подходящего сырья лучше всего заниматься на мебельных фабриках, столярных мастерских, пилорамах и других предприятиях, которые специализируются на разнообразной обработке древесины.

Поиск клиентов и рынка сбыта продукции

В нашей стране спрос на качественное и эффективное экологически чистое топливо стремительно возрастает.

Поэтому найти постоянных клиентов, которые будут приобретать у вас продукцию, совершенно не сложно.

Ими могут стать:

  • котельные, работающие на твердых видах топлива;
  • владельцы дачных домов и коттеджей, оборудованных каминами;
  • птицефабрики и сельскохозяйственные комбинаты.

Приблизительные расходы для открытия бизнеса

Чтобы бизнес был успешным, на начальном этапе необходимо выяснить, какой капитал потребуется для приобретения необходимого сырья и оборудования.

  • Стоимость одного кубического метра сырья составляет 100 рублей.
  • Станок для измельчения древесины обойдется приблизительно в 150 000-200 000 рублей.
  • Цены сушильных машин могут варьироваться от 500 000 до 2 500 000 российских рублей – в зависимости от производителя и функциональности.
  • Приобретение эффективного гранулятора обойдется приблизительно от 50 тысяч до одного миллиона рублей.
  • Еще 400 000 или 500 000 рублей придется потратить на покупку качественного охладительного аппарата.

При грамотном подходе к организации бизнеса его полная окупаемость может наступить в течение первого года работы.

Уровень рентабельности при этом может превысить 100% – это более чем достойный результат для предприятий, который специализируются на переработке древесных отходов.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Источник

На пилорамах и в других деревоперерабатывающих компаниях в качестве отходов производства остаются опилки. В процессе работы их образуется огромное количество и часто пилорамы утилизируют их путем сжигания или просто вывозят на свалки. Получается, что это сырье можно получать практически бесплатно или по низкой цене, поскольку оно является отходами и захламляет полезную площадь в перерабатывающих фабриках. В этой статье мы разберем, что можно сделать из опилок, чтобы изделия можно было продать и заработать неплохие деньги.

Что делают из опилок

Опилками называются мелкие частички древесины, которые остаются после распиловки бревен, досок, бруса и прочего. Они образуются в большом количестве при каждом проходе пилы или лезвия. Данный материал применяют в разных видах деятельности:

  1. Создание пеллетов для растопки печей или каминов.
  2. Создание арболита, опилкобетона и других теплых строительных материалов.
  3. Изготовление пиролизных газов, а также биотоплива (спирта).
  4. Утепление перекрытий и пространства между конструкциями (опилки смешанные с известью засыпают между блоком и кирпичом при постройке домов).
  5. Создание смесей для копчения мяса, рыбы, сыра и других продуктов.
  6. Создание питательной среды для выращивания растений, грибов, гидропоники и пр.

что можно сделать из опилок

Опилки — отличный материал для производства различных изделий

Как видите, способов заработка немало. Вы можете выбрать одно из вышеуказанных направлений или освоить смежные, например, изготовление арболита и утепление домов. Но в целом для того, чтобы начинать подобный бизнес, необходимо определиться с несколькими параметрами.  Изучите находящиеся рядом пилорамы, поговорите с их владельцами о том, какие объемы опилки они смогут поставлять в неделю, какое именно дерево обычно распиливается, во сколько обойдется доставка сырья от пилорамы к вам в цех.

Внимание: нередко удается арендовать свободное помещение рядом с пилорамой или на ее территории, чтобы запустить производство. Это идеальный вариант для бизнеса, поскольку тогда у вас отпадет несколько видов расходов.

Параллельно с этим нужно выяснить, пользуется ли продукция спросом в вашем регионе, какие цены на нее можно выставить, какие вложения необходимы в открытие бизнеса и сколько предполагаемой прибыли принесет дело. После этого составьте краткий бизнес-план, который поможет вам ориентироваться в дальнейшем. В плане, кроме экономической части, обязательно предусмотрите риски и способы их избежать.

Где брать материал

Выше мы уже рассмотрели, что вам нужно искать пилорамы и деревообрабатывающую промышленность, столярные цеха и прочее. Учтите, что не все готовы просто так отдавать опилки, поскольку они используют их различным способом: для отопления, для продажи и пр. Поэтому детально изучите рынок, чтобы понять: можно ли где-то брать опилки с условием самовывоза или придется приобретать их, узнайте, где стоимость будет самой низкой.

Также необходимо разбираться в качестве опилок и их состоянии. В зависимости от того, что вы планируете делать из древесных опилок, вам нужно разное сырье. Для изготовления пеллет подойдет и сосновый, и лиственный лес, для изготовления таблеток для коптилен нужен только определенный материал: ольха, вишня, орех и пр. Необходимо следить, чтобы в опилках было как можно меньше коры, поскольку она ухудшает качество готового продукта. Также нужно следить за влажностью материала: чем она ближе к необходимым вам нормам, тем меньше манипуляций придется совершать. В конце концов, легче увлажнить опилки, чем высушить их, поэтому старайтесь подбирать то, что вам необходимо.

Второе, что нужно учитывать — расходы на транспорт. Вам понадобится грузовик с высокими бортами для перевозки, желательно чтобы это был самосвал, но необязательно. Сами по себе опилки легкие, но достаточно объемные, поэтому чем выше борта, тем больше за раз вы возьмете. Проще всего приобрести свой грузовик, чтобы не платить сторонним организациям и перевозчикам: можно найти старенький Газ или Зил за 5 тысяч долларов, и вам его хватит на долгое время. Чтобы экономить на перевозках, старайтесь искать помещение под цех недалеко от пилорамы.

производство из опилок

Опилки являются отходами производства и часто отдаются за самовывоз

Что нужно купить

Организовывая производство из опилок, вам необходимо определиться с тем, какое именно оборудование нужно закупить. Мы уже определились, что вам понадобится как минимум один автомобиль. Вы будете использовать его и для доставки сырья, и для перевозки готового продукта заказчику. Также вам нужно будет приобрести:

  1. Увлажнитель и сушилку для регулирования влажности сырья.
  2. Теплогенератор для производственного процесса и пресс для работы.

В зависимости от того, что вы будете делать, вам понадобится и другое оборудование. Для пеллет необходима специальная линия, для производства стройматериалов вам понадобится вибростол и бетономешалка и пр. Перед тем как закупать оборудование, обязательно почитайте отзывы о нем и определитесь с производителем. В основном на российском рынке присутствуют техника трех разновидностей:

  1. От российских производителей. Достаточно надежная, но со средними характеристиками и ценовым диапазоном.
  2. От азиатских производителей. Надежность ниже средней, но и цена обычно на 20–30% ниже, чем у российских конкурентов.
  3. От европейских производителей. Высокая надежность и качество, цена выше средней.

Чтобы сэкономить, можно приобрести б/у оборудование, но нужно хорошо разбираться в нем, чтобы не купить такое, которое придется постоянно ремонтировать. Также вам нужно найти помещение, которое подойдет для работы. Как правило, его площадь должна быть в районе 100м2, но все зависит от того, чем вы планируете заниматься. Учтите, что вам нужно не только производственное здание, но и склад, и административное помещение, где будет сидеть менеджер или управляющий. В помещении должна быть линия электропередач (для некоторого оборудования на 380 вольт), а также водопровод и канализация (но это необязательно). Производство можно, вообще, организовать в собственном гараже или частном доме, что позволит хорошо сэкономить на аренде. А вот от отопления можно отказаться: у вас будет сырье для того, чтобы топить твердотопливный котел.

Куда продавать

Прежде чем наладить производство гранул из опилок или других товаров, вам нужно изучить спрос. Это, вообще, главная задача предпринимателя, если он не хочет оказаться в состоянии, когда продукция есть, а продавать ее некуда. После того как вы определились, где брать сырье, изучите местный рынок на предмет того, что именно вы планируете делать и продавать. Узнайте, насколько рынок насыщен, насколько ему необходима ваша продукция, по каким ценам она реализуется в регионе и есть ли она.

производство наполнителя для кошачьего туалета из опилок

Брикеты используются вместо дров для твердотопливных котлов

Со спросом все достаточно неоднозначно. Например, в Москве или Питере арболит или утепление из опилок не будет пользоваться особым спросом, поскольку в этих городах доходы у населения высокие и они лучше приобретут более качественные материалы. Зато в этих городах можно продавать экологически чистый наполнитель для туалетов. В городах с невысокими доходами у населения дешевые и качественные стройматериалы будут пользоваться спросом. В деревне вы вряд ли сможете продать наполнитель, поскольку в частных домах абсолютное большинство животных ходит в туалет на улице, тогда как утепление из опилок в селе более чем кстати, поскольку оно недорогое и практичное.

Если вы освоите производство ДСП и ДВП, то продавать его можно в любом месте, но нужно четко высчитать себестоимость производства и сравнить с ценами на него в магазинах. Зачастую выгоднее продавать такие листы не по магазинам и рынкам, а сдавая их на склады или оптовым покупателям, чтобы не тратить время и деньги на реализацию. Производство брикетов востребовано там, где нет централизованного отопления и газа. Конечно, брикеты покупают и для каминов, но вам нужно промышленное потребление, поэтому следует сделать упор на продажу оптом. Например, продавать сразу машинами людям, у которых установлены твердотопливники или предприятиям, работающим на автоматических котлах.

Сколько нужно вложить

Итак, выше мы уже рассмотрели, что можно делать из опилок: бизнес-идеи и интересные направления. Теперь давайте разберемся, сколько вложений понадобится сделать, чтобы бизнес начал приносить прибыль. Точно назвать стоимость практически невозможно, поскольку все зависит от многих факторов:

  1. Что именно вы планируете делать и выпускать, а также в каких объемах.
  2. Есть ли у вас помещение или вы будете его арендовать/приобретать.
  3. Почем будет приобретаться сырье и как доставляться.
  4. По каким ценам будет продаваться продукция и какая рентабельность у производства.

К примеру, если вы хотите запустить полноценный завод по производству ДСП и ДВП, то вам нужно будет вложить примерно 10 миллионов рублей. Бизнес по производству пеллет потребует вложений на уровне 5 миллионов, если говорить о промышленном производстве, и около миллиона, если говорить о небольших объемах. Производство наполнителя для туалетов потребует вложений примерно в 300 тысяч рублей, а для изготовления стройматериалов будет достаточно около 500 тысяч. Расходы можно уменьшить, если приобрести б/у оборудование или взять его в лизинг. С помещением тоже все неоднозначно и зависит от площадей/региона. Небольшое производство можно запустить в гараже, а для полноценного цеха нужно 200-300 м2.

из древесных опилок

Из древесных опилок и стружки делают ДВП и ДСП

Регистрация предпринимателя

Если вы решили заняться бизнесом серьезно, то вам нужно обязательно зарегистрироваться в налоговых органах. Для небольшого производства достаточно регистрации как ИП: это занимает минимум времени и денег, а также позволяет работать по упрощенной схеме. Если вы открываете полноценный цех или завод, а также планируете работать с другим человеком (вложения в бизнес сделает два или более человека), то проще оформиться как ООО. Это немного сложнее и дороже, но в итоге вы сможете разделить доли согласно вложениям и назначить руководителя, который сможет управлять всем бизнесом. Также ООО можно будет продать, как готовый бизнес, тогда как для ИП это невозможно.

Внимание: для регистрации ИП достаточно просто оплатить госпошлину и подать необходимые документы. Регистрация ООО сложнее и требует протоколирования, составления устава и пр. Заказать его создание можно посредникам, чтобы сэкономить время и нервы.

Сроки окупаемости

Сроки окупаемости напрямую зависят от того, насколько качественно вы организуете бизнес и как вы будете работать. Точные цифры тут не назовешь, поскольку неизвестны отправные данные, но в целом рентабельность этого бизнеса составляет 30–40%. Рассмотрим пример запуска пеллетного производства. Общие расходы на запуск составляют 1.3 миллиона рублей. При правильной организации и продаже 100% готовой продукции в месяц вы будете зарабатывать чистыми порядка 150 тысяч за вычетом заработной платы и налогов. Таким образом, все сделанные затраты окупятся 8–9 расчетных месяцев, но по факту окупаемость затягивается на 11–12 месяцев, после чего предприятие начинает приносить стабильную прибыль.

Задержка в 2–3 месяца на окупаемости связана с тем, что вы вряд ли сразу сможете продавать всю продукцию, в процессе будут возникать накладки и задержки, возникнут проблемы с работниками, какое-то оборудование выйдет из строя и пр.Если рассматривать производство наполнителя для кошачьего туалета из опилок, то окупаемость наступит примерно через 5–6 месяцев, только доходность у этого бизнеса составляет примерно 40-60 тысяч в месяц чистыми. Если говорить про утепление, то окупаемость у него фактически мгновенная, с первого заказа. По сути, вы просто доставляете сырье на объект, перемешиваете его с известью и другими антисептиками и засыпаете между стенами. При производстве ДСП-ДВП окупаемость обычно происходит через 15–18 месяцев, а средний заработок в месяц составляет около 150 тысяч рублей. При производстве стройматериалов окупаемость наступает через 3–5 месяцев при среднем заработке на уровне 40–60 тысяч рублей.

Источник